制作车间氨压缩机安全操作规程

有哪些

制作车间氨压缩机安全操作规程主要包括以下几点：

1. 操作人员资质：操作氨压缩机的员工必须经过专业培训，持有相关操作证书，并了解设备性能及应急处理措施。

2. 设备检查：开机前，需对氨压缩机进行全面检查，包括油位、冷却系统、压力表、阀门等关键部件。

3. 安全装置：确保安全阀、压力控制器、紧急停车装置等安全设施正常运作。

4. 操作程序：遵循启动、运行、停机的固定流程，不得擅自改变操作步骤。

5. 应急预案：制定并熟悉氨泄漏、火灾等紧急情况下的应急预案。

目的和意义

制定氨压缩机安全操作规程旨在保障生产安全，防止因误操作导致的设备损坏、环境污染及人身伤害。通过规范操作，提高设备运行效率，延长使用寿命，同时减少潜在风险，维护企业稳定运营，保障员工的生命安全与健康。

注意事项

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，如防毒面具、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查氨气浓度，确保工作区域氨气不超标，如有超标，需及时通风。

3. 在压缩机运行过程中，禁止进行任何可能引起压力波动的操作，如调整阀门、清理滤网等。

4. 发现异常声音、温度过高或压力异常，应立即停止设备，按照应急预案进行处理，不可强行操作。

5. 停机后，需关闭相关阀门，排空系统内氨气，防止氨气泄漏。

6. 定期对氨压缩机进行保养和维护，确保其良好运行状态。

7. 禁止无证人员进行氨压缩机的操作和维修，确保操作的专业性和安全性。

8. 加强安全意识教育，提高员工对氨危险性的认识，增强自我保护能力。

本规程的执行需要全体员工的共同参与和严格执行，以实现零事故的安全目标。在日常工作中，要时刻警惕，遵循规程，确保氨压缩机的安全运行。

制作车间氨压缩机安全操作规程范文

1、开启机器前,必须检查润滑油及冷却水,周围有无障碍物等。

2、油温度在45℃-60℃之间,最高不超过70℃,过高的油温降使油的黏度降低,油膜承压能力减小,过低的油温将导致能量损耗的增加。

3、油冷却器,应根据气候的变化决定是否启用,天气寒冷不必通进冷却水,冷却水量的大小可根据油温的高低适当调节。

4、油压比吸气压力度1.5-2.5kg/cm(活塞式压缩机、螺杆机油压应比排气压力高1.5-3kg/cm),机器在运转初期或者大修后,油压可适当增加,以冲击油路中的脏物。

5、轴封的漏油量,在机器运转中允许每分钟滴漏5-10滴,若发现连续漏油,要寻找原因并修复。

6、排气温度是机器运转中最重要的参数之一,过高的排气温度会使润滑油粘度降低。严重的会使润滑油积焦积炭,影响机器的实际排气量,降低使用的经济效果。因此,必须保证排气温度,在所使用的润滑油闪点温度15℃-20℃以下,最高排气温度不超过150℃。

7、排气压力:排气压力的大小是影响机器运转安全和经济指标的重要因素,在运转过程中,必须控制排气压力比≤8,活塞上下压力差≤14kg/cm。

8、吸气温度,吸气温度过高,则蒸汽过热加剧,比容增加,机器吸入能力下降,产冷量减小,同时还会导致排气温度上升,吸气温度降低,则容易造成湿冲程,进而发生拉缸的危险,蒸汽的过热维持在5℃-10℃。

9、吸气压力:吸气压力一般就是扣除管路损失后蒸发温度所对应的饱和压力,吸气压力的控制同样必须保证满足第七项中所提出的压力比和压力差之条件。

10、电动机轴承温度、电压、电流是否正常,如电流突然增大,证明机器有卡住及其他问题,应立即停车检查。