悬挂式起重机安全操作规程

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悬挂式起重机安全操作规程

悬挂式起重机是工业生产中常用的一种起重设备，主要用于吊装重物，其安全操作至关重要。本规程旨在规定其操作流程，确保作业安全，防止意外发生。

目的和意义

本规程的制定旨在提高操作人员的安全意识，规范操作行为，降低因误操作引发的事故风险。通过严格执行这些规程，可以保障人员的生命安全，保护设备不受损坏，维持生产秩序，提升企业的安全生产水平。

注意事项

1. 操作前检查：

- 在每次作业前，操作员必须进行全面检查，包括但不限于吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器等关键部件，确保无明显磨损、裂纹或其他异常。

- 确认起重机电气系统正常，无裸露电线，接地良好，防止触电风险。

- 检查操作手柄、指示器是否灵敏可靠，确保信号传递准确无误。

2. 操作过程中：

- 起重机启动前，鸣笛示意，提醒周围人员注意。

- 起吊重物时，应缓慢平稳，避免突然加速或急停，防止重物摆动或坠落。

- 保持视线清晰，避免视线受阻，尤其是在吊运高处或视线不佳的区域。

- 严禁超载使用，严格遵守额定起重量，使用负载指示器确认重量。

3. 安全距离：

- 保证与电源线、其他设备及人员的安全距离，防止碰撞或触电。

- 吊运物品通过人员通道时，应暂停吊运，待人员避让后再继续作业。

4. 协同工作：

- 操作员与指挥人员应保持有效沟通，遵循指挥手势，确保动作同步。

- 当多人协同作业时，明确各自职责，避免混乱。

5. 应急处理：

- 遇到突发情况，如设备故障或异常声响，应立即停止操作，采取应急措施，并报告上级。

- 对于无法自行解决的问题，及时联系专业维修人员处理。

6. 保养维护：

- 定期进行设备保养，确保其良好运行状态。

- 记录每次检查和维护的情况，以便追踪设备状态和故障历史。

7. 培训教育：

- 所有操作员必须接受专门的培训，掌握操作技能和安全知识，取得合格证书后方可上岗。

- 定期进行安全教育和技能培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

以上各项注意事项，务必严格遵守。悬挂式起重机的安全操作不仅关乎个人安全，更关系到整个生产环境的稳定。每位操作员都应将安全放在首位，以专业和负责任的态度执行每一项操作。

悬挂式起重机安全操作规程范文

1.操作人员经考试取得特殊工种操作证方可进行操作,并应熟悉本机的性能、结构,传动系统。

2.开动前必须进行以下各项检查,并排除不正常现象后,才准使用。

(1)吊钩约头、滑轮有无裂纹等缺陷。

(2)钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象。

(3)大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。

(4)各传动机构是否正常;各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位是否正常,升降电机制动器是否正常。

(5)行车运行时有无异声。

3.严禁超范围使用,必须遵守“十不吊”规定

(1)超过定额负荷不吊;

(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;

(3)行车吊挂重物直接进行加工不吊,

(4)吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;

(5)歪拉斜挂不吊;

(6)工件上站人或工件上浮放活动物不吊;

(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;

(8)带棱角刃口的物件未垫好不吊;

(9)埋在地下的物件不吊;

(10)违章指挥时不吊。

4.进行作业时,尽量保持被吊物平衡,吊构转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。

5.禁止吊车吊着重物在空中长时间停留,吊车吊着重物时,操作者不得随意离开。

6.禁止两台吊车同吊一重物。

7.禁止把限位器当作开关使用。

8.禁止把控制按钮电源线环绕在钢丝绳中起吊。

9.禁止操纵按钮开关活有油污及潮湿,严禁敲打撞击按组开关。

10.禁止在钢丝绳磨损严重情况下起吊;

11.工作后,将吊车开到指定地点或安全地方,切断电源。作好安全处理防止溜车。