金属切削机械镗工安全技术操作规程

有哪些

金属切削机械镗工安全技术操作规程

一、设备准备

1. 检查机床：确保机床处于良好工作状态，无异常噪音或振动。

2. 工具配备：配备齐全的专用工具，并确认其完好无损。

3. 刀具选择：选用合适的刀具，根据材料硬度和加工精度要求进行刃磨。

二、工件装夹

1. 工件定位：正确使用夹具，保证工件稳固且对中。

2. 定位标记：在工件上清晰标记加工位置，防止误操作。

三、切削参数设定

1. 切削速度：根据材料性质和刀具耐用度设定合理速度。

2. 进给量：考虑工件材质和加工精度，合理调整进给速度。

四、操作过程

1. 启动机床：先低速运转，检查运转是否正常。

2. 切削操作：保持稳定的手势，避免身体部位靠近旋转部件。

3. 实时监控：加工过程中注意观察切削情况，及时调整参数。

五、安全措施

1. 个人防护：佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备。

2. 紧急停止：遇到异常情况立即按下紧急停止按钮。

目的和意义

金属切削机械镗工安全技术操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康，同时确保产品质量，维持企业稳定运营，提升企业形象。

注意事项

1. 遵守规章制度，未经许可不得擅自调整机床设置。

2. 长时间作业后需休息，防止疲劳影响操作安全。

3. 遇到设备故障，立即停机并报告维修，禁止私自维修。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

5. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。

6. 切勿在机床运转时离开工作岗位，以免发生意外。

7. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程应严格执行，确保每位金属切削机械镗工在日常工作中能够安全、高效地完成任务，为企业持续发展贡献力量。

金属切削机械镗工安全技术操作规程范文

1. 调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。

2. 工件夹紧要牢固,工作中不应松动。

3. 工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。

4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。

5. 机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。

6. 机床开动时,不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。