金属切削机械磨工安全技术操作规程

有哪些

金属切削机械磨工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工具与材料准备

3. 安全操作流程

4. 紧急情况应对

5. 个人防护措施

6. 工作环境管理

7. 质量控制与验收

目的和意义

本规程旨在确保金属切削机械磨工在作业过程中的人身安全，防止设备损坏和产品质量问题，提高生产效率，降低事故风险，保障企业的正常运营。通过严格执行规程，磨工能够更好地掌握操作技巧，提升工作效率，同时也有助于培养良好的职业习惯和安全意识。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，如砂轮是否紧固，冷却液是否充足。

- 每日工作结束后，清理设备，定期进行保养，确保润滑系统正常运行。

2. 工具与材料准备：

- 使用前确认工具无裂纹、磨损，选择合适的砂轮，避免过快磨损或导致事故。

- 严格检查待加工材料，去除毛刺，防止卡住砂轮。

3. 安全操作流程：

- 启动设备后，空转几分钟，观察运行是否正常，无异常噪音。

- 加工时，保持正确姿势，勿将身体部位靠近旋转部件。

4. 紧急情况应对：

- 遇到设备异常，立即停机，切勿自行修理。

- 如发生火灾，迅速使用灭火器，并通知相关人员。

5. 个人防护措施：

- 必须佩戴防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩，防止飞溅物和噪声伤害。

- 穿着合身的工作服，避免松散衣物卷入机器。

6. 工作环境管理：

- 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

- 确保照明充足，避免视线不清造成的误操作。

7. 质量控制与验收：

- 加工完成后，检查产品尺寸、形状是否符合要求，不合格品及时返工。

- 定期校准测量工具，确保精度。

以上规定应牢记于心，每位磨工都应视安全为首要任务，严格遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。在实践中，磨工应结合自身经验，灵活运用规程，不断提升技能，以保证工作的顺利进行。

金属切削机械磨工安全技术操作规程范文

1. 必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。

2. 新砂轮装入磨头后,先点动或低俗运转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时候操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3. 磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。

4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。

5. 开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。

6. 测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。

7. 砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。

8. 干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。