维修操作工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

维修操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 工具设备的检查与使用

2. 工作现场的安全管理

3. 个人防护装备的穿戴

4. 危险源识别与风险控制

5. 应急事故处理与报告

6. 安全操作流程遵守

目的和意义

维修操作工安全操作规程的制定旨在确保工人们在进行设备维修时能遵循标准程序，降低作业风险，防止工伤事故的发生。这不仅有助于保护员工的生命安全，也有利于维护企业的生产秩序，减少因事故导致的经济损失。遵守规程也是提升工作效率，保证设备正常运行，确保产品质量的重要手段。

注意事项

1. 工具设备检查：在开始工作前，务必检查工具设备是否完好无损，功能是否正常。如有破损或异常，立即停止使用并上报。

2. 现场安全管理：保持工作区域整洁，禁止堆放无关物品，确保通道畅通。执行“停电挂牌”制度，防止他人误操作。

3. 个人防护：正确佩戴安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等防护装备，根据作业需求选择适当的防护服。

4. 危险源识别：了解并识别潜在的危险源，如高压电、旋转部件、有毒化学品等，采取必要的预防措施。

5. 风险控制：执行风险评估，制定并执行相应的安全措施，如设置警戒线、使用安全锁等。

6. 应急处理：熟悉应急预案，一旦发生事故，立即启动应急响应，同时报告给上级和安全管理人员。

7. 遵守操作流程：严格按照设备的维修手册和安全操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

以上各项规定，每位维修操作工都应牢记于心，严格遵守，确保自身及他人的安全。通过共同的努力，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，为企业的稳定发展贡献力量。

维修操作工安全操作规程范文

第1篇 维修操作工安全操作规程

1、遵守合金公司安全生产管理制度和本规程；

2、禁止酒后作业，工作前必须穿戴好劳动保护用品；女工严禁披散长发，严禁佩戴过多饰品，严禁穿裙子、穿高跟鞋和拖鞋上班；

3、各种物资放置要规范，各种记录、报表在查看和使用后按规定的位置摆放整齐，严禁乱堆乱放；

4、非相关工作人员不得进入计算站自动控制室，严禁非计算站操作人员操作机房电脑及设备；

5、操作工必须准确及时的输入各种原始数据，按生产需要准确及时的输入各种控制参数；

6、严禁计算站操作人员未经许可退出上位机自动控制系统；

7、禁止计算站操作人员在控制计算机上进行其它与工作无关的操作，严禁私自将u盘、移动硬盘等存储工具与机房计算机连接操作；

8、槽控机检修前与维修后必须通知工段当班看槽人员或工段负责人；

9、维修人员现场维修时应尽量作到不带电操作设备，维修完毕后做到人走场地清；

10、严禁非计算站维修人员打开槽控箱体，正常情况下禁止无故拉下槽控机箱体工作电源开关；

11、严禁在槽控机箱体内向外拉接电源；

12、机房内严禁存放易燃、易爆、易腐蚀以及强磁性物品。

13、机房内应随时保持干净、整洁。

14、未经允许禁止查阅、拷贝、外借计算站上位机数据、资料等。

15、槽控机箱体内禁止放置杂物。

第2篇 电梯安装及维修安全工作守则和操作规程

1.0总 则

1.1为保障职工的安全与健康，防止发生意外事故和灾害，特制定本工作守则及操作规程（以下简称本规程）。

1.2本规程适用于本公司安装、维保售后服务系统全体职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员。

1.3凡本公司售后服务系统每位职工和承揽各项有关工程的企业及其工作人员，每单位发给本规程壹册，应认真研读并严格遵守。除本规程外，还应遵守国家及地方现行的有关安全法规。

2.0 现场作业人员安全职责

2.1作业人员职责

2.1.1各作业现场以现场施工负责人负责现场安全生产执行事宜。

2.1.2遵守本规程规定事项并服从主管人员监督和指挥。

2.1.3接受安全卫生健康检查和管理。

2.1.4接受安全生产教育和预防灾害的训练。

2.1.5提供安全建议，及时报告现场不安全情况，促进改善安全生产管理。

2.1.6积极参加安全生产活动。

2.1.7爱护和正确使用工具设备、器材及防护器具，每日作好作业前的安全检查和交底工作。关心自己和他人的安全，顾及上下、左右、前后情况。必须做到四个不作业，即：不违章作业，不酒后作业，不冒险作业，不野蛮作业。

2.1.8发生工伤事故，立即抢救伤员，保持现场并据实向领导报告事故发生经过。对事故上报要及时、正确，重大事故上报要立即以电话向公司报告派员调查处理。

3.0 现场安全生产及设备维护与检查

3.1 一般作业

3.1.1作业人员在施工前，先由现场负责人将施工环境，作业内容和安全注意事项向作业人员详细讲解，并在熟悉安全设施的情况下，方能动工。

3.1.2施工前确实检查工具。如发现有失效、打滑、裂口、异常情况时应先予以修复或更新。

3.1.3作业中应着工作服，佩带安全帽、安全带、安全鞋。严禁赤膊、赤脚或穿拖鞋工作。

3.1.4须共同作业的工作，不可勉强单独作业。

3.1.5工作服如有破损应即修补或重新领用，沾有油污易着火，需清洗干净，使用安全防护具应注意下列事项：

3.1.5.1禁止将安全帽放在地面上当凳子坐或足凳。

3.1.5.2安全帽切勿任意掷弃于地面或可能受损的地方。

3.1.5.3安全帽佩带前应检查帽壳及头带是否完好，发现破损、裂隙时，需立即更换，其上面印有的标志、号码不可拭去，保持完整美观。

3.1.5.4戴用安全帽前须切实系好帽扣，以免脱落。

3.1.5.5安全带（索）之绑缚不宜过松或过紧，保险绳索的长度应不超过1米。

3.1.5.6所有扣具必须牢固，可安全扣住。

3.1.5.7安全带（索）使用前应检查有无异状、油污损坏情况，发现有异状、有损坏的需立即更换。

3.1.5.8安全防护具如安全鞋、护目镜、防护手套等等需经常保养，使用前后详细检查，发现异状立即更换。

3.1.6施工现场的场地必须保持清洁、畅通，物料堆放整齐稳固，作业完毕后必须整理清洁工作场所，检查工具器材，确认妥当后方可离开。

3.1.7使用起重设备时，应先检查手拉葫芦齿轮档身链条、插销等是否正常，钢丝绳、绳索有否断股、断丝、缺口。绳夹头、吊钩是否牢固，手拉葫芦的标准荷重与被起工件重量是否相符。

3.1.8使用电器设备时，应先检查电具金属外壳是否有效接地或破损，绝缘不佳、插头不良等损坏的器材必须未修好前严禁使用。

3.1.9搬运递接器材物料应稳接稳送，不可用投掷方式接送。

3.2 脚手架作业

3.2.1脚手架搭建的基本要求如下：

3.2.1.1应选用有4年以上毛竹，小头有效部分直径应大于60毫米，凡青、枯黄、虫蛀、豁裂的竹竿均不可使用，扎丝应用竹篾条或符合安全要求的铁丝。

3.2.1.2当用钢管脚手架时，采用管径为50-65毫米的钢管，用相应的管接头或夹箍连接，凡腐蚀、弯曲及有裂纹的钢管均不可使用。

3.2.1.3木质脚手板的厚度须大于50毫米，宽度应大于200毫米，竹条编制不得小于400毫米宽度，适当加上横杆，长度根据井道内径尺寸而定，以伸出两边横杆各100毫米为宜，板的两端应该用18#以上镀锌铁丝与相应的横杆扎牢，防止滑动、跷头。

3.2.2脚手架的安全检查要求如下：

3.2.2.1脚手架所用的材料是否符合安全要求。

3.2.2.2脚手架的平面布置、垂直布置、支撑杆是否齐全和符合图纸要求。

3.2.2.3脚手架的有关尺寸如四周间隙、横杆间距等应符合图纸要求。

3.2.2.4如采用竹篾绑扎时，应用直径为1.2毫米的铁丝与相应横杆重复扎牢。

3.2.2.5脚手架的承载能力应大于250kg/m2。脚手架上不准堆放杂物以防坠物伤人。

3.2.2.6施工架上不得有砂、油污、水等危害安全的物质，在作业前应详细检查。

3.2.3 安装电梯及维修电梯时，井道的每个层门口，如已经拆除厅门，应设置挡板（安全遮拦），并标示明显的警告标志，防止误入发生事故，现场工作人员不得任意拆卸或使其失去效能。

3.2.4 进出轿厢看清楚轿厢位置，以防踏空坠落发生意外。

3.2.4 在施工中严禁站在电梯内外门的跨骑处进行操作，防止轿厢移动发生意外。

3.3  卷扬机作业

3.3.1卷扬机（winch）作业时，应遵守下列事项：

3.3.1.1安装位置必须选择不漏水，不妨碍工作，不妨碍通行，不易掉落之处。

3.3.1.2固定卷扬机应使用膨胀螺丝四支予以固定，确认滑车固定处是否坚固，绝无从固定处脱落之危险。

3.3.1.3滑车装上后，挂钩开口处须锁锭，以防滑车摆动时，从开口处掉落。

3.3.1.4卷扬机本体须接地以防止漏电。

3.3.1.5钢丝绳放到最后还要留下二卷以上才可，即最大行程钢丝绳在卷筒上还要留下二卷以上。

3.3.1.6钢丝绳通过之处，不可与井道之物件相碰或摩擦。

3.3.1.7使用前须确认全体结构外观有无异状、钢丝绳磨损或断线情况。（磨损不能多于原直径的7%以上，断线10%以上，显著之折伤或腐蚀者皆不可使用）。

3.3.1.8吊车本体、钢丝绳紧结、滑车等固定螺丝有无上紧须予确认，尤其使用后因振动膨胀螺丝极易松动应予以再上紧。

3.3.1.9试吊重负荷使物件离地约10公分上下操作观察各部螺丝、煞车、滑车、索扣、配件及u型钩有无异状。

3.3.1.10不能超过限载能力。

3.3.1.11吊运物品之下放严禁人员进入站立、走动或靠近。

3.3.1.12钢丝绳于卷筒上发生乱卷时须速予停止，重新整理，不可勉强使用。

3.3.1.13严禁乘吊人员。

3.3.1.14钢筋做成的吊钩禁止使用，须使用符合规定的u型钩。

3.3.1.15起动或上下须复诵口令后操作。

3.3.1.16钢丝绳卷到卷筒外部时，应马上停止使用。

3.3.1.17物品不可长久保持吊放状态，长久不用时应将物品卸下，同时关闭电源开关。

3.4  吊装作业

3.4.1所使用的吊装工具与设备，应经严格仔细地检查，确认完好，方可使用。在吊装前必须充分估计重量，选用相应的吊装工具与设备。

3.4.2吊装前应准确选择好吊挂手拉链条葫芦的位置，使之能安全地承受吊装的最大负荷。吊装时，施工人员应站在安全位置上进行操作，手拉链条葫芦时不准硬拉，如拉不动时，必须查明原因，采取措施确保安全后再进行操作。

3.4.3井道和施工场地的吊装区域下面和地坑内不得有人操作和行走。

3.4.4起吊轿厢时，应该用强度足够的保险钢丝绳将起吊后的轿厢进行保险，确认无危险后，方可放松链条葫芦，在起吊具有补偿绳及衬轮的轿厢时，不能超过补偿绳和衬轮的允许高度。

3.4.5钢丝绳扎头的规格必须与钢丝绳匹配，扎头的压板应安装在钢丝绳受力的一边，对直径16毫米以下的钢丝绳，使用钢丝绳扎头的只数应不少于3只，被夹绳的长度不应少于钢丝绳直径的15倍，但最短不许少于300毫米，每个扎头间的间距应大于钢丝绳直径的6倍，只准将两根相同规格的钢丝绳用扎头扎住，严禁三根或不同规格的钢丝绳用扎头扎在一起。

3.4.6吊装机器，应使用机器底座处于水平位置平稳起吊。抬、扛重物应注意用力方向及用力的一致性。防止滑扛、脱手伤人。

3.4.7顶撑对重时，应选用直径≥80mm的钢管或直径≥120mm的圆木（不准用变质的木材），操作时支撑要垫稳，不能歪斜，并要做好保险措施。

3.4.8放置对重块，应该用手拉链条葫芦等设备吊装，当用人力搬运时应二人共同配合，防止对重块坠落伤人。

3.4.9拆除旧电梯时，严禁先拆限速器。有条件的应搭脚手架，如无脚手架时，必须在有可靠的安全措施落实的情况下才可拆卸，并用注意相互配合。

3.4.8电梯安装维修工在吊装、起重设备和材料时，必须严格遵守高空作业和起重工安全操作规程。

3.5  焊接作业

3.5.1使用氧焊、电焊时应供给之护目镜及保护手套。工作前先检查器具有无破损，没有漏电端裂的迹象才可使用。乙炔氧焊钢瓶使用时应注意下列事项：、

3.5.1.1确知压力容器用途无误时，方得使用。

3.5.1.2压力容器使用时应加以固定，拨动时动作不得粗莽或使之冲击。

3.5.1.3使用氧焊时必须检查压力容器、压力表、调节器、软管及接头等处有无漏气或压力过高，使用后必须关闭总开关及调整阀门。

3.5.1.4软管接头必须使用专用软管夹。

3.5.1.5容器开关须使用专用。

3.5.2使用氧焊时遇有火嘴过热或有逆火情形时，必须马上关闭阀门。

3.5.3电焊时严防以电梯钢丝绳或导线为地线，不得任意搭接在机械的扶手铁梯上，应另配地线至焊接物夹好，才可焊接，以免烧损电梯钢丝绳及配线。

3.5.4注意电焊线切勿拖越于金属物件之锐角利边以免割裂漏电。

3.5.5电气焊作业时，必须严格遵守电焊工安全操作有关规定。

3.6电气作业

为防止电气灾害应遵守下列事项：

3.6.1为调整电动机械必须切断电源，其开关切断后须挂标示。

3.6.2开关之关闭应完全，如有锁紧设备应于操作后加锁。

3.6.3拔卸电气插头时应拉插头处。

3.6.4不得以湿手或湿操作棒操作开关。

3.6.5不得擅自操作非职权范围内的各项设备。

3.6.6如遇电气设备或电路着火须用不导电之灭火设备。

3.6.7不得以肩负方式揣带过长物件通过高压设备或其中间。

3.6.8不得利用灯具作为保暖或保温用途。

3.6.9保险丝更换必须按规定的规格更换。

3.7  手工具作业

3.7.1防止手工具及轻便工具伤害应注意下列事项：

3.7.1.1选择适合工作需要的工具。

3.7.1.2尖锐工具应有防护盖且不得放置衣裤袋中。

3.7.1.3使用电动手工具插头、开关、绝缘确定良好方可使用，在潮湿地方使用应防漏电，持工具者须站立在干燥的木板或橡皮等绝缘物上以免电击受伤。

3.7.1.4使用手提钻的安全操作要点如后：

3.7.1.5各种移动电器的导线必须经常检查，必须保证绝缘强度符合技术标准，并有良好的接地，操作时要戴好绝缘手套或垫好绝缘橡皮。

3.7.1.6必须严格按照各移动电器的铭牌规格正确使用，发现有漏电现象或电器超过规定温度，转动速度变慢或有异声时应立即停止使用，送交电工修理。

3.7.1.7钻头必须卡紧，大型手电钻必须用双手扶把，钻杆要保持垂直。孔将要钻穿时应轻压电钻，清除铁屑必须用毛刷，严禁用手去抹或用嘴去吹。

3.7.1.8在向上钻孔时不准用头或肩扛顶电钻，以免滑钻伤人。

3.7.1.9在离地2米以上作业时应搭设专用脚手架，操作者必须挂好安全带，工作中要注意周围的操作条件，防止踏空脚手板。

3.7.1.10在易燃易爆场所不得使用易产生火花之工具。

3.7.1.11电具应装防护罩，须经常检查防护罩是否活动自如。

3.7.1.12点磨轮（砂轮机）在作业前须试运转一分钟以上，更换磨轮片时应检验有无裂痕，电源开关切断时才可进行切换。

3.7.1.13砂轮机使用前检查砂轮片是否有裂伤，是否锁紧，砂轮片是否与工作物呈垂直状态，并随时注意切割情形，不可急切，以防砂轮片爆裂飞脱。

3.7.1.14使用手拉葫芦前，应检视是否有明显伤痕，使用中如有下滑现象，要立即更换，并修复或淘汰。使用中严禁用将重物悬吊过夜。

3.7.1.15装设对重框架时，底部支撑须坚固，装入配重块时，随时注意支撑是否移位。

3.7.2使用梯子的安全操作要点如后：

3.7.2.1梯脚要包橡皮，使用前必须检查,如有损坏必须即使修复。

3.7.2.2使用爬脚梯的角度应在35o-45o之间，中间必须用牢固绳子二面拉住，操作者不得站在顶尖工作。

3.7.2.3单梯使用时，上面必须用绳子扎在牢固处或有人扶住。

3.7.2.4扶梯子的人需戴安全帽，梯子操作者应尽量使用安全带。

3.7.2.5严禁二人同时攀登一部梯子。

3.7.2.6金属梯子防止与通电中机械接触。

3.8运转作业

3.8.1电梯机械房作业时应注意下列事项：

3.8.1.1控制屏、限速器、曳引机及曳引电动机等设备，应先切断电源，确认不能动作后，才能动手工作。

3.8.1.2擦拭曳引机、限速器、驱动轮或导向轮时一定要切断电源。

3.8.1.3切断电源后必须在开关处标示“检查作业中严禁操作”,防止他人不注意打开开关形成危险因素。

3.8.1.4机器动作中的作业，由现场班组长负责指挥工作，确认安全措施有效。

3.8.1.5指挥起动、停止或电源“开”“关”之动作，操作者须先重复口令,得到确认后才能操作。

3.8.2轿厢上作业时应注意下列事项：

3.8.2.1轿厢顶上作业前须确认切断控制电源开关处于断开位置，确认电梯不能走动后，才能着手工作。

3.8.2.2做“起动”“停止”“上”“下”动作的操作人员,须确实复诵口令。

3.8.2.3绝对禁止从轿厢顶上移跨到相邻电梯。

3.8.2.4头、手、足不可伸出轿厢外，运行中应特别注意与对重、中间梁交会处。

3.8.2.5换装主钢丝绳以及起吊轿厢或轿厢安装时(主钢丝绳未挂前）,须先确认限速器是否装妥后，同时必须先把限速器强制动作使安全钳夹住导轨，才能进行作业，以防轿厢掉落之危险。

3.8.2.6在门开关马达、连杆、减速开关箱周围作业，须当心手、足被夹伤。

3.8.2.7不可攀附轿顶反绳轮，尤其运行中的短暂停顿时严禁攀附。

3.8.2.8作业中要使用低速（检修速度）或手动运转）

3.8.2.9电梯向上行走时，轿顶作业者应特别注意上方来物，如对重、横梁等。

3.8.2.10轿顶上作业应只能低速运转，在不得已时须有能够立即停止的准备。

3.8.3底坑（pit）作业应注意下列事项：

3.8.3.1进入底坑先确认底坑安全开关动作时轿厢不能走动后，才能着手工作。

3.8.3.2执行“起动”“停止”“上”“下”的作业者须确实复诵口令，同时运转中应作好随时切断底坑安全开关的动作准备。

3.8.3.1随时警惕电梯的对重及轿厢之下降，避开有可能被撞击的区域。

3.8.3.2随时注意相邻井道电梯的对重及轿厢之下降，运转动作中的机器，不可靠近，并防衣物被卷入之危险。

3.8.3.3需要站在底坑内观察轿厢运行，特别是向下运行时，要先测试限位开关的作用是否有效，快车运行只能到二楼停止。再往下只能以慢车运行。

3.8.4轿厢内及层门口作业应注意下列事项：

3.8.4.1运行中绝对禁止从轿厢跳入跳出。

3.8.4.2轿厢内作业应把操纵箱内急停开关切到断电，如长时间作业须关掉电源。

3.8.4.3禁止将门开关短路高速行驶。

3.8.4.4轿厢内与轿厢外配合作业时，同伴工作者需复诵口令，确认后方可操作。

3.8.4.5维保作业时，层门口必须标示“保养中”指示牌。

3.8.4.6开启层门时，要先确认电梯轿厢位置后再开启。

3.8.5电扶梯作业应注意下列事项：

3.8.5.1进入上下部机械室作业时须切断电源开关，确认不能起动，并挂上“作业中严禁合闸”标示牌，防止他人误切开关。

3.8.5.2打开上下部机械室踏板盖或拆下踏板工作时，需把上下部出入口以安全栅栏围起来，并挂上“保养作业中”标示，严禁他人进入，并派人监视。

3.8.5.3启动时同伴工作者须确实复诵“上”或“下”口令，得到确认后才启动。

3.8.5.4进入踏板内部工作者，必须切断电源总开关及各部件控制开关，并派人监视。

3.8.5.5装上手动把手使用后，须随时取下，以防止起动后打伤，或因离心力飞脱造成伤害。

3.8.5.6作业时须防止工具或螺丝等物品掉入机器内部及遗忘取出。

3.8.5.7作业中应使用“检修”专用开关，踏板及机板装好后才能使用“正常”开关。

3.8.5.8禁止使用马达做微行移动（应利用手动把手转动）。

3.8.5.9使用“检修”开关时要随时抽出钥匙。

3.9 防火措施

3.9.1作业中预防火灾发生，应注意下列事项：

3.9.1.1明火作业时必须指定责任者（一般由现场班组长负责）。

3.9.1.2作业中禁止吸烟，吸烟者须离开工作场所，到现场指定的吸烟场所。

3.9.1.3绝对禁止作业现场点火燃烧废物料。

3.9.1.4作业区周围须确认未存放危险品、可燃物等，方可进行电焊及喷灯作业。

3.9.1.5电、气焊作业时必须防止火花掉落、飞散，否则须派人监视之。作业完毕须详细检查周围无隐燃火种后方可离去。

3.9.1.6不得使用超过规定容量之保险丝及无熔丝开关，更绝对禁止用铜线代替保险丝使用。

3.9.1.7临时电源也必须装设自动短路开关，导线不得有破损，防止短路引燃火灾。

3.9.1.8在自动扶梯上进行电、气焊作业时，须特别注意天花板、油路等之易燃品，并有严防火花飞落危险的措施。

3.9.1.9油压电梯机械室内禁止进行气割焊。

3.9.1.10配管或容器内有液化可燃气体时，严禁熔接。

3.9.1.11喷灯作业中严禁燃料补给，补给燃料时须俟灯口温度降低至用手可摸之程度，同时不可加满油并擦干附着之油渍。

3.9.1.12喷灯作业完了，应将燃料容器取下，避免放置在开关架上。

3.9.1.13各种易燃物品，需用多少才领多少，对于用剩的易燃品应妥善存放，避免阳光直射和玻璃类似物的聚光，存放地点需通风良好。

3.9.1.14施工中需动用明火作业，要先报备相关单位。

3.9.1.15焊接、切割和使用喷灯时严格遵守电焊工、喷灯安全操作有关规定。

3.10 个人安全生产遵守事项

3.10.1个人应遵守事项：

3.10.1.1勿随地吐痰，乱丢烟头。

3.10.1.2正确穿戴劳防用品，衣着鞋袜保持整洁，纽扣要正确扣好。

3.10.1.3文明说话，不可骂脏话。

3.10.1.4不可逃避安全卫生检查。

3.10.1.5自觉遵守安全操作规程。

4.0 急救与抢救

4.1遭遇意外伤害或急病应采取下列步骤：

4.1.1发现伤者停止呼吸时立即就此实施人工呼吸。

4.1.2发现伤者心跳停止立即就地实施心脏挤压维持血液循环。

4.1.3制止伤口大出血。

4.1.4防止二次伤害。

4.1.5电告120急救中心或请医生，并通告公司。

4.1.6触电时的现场急救：

4.1.7立即切断电源或使触电者脱离电源。

4.1.8进行现场急救，根据触电者情况分别处理，如休克或停止心跳，用体外人工心脏挤压法来维持血液循环，如呼吸停止，则先用口对口的人工呼吸来维持呼吸(每分钟约12～16次），呼吸、心跳全停时，则同时进行心脏挤压和人工呼吸(每分钟约60～80次）。

5.0 教育与训练

5.1安全生产教育训练的目的。

5.1.1防止职业灾害之发生。

5.1.2防止灾害发生造成生命财产的损失。

5.1.3利于落实安全生产管理措施。

5.1.4掌握安全生产知识。

5.1.5熟悉安全生产制度。

5.1.6安全生产教育训练的对象：

5.1.7新进或转调任的人员。

5.1.8职业安全知识不足之员工。

5.1.9作业人员在职训练。

5.1.10各级管理人员的相关安全教育训练。

6.0 事故通报与报告

6.1重大事故通报流程：班组长→部门主管→公司安全员→公司负责人→政府主管机关。

6.2.重大伤亡事故必须在24小时以内上报至公司主管及政府主管机关。

7.0 附则

7.1骑乘摩托车要佩戴安全帽，安全帽扣带要确实扣紧，以防脱落。

7.2开车或乘车坐前排时要系紧安全带。

第3篇 电气维修工安全技术操作规程

一、一般规定:

1、严格执行停送电制度。停送电工作必须专人负责,停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌。

2、不准带电检修,检修、搬迁电气设备必须切断电源。

3、非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备,操作高压电气设备时,操作人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套并站在绝缘台上进行操作。

4、电气设备的检修、维护修理和调整工作,必须由专人或临时指派的电气维修工进行。

5、使用普通型电气仪表在井下检修时,必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。

6、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时,必须停电,所有电气设备都不得明火试验。

7、各种电气设备上应设标志牌,高压电气设备上,要悬挂“高压危险”的警告牌。

8、各种电气设备要逐日填写检查、检修和运行记录,并登记存档。

二、电缆敷设:

1、电缆的敷设必须遵守如下规定:电缆必须悬挂整齐,垂度适宜(5-10%),吊挂间距不大于3m。

2、电缆不应悬挂在压风管或水管上,电缆不得遭受淋水和滴水,并严禁悬挂任何物件。

3、电缆的端头和拐弯处、分支点应有标志牌。

4、电缆敷设不得过紧,应有驰度。

5、橡套电缆与设备连接要按设备完好标准连接;电缆与电缆的连接要用合格的接线盒连接。

第4篇 电梯日常维修保养操作规程

1.电梯维保单位应按照国家有关法规、规范以及北京市地方标准《电梯日常维护保养规则》的规定,根据作业环境、条件等制定出详细的维保方案,并向维保人员讲明维保方案中的具体内容和要求,没有安全技术措施和未进行技术交底的不得维保。

2.维保作业人员必须取得质监部门颁发的上岗操作证,并穿好绝缘鞋及工作服,戴好安全帽,袖口,裤口要扎好。严禁穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。

3.进驻维保地点后,应与使用单位联系采取有效措施,保护好维保人员及周边来往人员的人身安全,并在明显处悬挂安全警示牌及警告标志。

4.维修保养工作至少应有两名持证作业人员进行工作,严禁酒后操作和嬉笑打闹。

5.进入轿厢前首先要看是否轿厢停在此层,不可直接进入层门、轿门,防止踏空坠落。

6.电梯在维保期间,只允许开检修速度待维修保养作业完毕,正常速度试车时,工作人员应在轿箱内工作。

7.进入轿厢后要检查操纵盘各按钮是否可靠,急停开关是否起作用,轿厢内照明是否正常。

8.电梯在维修保养作业期间,禁止载客,电梯行走时按关好外层门,严禁人员出入,以免坠落。

9.严禁一脚踩在轿顶,另一脚踏在井道或其他固定物业作业,如特殊需要必须有可靠的安全措施,并切断总电源。

10.多部电梯同时进行作业时,相邻作业人员要互相呼应关照,如确实难以保证安全时,相邻电梯停止运行。

11.在机房内进行维修时,必须将电源开关切断,挂“有人操作”的警告牌,并派专人监护。

12.曳引机、曳引绳及各转动部位工作人员处在防护位置车与下方人员联络时,不得手扶或身靠绳轮或曳引绳。

13.在机房操作轿箱时,必须与轿箱或轿箱的人员联系好,将轿门、厅门完全关闭,门锁作用正常。严禁在厅敞开情况下,开动轿箱。

14.在轿顶上不应有三人同时工作,而且不能开快车,必须用检修的速度运行,并且由轿顶控制开关。轿厢行驶时,不得将身体探出安全防护拦。

15.在检查换速及极限开关作业时,作业人员必须选好完全可靠的身体位置,开车前必须重复口令。

16.轿顶维修保养完毕,离开轿厢时,应把层门关好,轿顶各开关恢复正常。

17.工作时需要上、下底坑使用爬梯时,梯脚要落在实处,梯子上端不得靠在导轨上。

18.在底坑工作确需开车时,维修保养人员一定要站在安全位置,以防被电缆轿厢护脚板及平衡链绊兜倒。

19.对使用易燃易爆的酒精时,不得有明火,用剩的要妥善保管,废弃物要妥善处理。

20.在底坑工作完毕后,维修保养人员应在恢复各开关,确认安全正常后,方可登上底坑,关好层门后进行试运行。

21.工作完毕后,电梯轿厢至少停靠距最低层三层以上,以确保维修人员安全撤离。

第5篇 磨机维修安全操作规程

1 目的

为了保证施工现场负责人按照可行、合理的工作步骤及工作方法规范施工人员作业,规范安全作业行为,预防人员受伤事故的发生;

2 适用范围

磨机维修人员

3 引用标准

《劳动安全卫生国家标准》

4所在岗位存在安全风险

每一项工作内容都存在安全风险与隐患,本岗位存在:机械伤害、触电、火灾、摔伤、窒息、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。

5安全技术要求

5.1磨机检修前穿戴好劳动防护用品,做好危险预知分析.

5.2磨机检修开始前应与岗位和电器人员联系好.将磨机主电源拉闸断电上锁挂牌,辅传在不使用时也必须断电挂牌.

5.3将检修现场周围做好警戒标志

5.4在磨体上行走或工作必须系好5点式安全带。

5.5上下楼梯必须做到3点接触,禁止离地1、2个台阶一步跨下。

5.6磨机内必须使用36v以下安全照明。

5.7磨机内检修工作时要戴好防尘口罩和防护镜。

5.8检修中使用大锤时禁止带手套.

5.9使用天车和手动葫芦时,要仔细检查所用吊具,有专人指挥。

5.10氧气乙缺安全距离不得小于5米。

5.11检修时使用焊机时,接地线必须与磨体连接,不得通过大瓦连接。

5.12所用电动工具必须装有有漏电保护装置。

5.13使用电动扳手拆装螺栓时要双脚站、稳双手握牢。

5.14搬运、拆装衬板颈板隔仓板等工件时要尽可能轻抬轻放,避免工件溅起铁销伤人。3.15及时清理工作现场拆下的部件,保证工作环境的安全整洁

6 相关文件

5.1 《劳动安全卫生国家标准》

7相关记录

《检修记录》

第6篇 压铸模采购、安装、使用和维修的操作规程说明

对于一个压铸工厂来说，压铸模具可能是您最大的资金项目投入之一，您一定想使您的模具有更长的使用寿命；对于压铸生产来说，频繁的模具故障可能是您最大的麻烦之一，您一定想使您的模具经一次维修能使用更多的模次。以下提示和建议可能对提高模具寿命，减少模具故障有所帮助。

一、模具采购

选择信誉好、技术高、经验丰富的专业压铸模具厂制造模具。压铸模是一种特殊的精密机械，那些专业压铸模具厂，他们有精通压铸技术的模具工程师，会设计出最适合您的压铸机使用的模具；他们有适合生产压铸模具的精密机床，能确保模具尺寸精度；他们有经验丰富的高级模具技师，技师的丰富经验是压铸模具实用好用的保证；他们与材料供应商和热处理厂有密切的关系，他们有完善的售后服务体系……。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础。低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，让您浪费很多昂贵的压铸工时，花去更多的金钱。

二、模具安装 模具安装调整工应经过培训合格上岗

⑴、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。

⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

⑶、定期检查压铸机大杠受力误差，心要时进行调整。

⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。

⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。

⑹、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。

⑺、带较大抽芯的模具或需要予复位的模具也可能需要动、定模分开安装。

⑻、冷却水管和安装应保证密封。

⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。

⑽、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。

⑾、把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。

三、模具的正确使用

制定正确的压铸工艺，压铸工正确熟练的操作和高质量的模具维修，对提高生产效率，保证压铸件质量，降低废品率，减少模具故障，延长模具寿命致关重要。

(一)制定正确的压铸工艺

压铸工艺是一个压铸工厂技术水平的体现，他能把压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸合金特性等生产要素正确的结合起来，以最低的成本，生产满足客户要求的压铸产品。因此，必须重视压铸工艺工程师的选拔和培训。压铸工艺工程师是压铸生产现场技术总负责人，除制定正确的压铸工艺，根据生产要素变化及时修订压铸工艺外，还负责对模具安装调整工、压铸操作工、模具维修工的培训和提高。

第7篇 装岩机维修工安全技术操作规程

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。

二、上岗条件

第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。·

三、安全规定

第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体)是否符合规定，做到不安全不操作。

第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。

第6条机器应定期进行维修：

1.日常维修：每日维修。

2.定期维修：每周或每月维修。

3.中期维修：半年一次。

4.年终维修：一年…次。

5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。

四、操作准备

第7条下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。

第8条备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。

五、耙斗、铲斗装岩机维修

第9条维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。

第10条打开需要维修的速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。

第11条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。

第12条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉人机器内部。

第13条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。

第14条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或将其堵住。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。

第15条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。

第16条经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班可机试运转，确认无问题后，方可交付使用。

六、侧卸装岩机维修工

第17条必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。

第18条凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与方取得联系，并派专人接受正规的培训。

第19条使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否火效和三相同步问题，以免烧坏电机

第2排条机器下井前.各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡七林油。

第21条调蔡系统上作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止.

第22条正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表

第23条加液压油时，应先清洗加油仁，再通过100目滤网加油。

第24条油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。

第25条液压系统遇有油泵作，压力表不动，抬不起斗，…般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗十净后装人阀腔，重新调整系统压力。

第26条维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无间题后，方可交付使用。

七、收尾工作

第27条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等

第28条机器维修情况须填入交班记录。

第8篇 维修工机械岗位安全技术操作规程

1 目的

确保维修人员安全，保证检修质量和效率。

2 适用范围

本规程适用于维修工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。

3所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；

4 安全技术内容及要求

4.1工作前穿戴劳保用品，检查当天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。

4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维修。

4.3 到各工作地点检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。

4.4 禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。

4.5 检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。

4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量，吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。

4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。

4.8 錾削时，不准錾削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须采取防护措施，用垫木或铜垫垫好。

4.9 在密封场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。

4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。

4.11 交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。

4.12 使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上增加套筒进行工作。

4.13 使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷量，且应防滑。

4.14 如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。

4.15 检修完工后，及时清点好工具，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。

4.16 检修完成后，必须试车。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。

4.17 在高空作业时，应牢固扎好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业人员动态。

4.18 两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理阻碍物，按口号行动。

4.19 检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。

4.20 打锤时找好位置，检查好锤把是否牢固，不准带手套。

4.21 焊接作业

4.21.1 接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。

4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等代替电源线。

4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。

4.21.4 使用中经常检查电焊机，观察温度变化情况（以不烫手60℃为宜），声音是否正常。

4.21.5 在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。

4.21.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时，必须将容器内压力放净后方可补焊。

4.21.7 在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，持续工作时间不得超过一小时。

4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。

4.21.9 修理焊接线路时，必须切断电源后进行。

4.21.10 工作物禁止压在电线上。

4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查，裸露破损要及时修理或更换，不合格者不准使用。

4.21.12 工作场地潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。

4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。

4.21.14 禁止焊接带电的工作物。

4.21.15 工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。

4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。

4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超过70℃；电线有裸露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者，禁止工作。

4.21.18 焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。

4.21.19 工作时，乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象，并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。

4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。

4.21.21 电、气焊在同一处工作时，乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方，焊接地点5米内不准在有易爆物品。

4.21.22 调整吹管和点火时，严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。

4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必要时须采取安全措施。

4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。

4.21.25 工作完成后，切断电源，检查周围是否有火星，并把工器具收拾好，否则不能擅自离开工作岗位。

4.22 起重作业

4.22.1 起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。

4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发现问题及时修理。

4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物，并试车，以防移动肇事。

4.22.4 工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。

4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。

4.22.6 当吊车发生危险情况时，起重工发出紧急停车信号，须立即停车，不准开倒车。

4.22.7 吊重物时，不准超过本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。

4.22.8 吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，控制器的把手应放在零位上，切断电源。

4.22.9 吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。

4.22.10 吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。

4.22.11 吊车在工作中如遇停电时，要关闭所有开关，把控制器转到零位。

4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。

5记录

《机械设备维修记录》

第9篇 木、油工室及维修作业安全操作规程

1．木、油工的工作室，在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌，必须动火时，要有牢靠的防火措施，并经保卫部门批准后，方可动火操作。

2．木、油工的工作室、维修作业点的刨花、锯未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。

3．木、油工工作室内不得过量存放木材、油漆，用多少领多少，不准存积、存放其他的材料。

4．木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。

5．木工工作室或维修作业点工作下班前，要拉闸断电，并认真进行安全检查，确无问题，关窗锁门后方可离开。

6．木、油工工作室及维修作业点，配备足够的灭火器材，并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。

7．所有木工和油工，要懂得一般灭火防火知识，要会使用各种灭火器材进行灭火。

第10篇 数控切割机维修保养说明安全操作规程

1、防止触电

●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。

2、防止火灾

●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。

3、防止损伤

●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。

●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。

4、操作注意事项

(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。

(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。

(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。

(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。

(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。

(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。

(8)如发现故障,应有故障记录。

5、其他注意事项

(1)搬运和安装

●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。

●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

(2)外部接线及气管连接

●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。

●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。

(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。

机械部分维修维护

1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。

2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。

3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。

气路部分维修维护

1、气路系统维护

a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。

b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。

2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。

3、割炬割嘴回火防止器的维修

a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。

b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。

注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。

第11篇 仪器维修岗位安全操作规程

1. 检修前，应对设备进行性能检查，所用工具有无缺陷，不具备检修条件，不得进行检修。

2. 对_光设备进行修理时，先应关掉高压并设专人看守，打开检验长廊铅门。

3. 检修电动平车时，必须切断车上所用电源并悬挂安全警示牌。

4. 焊接仪器元件时，应设有防触电、防烫伤措施。以防止人员受伤害和仪器损环。

5. 在生产现场搬动仪器时，要轻拿轻放，并设有防砸伤的措施。

6. 设备维修完毕后，清理现场，防止零件丢落，并由操作工试运行，以保证人身和仪器安全。

7. 在生产现场维修设备，应走安全通道，不得钻跨栏杆，遵守该设备技术、安全操作规程。

第12篇 井下机电维修工操作规程

1、 熟悉掌握所维修设备的结构、原理、性能、保护装置及检修标准,搞好自主保安。对本岗位的安全工作负责。

2、 根据工作任务,工作前准备齐工具、材料、备件、仪器、仪表及安全防护用具。

3、 维修运输设备,必须停电,验电、挂牌、闭锁。转动部分必须采取防止转动措施。

4、 拆卸零部件,要做好标记,妥善保管。

5、 使用起吊工具时要有足够的安全系数,悬挂要牢固可靠,并搞好自身安全。

6、 起吊要先试吊,被吊物下得有人。检查时,不得将手、脚伸入起吊物下。

7、 机械的维修、装配及更换,要加强联系,瞻前顾后,并按规定执行。

8、 检修及搬迁电气设备,要加强联系,并按规定执行,严禁带电进行检查、维护、修理、调整等电气作业。

9、 井下进行电气作业时,必须先做好停电、放电、验电工作(只有当瓦斯的含量在1%以下时,方可进行放电,并悬挂“有人作业,不准送电”的标志牌)完成任务后,要认真检查作业内容,清理现场,确认无误后方可拆除标志牌,并联系送电。

10、 严禁用低压验电笔检验高压设备和线路,如果检查电气设备的温度时,应用手背进行。

11、

第13篇 煤气设施翻盲板维修作业安全操作规程

(1)接到任务后,制订安全预案,明确责任人。在煤气岗位动火作业前,必须由车间安全员进行安全确认,按程序办理手续,经同意后方可进行作业,否则不准进行动火作业。

(2)操作人员劳保护品必须穿戴齐全。

(3) 现场人员必须配戴好co报警仪,翻盲板人员必须配戴压力充足、安全可靠的空气呼吸器;翻盲板前班长、工长、车间及安环科人员必须进行检查、确认翻板人员佩戴空气呼吸器合格,无误后进入煤气区域作业。

(4) 高空作业无防护栏或无操作平台时,必须系好安全带,且高挂低用。

(5) 作业现场必须配备两具灭火器,以防止煤气管道着火,工长在作业前查找并撤离疏散周围40米以内现场人员,必要时,设专人警戒,以防止煤气泄漏时其他人员误入引起中毒。

(6) 作业前检查、疏散作业现场内所有无关人员,作业现场周围40米以内禁止任何人动火作业、逗留,并且禁止一切火源。

(7)严禁用铁器敲击管道及所有阀类,以免碰撞产生火花产生煤气着火,必要时必须用木棰或铜锤。

(8)吹扫前先关闭通往排水器的闸阀,防止氮气将排水器击穿泄漏煤气,一定要采取渐开的方式开氮气阀门,严禁一次全开,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮气吹扫完毕,必须将其软管与煤气管道立即断开。

(10) 操作结束后,用煤气报警仪检测各盲板阀、蝶阀、泄爆膜及其他阀类是否泄漏,如有泄漏,报告上级领导,视情况重新翻盲板操作。

(11) 出现煤气事故,按煤气事故应急处理原则进行处理。

(12) 整个过程必须设专人指挥,当班调度、安全员、当班工长、班长必须在现场做安全确认,安全监护,必须经安环处及车间安全员安全确认无误后撤离现场。

(13) 送煤气后,在1小时内,用测氧仪检验煤气中氧气含量在2%以下方可点火,否则严禁点火。

第14篇 除尘电焊工维修工护袋工安全操作规程

作业前的准备

1.1、作业人员必须持证上岗;

1.2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、手套、劳保鞋、口罩);

1.3、工作前必须检查电焊机、焊线、面罩、焊把等是否完好,登高作业必须系安全带,焊接时,必须用专用的接地线。

2、作业中的要求

2.1、上工作平台楼梯时必须保持三点原则(人与楼梯保持三点接触面)。

2.2、检查布袋,必须保证自然通风顺畅。

2.3、正确识别电磁阀,保证关闭进风。

2.4、松卡必须使用专用工具,工具使用完毕放入工具袋。

2.5、放置损坏的布袋,必须固定牢靠。

2.6、吊运布袋,麻绳必须孔邦扎实。

2.7、固定布袋必须使用专用销子。

2.8、盛过易爆品的容器如需焊接,必须先清理干净,并将盖打开。

2.9、在金属容器内焊接,必须有良好的通风,只准使用低压照明灯具,并有专人监护,预防中毒事故的发生

2.10、电焊机移动时,必须先切断电源。拉合刀闸时,必须戴干燥绝缘手套,同时身体和头部必须便移不可正对刀闸。

2.11、雨天在露天焊接,必须做好安全防护措施。

2.12、工作中断时,必须断开电焊机电源,下班时整理好现场并清除火种。

2.13、任何情况下,不得单独操作。

2.14、焊接过程中,如发现电焊机故障,应立即停止操作并切断电源,设专人监护,待处理好后再行工作。

2.15、挟焊条时必须戴焊工手套,焊工手套保持干燥、绝缘可靠。身体不要站在物件上,敲渣时应戴好防护眼镜。

2.16、登高作业时,必须佩带安全带,现场须有人监护。

2.17、焊工在操作时不应穿戴有铁钉的鞋和湿鞋,绝缘手套不得短于300mm。

“十二不准”的规定

3.1、不准夜间进行护袋作业,特种情况向车间申请,由安全员现场监护。

3.2、不准单人作业(至少两人)。

3.3、不准一次更换多条滤袋(只能更换两条)。

3.4、不准酒后、患病(办理请假手续)、带情绪上岗。

3.5、不准在通风不畅的作业区进行作业。

3.6、不准在作业区长时间逗留。

3.7、不准在作业时打闹、嬉戏。

3.8、不准乱扔物件。

3.9、不准在作业区吸烟,进食。

3.10、不准临边作业。

3.11、不准在存放易燃易爆品区动火作业,如需作业必须办理作业票。

3.12、不准焊接有压力或密封的容器。

4、作业后的要求

4.1检查电磁阀是否开启。

4.2工具存放到指定位置。

应急措施

5.1、如突发情况应及时报告段长、公司各级管理人员,如需进入管道、箱体作业,必须办理好受限空间作业票。

5.2、大型检维修时,必须办理好对应的作业票

5.3、氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭;

第15篇 电瓶维修安全操作规程

第一条作业场所应强制排风,及时排出有毒气体。

第二条作业时严禁非工作人员进入车间。

第三条在进行电瓶封口时,焊接极柱、板柱连接铅条时,除强制通风外,要戴好防毒面具。

第四条焊接作业时,要仔细检查所用设备,防止漏电。

第五条在配制、使用环氧树脂胶时,防止中毒。