物料、废水处理岗位安全操作规程（15篇范文）

有哪些

物料、废水处理岗位安全操作规程

1. 物料接收与储存：

- 确保所有物料有清晰的标识，正确记录其化学性质和危险等级。

- 存储区域应保持干燥、通风，避免阳光直射。

- 不同类型的物料应分开存放，防止相互反应。

2. 废水收集与预处理：

- 使用专用容器收集废水，确保容器完好无损，防止泄漏。

- 对含有有害物质的废水进行初步处理，如沉淀、过滤等。

3. 处理设备操作：

- 操作前检查设备是否正常运行，熟悉设备操作手册。

- 在设备运行过程中，禁止未经许可的人员靠近。

- 定期进行设备维护和清洁，确保设备性能稳定。

4. 化学反应控制：

- 严格遵守反应配比，避免过量添加导致意外反应。

- 使用防护装备，如防化服、护目镜和呼吸器，防止化学品溅出或吸入。

5. 应急处理措施：

- 设立应急预案，定期进行应急演练。

- 熟知消防设施位置和使用方法，发生火灾时立即启动灭火程序。

- 若发生泄漏，迅速隔离现场，采取堵漏措施，并报告上级。

目的和意义

物料和废水处理岗位的安全操作规程旨在保障员工的生命安全和健康，防止环境受到污染，同时也确保生产流程的顺利进行。通过规范的操作，可以降低事故风险，提高工作效率，保护企业的资产和声誉。此外，遵守这些规程有助于满足环保法规，实现可持续发展。

注意事项

1. 员工必须接受安全培训，了解岗位风险及应对措施。

2. 操作时禁止佩戴首饰、穿着宽松衣物，以防缠绕机器。

3. 遇到不明液体或气体泄漏，切勿自行处理，应立即撤离并报告。

4. 工作结束后，清理工作区域，确保无遗留物料和废物。

5. 身体不适或感觉头晕时，立即离开岗位，寻求医疗帮助。

6. 保持良好的个人卫生习惯，避免将污染物带入生活区。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活调整。每个员工都应承担起安全责任，共同营造安全的工作环境。

物料、废水处理岗位安全操作规程范文

第1篇 物料、废水处理岗位安全操作规程

一、碳铜生产

（一）分铜液净化

1、检查确认反应槽、减速机是否正常。

2、关闭槽体出口阀门后，才能打开分铜液进液阀门。

3、净化反应槽进液时，必须密切关注槽内液位，冒槽。

4、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。

5、反应槽冬季加温控制在40℃左右。

6、清理反应槽时，应切断电源，并挂“有人工作”警示牌，执行“谁挂牌、谁摘牌”的制度。

（二）沉铜

1、检查反应槽，管道、阀门、减速机是否正常。

2、碳酸钠溶液制备，必须先加水，启动搅拌桨后，才能加入碳酸钠。

3、打液时不得太满，以免加碳酸钠困难或冒槽。

4、反应温度严格控制在40℃左右。

5、缓慢加入碳酸钠，以免冒槽。

6、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。

（三）碳铜压滤

1、压滤前，检查压滤机的液压系统是否完好，反应槽、压滤泵进出口各阀门是否正常；阀门有渗漏应及时更换。

2、出渣时，应将中孔等部位的渣出干净，以免出现曝板现象。

二、废水处理

（一）金银废水处理

1、开机前，仔细检查中和反应槽的液位、酸碱管道、阀门是否正常。

2、测ph值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。

3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位，防止废液溅入眼睛。

4、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。

5、清理中和槽时，槽外应设专人监护。

（二）重金离子废水处理

1、检查确认1次与2次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应槽、1#、2#浓密池等设备是否正常。

2、清理反应罐时，应切断电源，挂牌警示，并严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。

3、石灰乳配制时，必须加液启动搅拌后，才能加入石灰，防止搅拌桨被压死。

三、碲中和

1、检查确认分碲反应槽、减速机是否正常。

2、关闭反应槽出口阀门后，才能打开进液阀门。

3、反应槽液位控制在有效容积的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸时，应缓慢进行，以免冒槽。

5、观察槽内反应情况，头不可探入槽内，防止液溅入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料时，必须戴好口罩和防护眼镜。

2、行车挂钩时，要站在空旷处，并确认挂钩和料斗挂耳是否完好。

3、叉车在翻倒物料时，人必须站到5米以外。

4、在铲装库存阳极泥时，要从顶部往下铲，防止物料倒塌压伤人。

5、遇到不明情况时，必须了解清楚后才能进行作业。

第2篇 物料提升机安全操作规程

(1)收集和整理技术资料,建立健全施工升降档案;

(2)建立施工升降机使用管理制度;

(3)操作人员必须了解施工升降机的性能,熟悉使用说明书;

(4)使用前,做好检查工作,确保各种安全保护装置和电气设备正常;

(5)操作工程中,司机要随时注意观察吊笼的运行通道有无异常情况,发现险情立即停车排除。

第3篇 物料晋升机井字架工安全操作规程

1.绞车功课职员须经培养训练,认识井字架和绞车技术机能、机械机能、安全知识和办理轨制,查核合格后,持证上岗禁绝将机交付无证职员操作

2.绞车操作棚必须符合防雨、防火和抗打击的要求,节制台、井架、绞车和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可效用

3.操作前必须认真查抄卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联结旌旗灯号等十二项安全装配是不是活络有用,钢丝绳是不是无缺,井架垂直度是不是符合要求,传动位的钢丝绳禁绝有接头,缆风绳或者架体与布局拉结是不是安稳,并空载试运行,明确承认正常,才可操作

4.井架各层联结要有明确旌旗灯号和楼层标记,使用对于讲机时,防止多层旌旗灯号干扰,旌旗灯号不清不得开机,防止误操作但功课中,不论不论什么人拍发紧迫停机旌旗灯号,该当即执行

5.吊笼堆料应匀称,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落严禁职员攀缘、穿越晋升机架体和架底

6.操作时精力集中,不得离开岗亭在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是不是有装运工职员将头手伸入井架架体内或者爬架或者穿过吊笼底部,防止不测变乱有人在吊笼内未离开前,禁绝开机

7.遇六级及其以上大风或者滂沱时,应停止功课

8.发生妨碍或者停电,必须接纳按动绞车刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面

9.绞车放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上涨吊笼收卷钢丝绳应保持排列整洁运行中严禁用手或者脚去调解排列或者检查修理、保养

10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各类安全装配安全防备保护和标记等严禁随心拆掉,施工需要拆掉井架内侧斜撑,应经工长核准,也禁绝连续拆掉三个尺度节内侧的斜撑

11.井架三向外侧的安全网防备保护,必须随井架升高及时满挂井架必须高于顶层功课层平台口6m—8m,确保吊笼升高的余位

12.高速组合井架必须层层与修建布局边梁附着,在无附着装配情况下的自由高度应符合产物仿单

13.事情中要听取批示职员的旌旗灯号,当旌旗灯号不明或者有可能引起变乱时,应先停机待旌旗灯号明确后方可接续功课

14.井架在运转中,不得举行不论什么维修保养、调解事情

15.功课完毕后应堵截电源,锁好操纵箱,封闭总电源,盖好防备保护罩

16.夜里事情时,事情园地应有足够照明装配

17.做好清洁、润滑油保养事情

第4篇 卷扬机物料提升机工人安全操作规程

物料提升机(卷扬机)工人安全操作规程

一、卷扬机作业人员须经培训,熟悉机械性能,考核合格后,持企业内部小机证上岗。

二、卷扬机必须单独设置电气控制箱。

三、工作前,检查卷扬机与地面固定情况:防护设施、电气线路,钢丝绳有无断丝磨损;制动器灵敏,松紧适度,联轴节螺栓紧固,弹性皮圈完好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好;卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动;皮带、开式齿轮伟动部位防护齐全有效。全部合格后方可使用。

四、以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。

五、从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍,无槽光筒应大于20倍;钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮--钢丝绳平面应与卷筒轴心线垂直。导向滑轮不得用开口拉板(人称开口葫芦)。

六、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。

七、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊盘内严禁上下人,提升架天轮下4m处设超高限位器,防止吊盘冲顶位倒提升架。

八、制动衬垫,应防止受潮和沾染没污。如遇打滑失灵应立即停车,进行修理工调整。

九、夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。

十、作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕,应停机重新排列;但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳,以防伤人。

十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人员不得离岗。吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢;休息时将吊物放至于面。作业中如遇突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。

十二、工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。

十三、卷扬机在转动中,不得进行任何维修保养、调整工作。

十四、作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。

十五、做好清洁、润滑保养工作。

第5篇 井架物料提升机安全操作规程

1)、井架(提升机)在安装完毕后,必须经正式验收,符合要求后

方可投使用。

2)、井架出入口与建筑物连接的平台必须架牢靠,宽度不得小于1.5m。平台两侧应架设防护栏杆和挂安全网,护栏距平台面度以1.2m左右为宜,中间要加设横杆不少二度,护栏杆的垂直距离应小于40cm。井架与建筑的距离超过30cm时,应在平桥(台)挂兜底安全平网。

3)、井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板或挂安全平网防护。并在出入口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。

4)、提升机必须有专人负责操作。

5)、提升机必须保证上、下通讯连络,并有明显上、下连络的信号。

6)、作业人员严禁乘吊篮升降。

7)、提升机必须具有安全停靠装置。吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重,额定荷载及运料人员和装卸物料的工作荷载。

8)、必须具有断绳保护装置,当吊篮悬挂或运行中发生断绳时。应能可靠地将其停住并固定在架体上,其滑落行程在吊篮满载时,不得超过1m。

9)、楼层口停靠栏杆(门)各楼层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆(门)。

10)、上料口必须搭设防护棚或(板)。

11)、必须有上极限限位器,该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最底的距离)应不小于3m。当吊篮上升正到限定高度时,限位器即行动作。切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。

12)、严禁任何人不允许在井内伸头张望及各种活动。

13)、下班后必须关闭电源(拉闸)、锁好电箱。

第6篇 清理各物料库的安全操作规程制度

为确保有效库容量及库内物料流畅,必须要定期和不定期进行清理料库工作。清理料库工作作业必须要做好安全防范措施,各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。

1 进入库前的安全准备工作:

1.1 检查安全帽是否完好和正确佩戴好,安全帽必须完好和正确佩戴好。

1.2 检查穿戴好劳动保护用品。

1.3 检查安全带是否完好,必须完好才能使用。

1.4 系好安全带,并经检查合格后才能进入库内工作作业。

1.5 入库工作作业人员必须身体健康,患有高血压、心脏病等禁忌症者,严禁从事进入库内的工作。

1.6 每次清理料库前,应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。

1.7 进入清理料库前,现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点,做到心中有数。

2 清理料库工作作业阶段的安全工作:

2.1 首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。

2.2 库内有一名工作人员,在库面必须有两名安全监护人,而安全监护人必须能掌握库内人员的动态,必须能掌握连系库内人员的安全带。库内人员上回库面前,库面安全监护人不得擅自离开。

2.3 同时在库内的工作作业人员,一般不能超过二人。

2.4 清理料库工作作业应采用分批轮换进行,每次轮换时间一般不超过20分钟,不允许连续长时间作业。

2.5 进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行,禁止在深夜班安排工作作业,为保证工作作业安全,还必须配备足够的照明。照明电压应采用36伏低压安全电压。

2.6 为确保工作作业安全,在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下,应使用竹梯或绳梯等辅助工具。

2.7 每次工作作业完毕后或中途休息等,现场安全管理负责人均应检查核对作业人数,清查工具物件是否齐全,才能离开。料库清理完毕后,应进行全面检查后,确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。

第7篇 物料提升机井字架工安全操作规程

1.卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。不准将机交给无证人员操作。

2.卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。

3.操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效,钢丝绳是否完好。井架垂直度是否符合要求,传动位的钢丝绳不准有接头,缆风绳或架体与结构拉结是否牢固,并空载试运行,确认正常,才可操作。

4.井架各层联络要有明确信号和楼层标记。使用对讲机时,防止多层信号干扰,信号不清不得开机,防止误操作。但作业中,不论任何人发出紧急停机信号,应立即执行。

5.吊笼堆料应均匀,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。

6.操作时精神集中,不得离开岗位。在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部,防止意外事故。有人在吊笼内未离开前,不准开机。

7.遇六级及其以上大风或大雨时,应停止作业。

8.发生故障或停电,必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放因地面。

9.卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。

10.井架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除,施工需要拆除井架内侧斜撑,应经工长批准。也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。

11.井架三向外侧的安全网防护,必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6m—8m,确保吊笼升高的余位。

12.高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着,在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。

13.工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。

14.井架在运转中,不得进行任何维修保养、调整工作。

15.作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。

16.夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。

17.做好清洁、润滑保养工作。

第8篇 物料提升机龙门架、井字架安全技术操作规程

1．架体制作应有设计计算书，并经上级审批，符合设计要求和规范要求，并有建筑安全监督管理部门准用证及推荐品牌，才能投入使用。

2．吊篮应设停靠装置，停靠装置应形成定型化，超高限位必须灵敏可靠，高架提升机应设下极限限位器，缓冲器和超载限制器。

3．缆风绳、附着与建筑结构连接点必须按规范进行设置。

4．钢丝绳磨损已超过报废标准的应进行更换。严禁钢丝绳锈蚀、缺油及在地面、墙面、架体上等拖拉。

5．卸料平台两侧的防护栏杆及平台脚手板搭设应严实牢固。

6．平台处应设防护门，并形成定型化、工具化，地面进料口搭设的防护棚必须符合要求。

7．吊篮应设安全门，并应形成定型化、工具化，严禁违章乘坐吊篮上下。

8．安装验收手续必须有关责任人签字，验收单上要有量化验收内容。

9．架体安装拆除应有施工方案，基础应符合要求，垂直度偏差不得超过规定范围，架体与吊篮间隙不得超过规定范围。

10．架体外侧应挂立网防护，卷扬机地锚应牢固，卷筒钢丝绳缠绕应整齐。

11．联络信号方式应合理、准确，禁止多层同时指挥。卷扬机操作棚的搭设应符合要求。避雷装置应符合要求。

12吊篮不用时应将其降到最低位置，做好运行记录和交接班，断电关门。

第9篇 物料提升机安全技术操作规程

1、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

2、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。操作棚里视野良好。

3、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。

4、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。

5、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

6、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

7、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

8、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。

9、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。

10、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

11、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

12、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

第10篇 物料提升机司机安全操作规程

一、物料提升机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。

二、作业前,操作人员必须进行日常检查,在确认提升机正常后，方可投入作业。检查内容包括：

（一）地锚与缆风绳的连接有无松动；

（二）空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时检查碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；

（三）在额定荷载下，将吊篮提升至离地面1～2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；

（四）安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

（五）吊篮运行通道内有无障碍物；

（六）作业司机的视线或通信装置的使用效果是否清晰良好。金属结构有无开焊和明显变形。

三、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。

四、严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下。

五、高架提升机作业时，应使用通信装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

六、闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

七、发现安全装置、通信装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。

八、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

九、采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面1～2m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。

十、装设摇臂扒杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂扒杆不得同时使用。

十一、物料提升机运行过程中，不得进行任何维修保养、调整工作。

十二、遇六级及以上大风大雨时，应停止作业。

十三、作业后，将吊篮放至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，做好保养工作，锁好闸箱。

教育人（签名）： 班组长（签名）：

教育日期： 年 月 日

接受教育人（签名）：

第11篇 物料搬运工安全操作规程

1 范围

本标准适用于普通物料搬运工。

2普通物料搬运工安全操作规程

表1 普通物料搬运工安全操作规程

序号

危险源

(危害)

风险

(危险)

控制标准

(安全操作方法和严禁事项)

1

防护用品使用不当

人员伤害

应按规定使用个人防护用品:操作时,应戴手套、扎紧袖口、衣襟,穿劳保鞋,女职工过肩长发、长辫纳入工作帽内。

2

设备失灵

人员伤害设备损坏

工作前,检查工具、搬运车辆、吊运设备是否齐备、完好。

3

物品坍塌、引发电火

人员伤亡物品损坏

库内零件、工具、材料、木模、用品的堆放合理排列分类摆放。精密工具、量具应妥善放置。货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱或货垛不得少于20厘米。消防设施前1米内不准摆放物品。

4

影响他人作业、物品在运输中倾倒

人员伤亡物品损坏

送件时,要按规定路线行走,严禁为超近路而跨越其它障碍物。搬运重物时,超过20kg以上的物品应分多次搬运或2人共同搬运。两人或两人以上搬运大型零件、工具或材料时,应相互照应,步调一致,统一指挥。

5

运输器具侧翻、物品坠落

人员伤亡物品损坏

送物料到生产现场时,应注意勿使物料碰撞在运转的机器设备。不准跨越运转着的输送链。行至作业区人员多及拐弯处时应呼号示意。

6

堵塞通道、影响他人

人员伤亡物品损坏

不可在光滑或涂油的地面行走。将零件送到指定地点后,要按照用料单位规定要求堆放平稳、整齐,标识朝向使用者,保持通道畅通。夜间搬运零件时,应有充分照明,道路通畅。建议在厂房内行走要走人行道,注意了望不被伤害。

7

物品丢失、库房火灾

人员伤亡物品损失

工作完毕,应将使用的设备和工具检查清理好,并放在规定的地方。检查作业现场有无杂物,关闭库房用电设备、门、窗后方可离开。

第12篇 物料提升机卷扬机的安全操作规程

（1）物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（jgj88-92）和《建筑施工安全检查标准》（jgj59-99），并遵守卷扬机安全操作规程。

（2）使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。

（3）物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。

（4）缆风绳必须使用直径不小于f9.3钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。

（5）卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。

（6）与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接。

（7）禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。

（8）物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

（9）各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。

（10）物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化，参与验收人员签名。

（11）作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。

（13）物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。

（12）物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。

（14）物料提升机基础应有良好的排水措施，并据周边情况，采取避雷措施。

（15）操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中，并应切断电源，锁好开关箱。

第13篇 化工物料安全操作规程

1.目的

正确地使用化工物料,合理地操作,避免人身伤害和公司财产损失,杜绝安全隐患,减小环境污染,实现安全生产和文明生产。

2.适用范围

公司内部使用化工物料的相关仓库、车间和管理部门。

3.实施方案

3.1化工物料仓库管理

3.1.1来料检验

由品质部依据来料检验标准对化工物料进行来料检验后,方可入库。

3.1.2分类存放

首先,对化工物料分类。

按照化学品潜在的危害程度,分为危险化学品和一般化学品,危险化学品是指易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的化学品。危险化学品按照供应商提供的msds方法存放,并做好标识。

按照化学品的存在状态,分为固态、液态和气态。一般地,固态物质存放一处,液态物质存放一处,气态物质存放一处。另外,有用量大的和用量小的区别。

化工料仓库应划分区域,根据化工料不同的类别分类存放。区域划分为固体区域、液体区域、气体区域,再细分为危险化学品区域,一般化学品区域。在化工料仓库用线条隔开。

目前公司车间用到的化学品(不包括实验室用的特殊化学品)有:甘油、卡松、apg、环氧树脂、固化剂、增韧剂、凡士林、洗衣粉、氢氧化钠、柠檬酸、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、氯醋、mbs树脂粉、pvc树脂粉、pvp、稳定剂、酒精、abs胶水、钝化膏、洗面水、活性炭、kdf、氮气瓶。

其中,归入危险化学品的物料有:卡松、固化剂、氢氧化钠、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氮甲基吡咯烷酮、酒精、洗面水。

3.1.3仓库管理

3.1.3.1化工物料的入库和出库,必须轻拿轻放,避免剧烈碰撞或撕扯产生的包装破裂、火花和静电。

3.1.3.2危险化学品区域,必须阴凉、通风、干燥,远离日光、明火,必须具有消防和防护设备,以应对火灾和泄露。除了灭火器,仓库还需备有高压水龙头、排风扇、沙土。

3.1.3.3日常存放时,液体化学品,必须防泄露和挥发,固体化学品,必须防潮和防尘。

3.1.3.4仓库必须防小动物的破坏,比如老鼠撕咬包装、蟑螂寄生等。

3.1.3.5物料必须严格按区域存放,摆放整齐、稳当。

3.1.3.6仓库管理人员应每两天巡视一次化工物料,仓库内不得有明显的异味。液体包装的盖子必须是拧紧的,固体包装的袋子不得有破损,桶状包装的开口必须是朝上的,不得有侧翻或颠倒。消防器材不得有故障。

3.1.3.7物料领出时,搬运人员必须在仓库管理人员的指导下操作,不得剧烈跌落、不得剧烈摩擦地面。

3.1.3.8根据仓库管理人员的记录,在仓库库存时间超过保质期的物料应该做废料处理。化工废料,特别是危险化学品废料,工厂自行处理会有危害或污染环境,一般的做法是,发送到专门的化学品处理机构,或咨询供应商处理办法。

3.2投料车间

3.2.1烘料

烘料的对象有pvc、氯醋、mbs都是有机聚合物,其潜在的风险是燃烧发生火灾。

作为烘料设备的烘箱必须严格控制,必须防止设备失灵造成温度窜升,车间操作人员必须每天检查3此以上;

物料均匀堆放避免局部温度过高,操作人员按照规程操作;

烘料对象不得有易燃杂质存在,必须是均一的粉料,不得有塑料膜、纸屑、碎渣等其它杂质进入烘箱。

操作粉料,必须戴口罩操作以防吸入。

烘料车间必须干燥,不得有水,不得有明火。另外注意不同物料不要交叉污染。

每次操作完毕后整理现场。

3.2.2称料

称料时的潜在风险是溶剂挥发和泄露、粉料飘逸,容易被人吸收,溶剂对呼吸系统、皮肤和眼镜都有刺激作用,有机锡稳定剂对人体有一定危害作用,粉料可能进入眼镜和被呼吸进入体内。

称料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。

称料车间排气扇开启。

溶剂从桶中流出时,要注意阀门缓慢开启,避免溶剂迅速外冲导致泄露。

车间不得有明火。

无关人员不得进入车间。

每次操作完毕后整理现场。

3.2.3投料

投料时的潜在风险是在乳化罐高速搅拌下溶剂挥发、粉末料飘逸。

投料操作人员应穿防护服,戴口罩和防护眼镜,戴橡胶手套(长到肘部)。

投料之前,排气扇必须先开启,投料结束后,排气扇仍需开启半小时。

车间不得有明火。

无关人员不得进入车间。

每次操作完毕后整理现场。

搅拌设备也在投料车间,应注意事项有:

搅拌罐和附属设备的密封性要好,注意搅拌过程中不得有泄露;

设备的温控效果好,不得低温或温度窜升;

操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。

3.3纺丝车间

纺丝车间潜在风险是:纺丝过程溶剂挥发导致空气中溶剂含量高,容易被人吸收;员工接触含溶剂的水容易吸收;高温的纺丝罐和过滤器可能导致烫伤;设备运转时手指被划伤;地面湿滑可能摔伤;保湿液中添加的卡松高浓度下会腐蚀皮肤。

纺丝车间窗户全开,以便通风。

纺丝操作人员任何情况下不得赤膊操作,必须穿工衣,戴口罩,戴橡胶手套(长到肘部)。

活性炭口罩一个只能在一天内使用,不可重复使用。

操作人员不得用手或身体其它部位直接触摸高温金属的表面。

不得用手直接接触真正运转的设备。

每天至少清扫两次车间地面,特别是甘油泄露的地面,行走不能打滑。

保湿液量取卡松的操作必须戴橡胶手套。

每次操作完毕后整理现场

3.4浇注车间

浇注车间潜在的风险是:固化剂有毒性,可能被吸入或刺激皮肤;另外粘壳用的abs胶水溶剂挥发会污染空气。

浇注车间配胶操作时,排风扇必须开启。

操作人员必须戴橡胶手套。

混料搅拌时必须盖好搅拌罐的盖子,以免胶液溅出。

装固化剂的容器在倒出固化剂后必须立即盖紧盖子。

分胶和浇注时注意尽量不要让胶液溢出。

abs胶水操作的场所必须有强制通风措施,同时操作人员必须戴活性炭口罩。

每次操作完毕后整理现场。

3.5组装车间

组装车间潜在的风险是:不锈钢钝化膏被皮肤接触会有伤害;洗面水有毒性,可能污染环境空气和被人吸入;酒精属于易燃液体。

涂抹钝化膏的操作,操作人员必须戴橡胶手套。

洗面水的操作场所,必须有强制通风措施,操作人员要戴橡胶手套、防护眼镜和口罩,用后应立即盖严密封,并远离火源。

酒精的操作,应戴橡胶手套,用后应立即盖严密封,并远离火源。

每次操作完毕后整理现场。

3.6车间安全习惯

车间人员必须保持如下安全习惯:

严格执行操作规程。

保持工作场所整洁。

车间必须配置灭火设备,根据相关法规计算场所面积与消防设施的数量。

严禁吸烟。

化工物料放置和运行的场所,不得有焊接、打磨、切割等引发明火的火源。

不得进食,需要饮水时到指定饮水点饮水。

穿戴整齐,减少化工料直接接触皮肤的可能性。

不得穿拖鞋上班。

不得在工作场所嬉戏打闹。

3.7安全防护和消防用品

以上提及的每一个工作场所,必须配备消防设备。消火栓和灭火器必须确保好用。对于化工物料密集的场所,尤其要保持消防设备的完好。

为了应对紧急情况,还需配备消防服和防毒面具,至少两套以上。

投料车间用的防护服,应该是有别于工衣的白色长褂。

防护眼镜用于刺激性物料对眼睛的伤害,必须配备。

橡胶手套,应该是长到肘部的,目前使用的只能遮住手掌。

活性炭口罩,现用的太单薄,密封不严,很快就易失效,应该更换。

非一次性使用的物品,每次使用后应该清洗干净。

3.8几种紧急情况的应急处理

化工物料不慎溅入眼睛:立即用水龙头冲洗5~10分钟,严重的就医。

刺激性或腐蚀性的化工料接触皮肤:立即用水龙头冲洗,严重的就医。

化工料罐体温度窜升:立即关闭电源,封闭降温直至冷却。

化工料管路爆裂:立即关闭上游阀门喷水使表面成膜,开风扇通风。

化工料仓库起火:火势若还较小,立即用灭火器灭火;若火势大,则穿消防服,戴防毒面具,开灭火器,同时报火警。

具体化工料的处理,参见附录。

第14篇 物料提升机龙门架井字架安全技术操作规程

1.架体制作应有设计计算书,并经上级审批,符合设计要求和规范要求,并有建筑安全监督管理部门准用证及推荐品牌,才能投入使用。

2.吊篮应设停靠装置,停靠装置应形成定型化,超高限位必须灵敏可靠,高架提升机应设下极限限位器,缓冲器和超载限制器。

3.缆风绳、附着与建筑结构连接点必须按规范进行设置。

4.钢丝绳磨损已超过报废标准的应进行更换。严禁钢丝绳锈蚀、缺油及在地面、墙面、架体上等拖拉。

5.卸料平台两侧的防护栏杆及平台脚手板搭设应严实牢固。

6.平台处应设防护门,并形成定型化、工具化,地面进料口搭设的防护棚必须符合要求。

7.吊篮应设安全门,并应形成定型化、工具化,严禁违章乘坐吊篮上下。

8.安装验收手续必须有关责任人签字,验收单上要有量化验收内容。

9.架体安装拆除应有施工方案,基础应符合要求,垂直度偏差不得超过规定范围,架体与吊篮间隙不得超过规定范围。

10.架体外侧应挂立网防护,卷扬机地锚应牢固,卷筒钢丝绳缠绕应整齐。

11.联络信号方式应合理、准确,禁止多层同时指挥。卷扬机操作棚的搭设应符合要求。避雷装置应符合要求。

12吊篮不用时应将其降到最低位置,做好运行记录和交接班,断电关门。

第15篇 物料输送岗位职业卫生操作规程

为了加强员工职业健康监护管理,预防、控制职业病危害,保障员工健康和相关权益,根据《用人单位职业健康监护监督管理办法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》等法律、行政法规制定本规程。

本岗位在作业时会接触的主要职业性有害因素主要是有毒有害化学物质。

操作人员需了解本岗位接触的职业性有害因素,严格按照公司有关规定做好职业危害防护工作,如果您违反本规程,会给您的身体健康造成损害。

作业人员上岗前必须按照本岗位职业卫生防护用品选用标准(工作服、防护手套、防毒面具、防护口罩、防护眼睛、安全帽)正确佩戴和使用。

作业人员如有身体不适等状况,禁止上岗作业。岗位所在部门要根据女工在劳动中因生理特点造成的特殊困难,保护其健康,加强女工特殊劳动保护。

作业前必须认真检查管道是否畅通,连接是否牢固,是否存在跑、冒、滴、漏现象,阀门开关是否操作到位。

生产过程中要定时巡查物料输送管线、设备、进料口、阀门、法兰密闭是否完好,是否存在不严或损坏,造成跑冒滴漏,导致少量有害物逸散。

物料经泵输送至桶、中间罐或直接加入反应釜的过程中,进料管插入口处易有有害物逸散,应戴好防毒口罩。

物料输送过程中应严格控制物料的流速,作业过程中不得离开岗位,防止物料泄漏,造成对人体损害和环境污染。

作业过程中必须严格按照作业流程和设备操作规程进行安全操作,严禁超量输送,防止物料外溢。

在夏季时间操作,要合理安排高温天气的作业时间,尽量避开高温时段作业,同时要开启通风设备,及时补充所需的盐开水、清凉饮料等防暑降温用品。

作业过程中如发生物料洒落、外溢、跑、冒、滴、漏等现象,必须及时清理干净,清理工具及物料要妥善放置。

作业人员操作时内衬衣服应选择宽松易吸汗的纯棉或丝织面料的内衣,且不宜过于紧勒身体,防止作业时流汗过多导致身体虚弱或皮肤过敏瘙痒。

作业时如发生皮肤瘙痒等症状,不得直接用手或其他物品抓挠,应冲洗洁净后操作。工作现场禁止饮食,如需饮食,应脱掉污染衣物,洗净手和脸部至休息室方可饮用。

操作过程中发生物料溅落到身体,应及时清洗,如不慎沾落到皮肤,立即就近打开冲洗设备进行洗消并根据物料特性使用应急药品,必要时进行就医处理。

作业过程中如感觉身体不适症状,需立即报告部门主管并委托他人操作或安全停止作业,脱离现场至空气新鲜处休息,必要时进行就医处理。

作业人员应当对职业病防护用品进行经常性的维护、保养,确保防护用品有效使用,防护用品无法使用或过期应立即上报部门主管重新领用。

对作业岗位通风装置、泄漏报警装置、急救用品、冲洗设备等防护设施和应急设施应按照公司有关规定进行经常性检查和维护,发现损坏或短缺应及时报告所在部门主管,也可直接报告安环部。

作业人员须正确理解所在岗位职业病危害防治警示标识和警示说明,熟记应急救援电话,要认真领会安全操作、化学品周知卡、职业危害告知卡、应急设施维护注意事项、事故应急预案、职业病防护措施等内容。

工作后彻底清洗,单独存放被物料污染的衣服和工具,清洗后再用,保持良好的个人卫生习惯。

保持作业场所整齐、明亮、视野开阔,应急通道保持畅通。地面干净、无脏物、杂物,工具定置存放。