板式换热器操作规程有哪些（6篇）

板式换热器操作规程有哪些

篇1

1. 安装前准备：确保所有配件齐全，包括板式换热器主体、密封垫片、螺栓、支架等。

2. 现场布置：清理安装区域，确保地面平整，避免杂物影响安装。

3. 设备定位：根据设计图纸，正确摆放换热器，注意进出水口方向。

4. 板束组装：逐一将板片按照预先设定的顺序排列，装入框架中，确保密封垫片位置正确。

5. 螺栓紧固：用专用工具均匀紧固两侧螺栓，保证板束压紧度一致。

6. 管道连接：连接进、出口管道，确保无泄漏，并安装压力表和温度计。

7. 检漏测试：在无压状态下，检查各接口处是否有泄漏现象。

8. 试运行：注入适量介质，逐步升压至工作压力，观察设备运行情况。

9. 正式运行：调试完成后，按照设定参数进行正常运行。

篇2

板式换热器安全操作规程

板式换热器是一种高效、紧凑的热交换设备，广泛应用于化工、食品、制药等领域。为了确保设备正常运行和人员安全，以下是板式换热器的安全操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动前，必须检查换热器各部件是否完好，如密封垫片、板片、螺栓等。

- 确保所有管道连接无泄漏，阀门处于正确位置。

2. 操作流程：

- 开启进水阀，缓慢预热设备，防止压力突变导致损坏。

- 调整热源流量，保持稳定的工作温度。

- 监控进出口温度和压力，确保在允许范围内。

3. 维护保养：

- 定期清洗板片，清除积垢，保持良好的热传递效率。

- 检查密封垫片状态，必要时更换。

- 定期紧固螺栓，防止因热膨胀导致的松动。

4. 应急处理：

- 如发生泄漏，应立即关闭相关阀门，切断热源。

- 发现异常噪音或振动，需停机检查原因。

篇3

板式换热器操作规程

1. 设备检查：

- 确保板式换热器的各部件完整无损，包括密封垫片、固定螺栓等。

- 检查连接管道无泄漏，阀门处于关闭状态。

2. 启动前准备：

- 打开冷却水系统，确保水源充足且水质清洁。

- 检查蒸汽或热源供应系统是否正常。

3. 设定操作参数：

- 根据工艺需求设定温度、压力等操作条件。

- 调整流量控制阀，保证流体均匀通过换热器。

4. 启动设备：

- 缓慢打开热源侧阀门，待压力稳定后，再打开冷源侧阀门。

- 观察压力表和温度计，确保数值在安全范围内。

5. 运行监控：

- 定期检查换热效率，如有异常，及时调整。

- 注意设备运行声音，若有异常响动，应立即停机检查。

6. 停机操作：

- 先关闭热源，再关闭冷源，避免温度骤变导致损坏。

- 待设备完全冷却后，进行清洗和维护。

篇4

板式换热器安装操作规程

1. 设备检查：确保所有板式换热器组件完好无损，包括板片、密封垫、固定压紧装置等。

2. 安装准备：清理安装区域，确认地面平稳，避免杂物影响安装。

3. 基础定位：依据设计图纸，准确放置换热器基础，确保其水平。

4. 板片组装：按照制造商提供的顺序和方向排列板片，注意板片间的密封垫位置。

5. 压紧装置安装：将压紧装置固定在板片组上，逐步均匀压紧，保证密封效果。

6. 管道连接：正确连接进出口管道，注意流体流向，防止反向流动。

7. 系统试压：注入清水进行压力测试，检查是否有泄漏现象。

8. 清洁与防腐：清洁设备内外表面，必要时进行防腐处理。

9. 运行调试：启动系统，检查运行状态，调整至正常工作条件。

篇5

更换板式换热器是一项技术性较强的工作，涉及到设备停机、拆卸、清洗、更换及重新组装等多个步骤。以下是进行这项操作的主要步骤：

1. 设备停机与排空：确保板式换热器内的介质完全排出，关闭相关阀门，断开电源。

2. 拆卸换热板：按照制造商的指导，正确拆卸换热板，防止损坏密封垫片。

3. 清洗检查：对换热板进行清洁，检查是否有裂纹、腐蚀或其他损坏。

4. 更换损坏部件：根据检查结果，替换破损的换热板或密封垫片。

5. 重新组装：按照原样或优化布局重新装回换热板，确保每个板片位置正确。

6. 系统试压：重新连接管道，进行试压，确认无泄漏。

7. 启动运行：试压合格后，恢复供电，启动设备，观察运行状况。

篇6

1. 设备检查：在启动板式换热器前，需确保所有连接管道、阀门和仪表已正确安装且无泄漏。

2. 操作准备：熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理及各个控制参数。

3. 启动步骤：依次开启冷却水、加热介质的进水阀，然后缓慢打开出水阀，保持流量稳定。

4. 运行监控：观察压力表、温度计读数，确保其在正常范围内波动。

5. 调整操作：根据工艺需求调整阀门开度，维持所需换热效果。

6. 停机程序：先关闭加热介质，待系统冷却后，再关闭冷却水，最后关闭所有阀门。

7. 维护保养：定期清洗换热板片，防止结垢影响效率。

板式换热器操作规程范文

启动之前的检查

1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。

1.2 排水（污）阀门是否关闭。

运行

2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压 升温。为了稳定系统操作，可同步调节两侧流体的量（如有中间隔板应包括隔板两侧）。

2.2 在充液时必须非常仔细的排气。

2.3 根据进出口压力和温度的指示，调整阀门达到设定的工艺参数。

2.4 在运行过程中，压力应稳定，避免忽高忽低。

2.5 仔细观察换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。

2.6 在运行过程中，若发现有轻微泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。

2.7 如果换热器运行完全按照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。

停运

3.1 先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，所有阀门的关闭均应快速进行。

3.2 如果长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。

维护与保养

4.1故障的检测与处理

4.1.1 渗漏、泄漏

板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。

4.1.2 串液

打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。主要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。

4.1.3 发现以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。

4.1.4 传热效果下降主要症状：压降增高，传热能力下降

检查管线上所有阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见下表。

4.2板式换热器装卸的注意事项

4.2.1 严禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片时应避免划伤密封垫片。

4.2.3 操作者应戴手套，以防划伤。

4.2.4 升压时应先排放设备内空气。

4.2.5 不得进行超压试验（新安装的或经过拆卸维修或更换板片的板式换热器，均应重新进行液压试验，具体规定为：液压试验介质一般采用水，水温≥5℃，其中奥氏体不锈钢板片组装的板式换热器，水的氯离子含量不得超过25ppm；试验时应在换热器管线高处设排汽管，试验过程应保持板式换热器观察面的干燥；板式换热器两侧分别进行单侧液压试验，试验时，另一侧应同时处于无压力状态，试验时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，保压时间为10分钟，然后降至设计压力下，保压30分钟无泄露为合格；如果发现有泄露，可根据具体情况，在压紧2～3mm后重新试压）。

4.2.6 禁止在设备内有压力时把紧螺栓。

4.2.7 禁止将设备压紧尺寸把紧到最小尺寸。

4.3板式换热器清洗的注意事项

4.3.1机械清洗

主要有用软刷刷并冲水、用高压软管冲洗、用水冲洗或布擦干等三种方法。

（1）三元乙丙橡胶垫片，其与溶剂的接触时间不得超过半小时。

（2）进行机械清洗时，应避免划伤板片和密封垫片。

（3）采用高压软管冲洗时，应在板片后支承刚性板，以防止变形。

（4）清水冲洗后，请仔细检查板片和密封垫片，板面不允许有固体颗粒及纤维之类的杂物，密封垫片如有脱落、损坏应及时补粘、更换。

4.3.2 化学清洗

根据结垢的物的性质，可选用质量浓度≤4%的碱性清洗剂或质量浓度≤4%的酸性清洗剂进行清洗，清洗方法如下：清洗温度：40～60℃；不拆开设备反冲洗，这种清洗要求事先要在介质进出口管路上接一管口，将设备与“机械清洗车”连接，把清洗液按介质流动相反的方向打入设备中，循环清洗时间10～15分钟，介质流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循环5～10分钟，清水中氯离子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法时，预先在设备安装时应留有备用接管，并使清洗液能顺利排掉。

（2）进行反冲洗后必须用清水冲洗换热器。

（3）无论采取哪种方法，禁止使用盐酸清洗不锈钢板片，也不能用氯离子含量大于25ppm的水来制备清洗液或冲洗板片。

4.4更换密封垫片（粘接式垫片）

4.4.1 将板片水平放置，轻轻撕下已损坏的垫片。

4.4.2清理密封槽原有粘结剂及污物，（若原粘结剂等不易清理干净时，可用丙酮甲基液进行清洗，但必须用清水冲洗干净板片。）根据垫片的材料选用适当的粘结剂，粘结剂由生产公司提供，不得使用氯丁胶水。

4.4.3 将粘结剂均匀涂在板片密封槽底部，把垫片轻轻放在密封槽内，粘合均匀，逐张叠放整齐之后，用一重物均匀压紧，自然干燥，冬天至少一天时间，夏天4～6小时即可。

4.4.4 逐张检查，是否粘贴均匀，并清除多余粘结剂。