冲剪压工安全操作规程

有哪些

冲剪压工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工作前准备

2. 设备检查与调试

3. 操作流程与规范

4. 应急处理与事故预防

5. 工作后清理与保养

目的和意义

制定冲剪压工安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止设备损坏，提高工作效率，降低生产风险，保障企业的稳定运行。通过规范化的操作流程，员工可以更好地理解和执行工作任务，减少因操作不当引发的事故，同时也有利于维护设备的长期稳定性能。

注意事项

1. 工作前准备：

- 确保穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套、工作服等。

- 检查工作区域，清除杂物，保持作业环境整洁。

2. 设备检查与调试：

- 开机前检查冲剪压设备各部件是否完好，紧固件是否松动。

- 检查润滑系统，确保油量充足，无泄漏现象。

- 测试设备运行，确认无异常声音和振动。

3. 操作流程与规范：

- 遵循“先启动空转，后加载工作”的原则，切勿直接进行重负荷操作。

- 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备工作区域。

- 保持专注，避免疲劳操作，必要时应适时休息。

4. 应急处理与事故预防：

- 发现设备异常，立即停止操作，报告并等待专业维修。

- 学习并掌握应急措施，如电源切断、急救知识等。

- 定期进行安全培训，提高自我保护意识。

5. 工作后清理与保养：

- 关闭设备，清理工作台及周围环境。

- 对设备进行常规保养，如擦拭、润滑、检查磨损情况。

- 填写设备使用记录，记录异常情况及处理措施。

以上规程需每位冲剪压工严格遵守，以确保个人安全，保证生产活动的顺利进行。工作中务必保持警惕，时刻牢记安全第一。对于违反规程的行为，企业将严肃处理，以维护安全生产秩序。

冲剪压工安全操作规程范文

1. 采用机械压力机作冲裁、成型时,应遵守本规程;进行锻造或切边时,还应遵守锻工有关规程。

2. 暴露在外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在拆卸防护罩的情形下开车或试车。

3. 开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动。模具有无裂纹,操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常,必要时,对大压床可开动点动开关试车;对小压床可用手扳试车,试车过程要注意安全。

4. 模具安装调试应由经培训的模具工进行;安装调度时应采取垫板等措施,防止上模零件坠落伤手,冲压工不得擅自安装调试模具,模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载荷;模具必须牢固可靠,经试车合格,方能投入使用。

5. 工作中注意力要集中,禁止边操作、边闲谈,送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内,加工小件应选用辅助工具(专用镊子、钩子、吸盘磁手或送料机构)。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出,或停机后取出。

6. 两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。

7. 发现冲压运转异常声响,如敲键声、爆裂声,应停机查明原因;传动部件或紧固件松动,操纵装置失灵发生连冲,模具裂损应立即停车修理。

8. 在排除故障或修理时,必须切断电源、气源待机床完全停止运动后方可进行。

9. 每冲完1个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作,严禁用压住按钮或踏板的办法,使电路常开,进行连车操作,连车操作应经批准或根据工艺文件。

10. 操作中应站稳或坐好,他人联系工作应先停车,再接待,无关人员不许靠近冲床或操作者。

11. 配合行车作业时,应遵守挂钩工安全操作规程。

12. 生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高、冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件;废料及时清理。

13. 工作完毕,应将模具落靠,切断电源、气源、并认真收拾所用工具和清理现场。

生产部

2000年6月

第2篇 冲剪压工厂车床工安全操作规程

1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内;操作时,严禁戴手套。

2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。

3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固,卡盘扳手及其它辅助浮物已取下;装夹车刀时,露出部分不得过长,垫片须与刀体尺寸、形状一致,且尽量少而平;工具、量具等物品不能摆在机床上。

4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位,加工过程中以及用气枪清理切屑时,务必佩戴防护眼镜,车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时,须戴口罩。

5、出现带状、节状切屑时,务必及时用铁钩将切屑拉直弄断;严禁用手拨弄或用嘴吹切屑;落地切屑及时清理,保持工作环境安全。

6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行,主轴停转前车刀必须退出加工区域。

7、按要求选择切削用量,不得吃刀过深,车削螺纹时一般采用低速运转,并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠,板牙、丝锥是否摆正和紧固。

8、切大料时,不得直接切断,应在接近切断之前取下来砸断,以防飞出伤人或砸坏机床。

9、加工不规则工件时,必须加平衡块,紧固后低速试转,确认平衡后再正式加工,工件切断时,不准用手接。

10、加工长工件时,长径比超过10的应使用尾顶尖,特长工件须采用中心架或跟刀架,长料不得露在车头箱后端的主轴孔外,如特殊需要须设支架。

11、在车床上打磨工件时,应将刀架退到安全位置,并注意手和衣服不要接触工件;用锉刀时,必须右手在前,左手在后,面部侧向主轴箱;打磨内孔时,应用木棍支撑砂纸,同时车速不许过快。

12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。