摇臂钻、钻铣床安全操作规程（15篇范文）

有哪些

摇臂钻、钻铣床安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 开机前，确保摇臂钻和钻铣床已稳固安装，无松动现象。

2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。

3. 确认各润滑部位已加注润滑油，转动部分无卡滞。

二、工件装夹

1. 工件应牢固夹持，防止加工过程中产生位移。

2. 使用专用夹具时，需确认其适用性和稳定性。

3. 避免过重或过大的工件导致设备超负荷运行。

三、操作流程

1. 启动设备后，先空运转检查，确认无异常声音和振动。

2. 根据工件材质和加工要求选择合适的刀具和转速。

3. 进行手动进给时，保持手部远离切削区域。

4. 自动进给时，密切关注加工过程，必要时及时调整。

四、安全防护

1. 使用护目镜和防护手套，保护眼睛和手部。

2. 操作时，长发需束起，避免卷入运动部件。

3. 不允许穿戴宽松衣物和首饰，防止被机器勾挂。

五、故障处理与停机

1. 发现异常情况，立即停止作业，切断电源。

2. 定期进行设备维护保养，及时排除隐患。

3. 停机后，清理切屑，保持工作台整洁。

目的和意义

摇臂钻、钻铣床安全操作规程旨在规范作业流程，降低设备损坏和人身伤害的风险，提高生产效率和产品质量。通过严格的规程执行，能有效预防意外事故，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少维修成本，为企业的稳定生产创造有利条件。

注意事项

1. 未经培训的人员禁止操作设备。

2. 操作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 切勿强行操作，如刀具磨损严重或工件固定不稳。

4. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。

5. 遵守企业相关规定，配合安全管理人员的监督和指导。

以上规程旨在提供基础的操作指导，具体操作还需结合设备手册及现场实际情况灵活运用。每位操作者都应认识到安全的重要性，养成良好的操作习惯，共同营造安全的工作环境。

摇臂钻、钻铣床安全操作规程范文

第1篇 摇臂钻、钻铣床安全操作规程

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。

八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。

十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作

十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。

十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

第2篇 钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

第3篇 摇臂钻床操作规程2

摇臂钻床操作规程(二)

1 .工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

2 .摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。

3 .摇臂回转范围内不得有障碍物。

4 .开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。

5 .正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。

6 .超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。

7 .机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。

8 .装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

9 .工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。

第4篇 摇臂钻工安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床一般性能和结构,禁止违章操作。

2、开车前,检查油标、油量、油质清洁及油路是否畅通。检查各机构是否灵活、可靠。

3、工作前先低速空转3~5分钟,确认滑动部分有油,各部分运转正常方可工作。

4、工件必须牢固的夹在工作台或钳口上,钻通孔时必须在底面垫上木板,接近钻透时应改为手动进给。

5、装钻头时要将锥柄、锥孔擦拭干净,拆卸时要用专用工具,严禁随意敲打。

6、钻孔时一定要固定好摇臂,钻孔过程中,钻头未退出不准停机。

7、工件钻孔后需铣削的,选用的刀杆必须与孔径接近,转动配合。

8、攻螺纹时,操作可逆接合器使主轴正反转,但必须将手柄放在固定槽内。

9、进行变速和变进给量时,应先停机,如为液压变速,有可能由于压力不足致使有选错的情况,应注意预防。

10、不工作时,摇臂要降到近下端,主轴箱移近立柱,各手柄置于非工作位置,切断电源,清扫设备,保持整洁、完好。

第5篇 摇臂钻安全操作规程

1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。

2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。

3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。

4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。

5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。

6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。

7. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。

8. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。

第6篇 摇臂钻床岗位操作规程

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须熟练掌握，钻床的操作要领和技术性能，凭经考核合格后上岗作业。

3开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排档，确保处在合理位置。

4开机前操作者必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

5工件的装夹要牢固可靠，加工小件时应用工具夹紧防止工件甩出伤人。

6加工时要合理地选用转速和进刀切削用量，严禁超负荷作业。

7机床出现故障时，应立即停机，并及时请专业人员，进行检修，严禁带病作业。

8操作时严禁戴手套或直接用手拉铁屑。

9工件的装拆或齿轮主轴的变速，必须在电动机停止转动时进行。

10摇臂和工作台上不准有浮放物件。

11设备运行过程中随时检查，发现异常情况立即停机，及时通知专业检修人员处理，严禁设备带病运行。

12工作结束后，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品、加工部件按要求摆放整齐，并关闭设备总电源。

第7篇 摇臂钻床安全操作规程

摇臂钻床的操作时是需要一定的安全操作规程的,我们可以通过这篇文章了解下具体应该如何去做,才能更好的使用摇臂钻床,从而更好的保护摇臂钻床,使其使用寿命延长。

摇臂钻床安全操作规程:

1 操作规程

第一、操作者有必要了解机床操作次序和功能,制止超功能运用设备。

第二、操作者有必要经过培训、考试或查核合格后,持证上岗。

第三、开机前,按设备光滑图表注油,查看各手柄是不是放在规则的方位上。按压总发动按钮,发动油泵电机。

第四、按压主轴箱与立柱松开按钮,按压摇臂升降按钮,并移动主轴或转变摇臂。

第五、挑选低速档,调好进给量,空转10分钟后,可试主动进给。

第六、进给退出,主电机中止,按压总停按钮。

第七、封闭机床电控总开关,封闭电控柜空气开关。

第八、清洗机床,按设备光滑图表注油,立柱、摇臂抹油。

2 安全操作规程

第一、加工时,制止戴手套,工件夹装应结实,钻小件,运用东西夹持,不许用手夹着钻。

第二、在旋转刀具下,手禁绝接触,禁绝翻转,卡压或丈量。

第三、在摇臂钻的横臂反转范围内,禁绝站人,横臂应卡紧。

第四、横臂下,作业台上,禁绝放杂物,禁绝有障碍物。

第五、运用主动走刀,应调整好限位块,手动进给,不要用力过猛。

第六、钻头上有长铁屑时,要泊车用铁钩铲除,制止风吹或手拉。

第8篇 摇臂钻操作规程

1、 在开动机床之前首先将总电源开关打开;

2、 主轴的起动。按下主电机启动按钮,使主电机旋转,此时将主轴变速正反转及空档手柄转至正转或反转位置,主轴即顺或逆时针方向转动;

3、 主轴空档。将主轴变速正反转及空档手柄向上抬至空档位置后,可轻便地转动主轴;

4、 转动预选旋钮,使其上所需的转速及进给量的数值对准上部的箭头。转动预选旋钮,在机床切削过程中也可进行,有三级高转速及三级大进给量,因有互锁,不能同时选用;

5、 将主轴变速正反转及空档手柄向下压至变速位置,直到主轴开始转动后,即可松手。这里,主轴变速正反转及空档手柄自动复位,转速及进给量均已变换完毕。

6、 机动进给。将接通、断开机动进给手柄下压至极限位置,再将主轴移动手柄向外拉出,机动进给已被接通,若主轴正转,主轴向下进给,若主轴反转,主轴向上进给,若需切断机动进给,将接通、断开机动进给手柄抬起即可;

7、 手动进给。将主轴移动手柄向里推进,顺或逆时针方向转动主轴移动手柄即可带主轴向上或向下进给。攻螺纹操作与手动进给相同;

8、 微动进给。将接通、断开机动进给手柄向上抬至水平位置,再将主轴移动手柄向外位出,转动微动进给手轮,即可微动进给;

9、 定程切削。将定程切削限位手柄拉出,转动刻度盘微调手柄,使刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合,可转动刻度盘至所需切削浓度值与箱体上的副尺“0”线大致对齐,再转动刻度盘微调手柄180°,此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合,进行微调,直至与“0”线准确对齐。推进定程切削限位手柄,接通机动进给,当切削深度达到所需值时,接通、断开机动进给手柄自动抬起,断开机动进给,完成定程切削。

10、 主轴箱需单独夹紧松开时,先将选择旋钮旋向左面位置,需夹紧时按下夹紧按钮主轴箱即夹紧,松开时按下松开按钮主轴箱即松开;

11、 立柱需单独夹紧松开时,先将选择按钮旋向右面位置,需夹紧时按下夹紧按钮立柱即夹紧,松开时按下松开按钮立柱即松开;

12、 主轴箱、立柱同时夹紧松开时,先将选择按钮旋向中间位置,需夹紧时按下夹紧按钮就使它们同时夹紧,松开时按下松开按钮即同时松开;

13、 摇臂升降。按下摇臂上降按钮,摇臂即上降,按下摇臂下降按钮,摇臂即下降,上升或下降至所需位置时,松开按钮,运动即会停止,摇臂自动夹紧在外柱上。

第9篇 摇臂钻床作业安全操作规程

摇臂钻床安全操作规程

1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。

2.严禁戴手套操作,女工发辫应挽在帽子内。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用必过猛造成事故。

5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

第10篇 钻床与摇臂钻床安全技术操作规程

1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。

2、工件必须可告靠地固定在工作台上,使用模具钻研孔,工件和模具均必须固定。

3、从主轴上退刀时应使专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。

4、每班工作前,必须将摇臂导轨擦试干净并注油,全程移动主轴箱两遍,下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

5、升降摇臂前,应将立柱面擦试干净并注油。

6、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔。

7、摇臂回转范围内不得有障碍物。

8、超出工作台钻孔时,应保证工件稳固措施。

9、采用液压或气动夹紧钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。

第11篇 摇臂钻床操作规程

一、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。

二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。

四、工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。

五、装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。

六、工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

七、工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

八、在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。

九、调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

十、钻深孔时应经常清理铁屑。

十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。

十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。

十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。

十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。

十九、非电工不准打开电气箱门。

第12篇 z3080_25摇臂钻床安全操作规程

1.工作开始前要把工作位置调整好,检查液压机润滑系统是否完善,检查防护装置是否牢固,各按扭动作是否灵敏,并按润滑指定的位置,期限及时加油或换油,工作前,应试机检查运行情况,发现问题及时处理。

2.操作人员的工作服应理好,衣服扣好,袖子扎紧,女工必须戴帽,并将发辫纳入其内。

3.操作人员在操作时,严禁戴手套。

4.机床周围环境要清洁,每次工作完毕后要清扫铁屑,地板或工作台不得有油污,工作应堆放整齐,使用的图纸,量具、工具应整齐放在合理的地方,工作台上严禁放工具等物。

5.在镗钻铜或铸铁时,应戴防护眼镜。

6.除大的薄板或重而大的工件外,一般均应把工件夹紧在夹具或钻床工作台上,不应用手拿着工件钻孔。

7.在钻孔过程中,应有间隙以使用切削折断,切屑应用钓子或刷子除去,不得用手抓或嘴吹。

8.严禁在开车时紧钻头外套或用手试探钻头的锋利程度。

9.钻孔将透时,不要用力过大。

10.钻头两角应磨得相等,以免吃刀不均,产生扭力而损坏钻头。

第13篇 摇臂钻床操作及安全技术规程

一、操作前

1.手动检查各部件，保证灵活无异常。

2.检查各油位，油标是否到位，不足时加注到标准线。

二、操作时

1.工件装夹必须用压板将工件夹固于工作台面，并垫上支承物，加工孔必须离开支承点以防上机工作台面上。

2.钻头必须保持锋利状态，一旦发现钝角及时运行刃磨，严禁强行钻削。

3.钻柄莫氏必须保持光洁，无任何划伤及击伤点，否则禁止使用，以免伤手。

4.钻孔直径必须在钻床型号规定范围内，不得随意超大。

5.摇臂旋转范围内不准堆放物件及站立闲人，操作过程中，必须保证摇臂及主轴箱在夹紧固定位状态，严禁在放松情况下作业，以免发生重大事故。

6.工作时严禁将身体部位进入钻床的可动部位。

7.钻速及进刀量必须根据工作孔大小、数量及厚薄，参照切削手册或实际工作经验，确认钻速高低及进刀量大小。

8.保持充分的冷却液，并注意水溶液配比情况。

三、操作结束后

1.主轴箱必须滑移至主柱边端，摇臂必须在工作台中央。

2.机床本身必须清除水迹、打扫台面及底盘上附着物，滑动导轨及立柱用软布擦干净后加注润滑油。

3.关闭电源，打扫工作场地，工件整齐归类至规定位置。

第14篇 摇臂钻床安全操作与维护保养规程

一、钻床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。

二、工作前先检查机器运转情况和安全防护装置，操作时要扎紧衣袖，戴安全帽；严禁戴手套操作，女工长发不得外露。

三、钻孔时，工件应用专用工具夹紧，不准用手拿着工件操作；钻长型工件时，必须垫稳紧牢；钻大孔时要将工件靠近立柱端。

四、装卸工件、钻头、钻卡，变换车速时，必须停车；严禁点动变速。

五、钻头上严禁缠绕长铁屑，应经常停车清理；钻屑不准用嘴吹或手拿。钻削加工时，进给手柄用力要均匀，不得超过机床承受力而施加送刀抗力，最大进给力不得超过1000n。

六、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。

七、工作完毕后，应及时关闭电源，清理场地。

八、在日常维护中，每班应检查各紧固螺丝是否松动，立柱表面、导轨、齿条、主轴套表面、丝杠等需根据使用情况注润滑油，变速箱中的油量不可太多，以开车后齿轮能溅上油即可，或在汪窗中心线上，否则润滑油流进电机内会烧坏电机而造成损失。

第15篇 摇臂钻床技术操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯、油线、油毡等清洁。

3、检查确认各手柄位置无误,再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。

4、安装钻夹头、钻套、钻头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁,禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。

5、钻通孔及薄板零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。

6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。

7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。

8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。

9、钻床运转时,操作者不得离开;如需离开或停电时,应升起

钻杆,使钻头离开工件,并拉开电源开关。

10、机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不

许停车。

11、自动进始中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因,排除故障后方准继续工作。

12、钻大直径孔时和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。

13、工作后必须检查、清扫设备。做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。