管式过滤安全操作规程

有哪些

管式过滤安全操作规程

一、设备准备

1. 检查管式过滤器的完整性，确保无损坏、漏气现象。

2. 确认过滤膜材质与待过滤物料相容，避免化学反应。

3. 安装好压力表和安全阀，设定适当的工作压力范围。

二、物料准备

1. 对待过滤物料进行预处理，如沉淀、澄清等，减少杂质。

2. 测定物料的温度、ph值，确保在过滤条件范围内。

三、启动操作

1. 打开进料阀，缓慢注入物料，防止冲击滤膜。

2. 调节进料速度，保持稳定过滤流量。

3. 观察压力表，确保压力在安全范围内。

四、运行监控

1. 定期检查过滤效果，如有堵塞迹象，及时清洗或更换滤膜。

2. 监测出液质量，确保达到预期过滤标准。

3. 注意设备运行声音，异常噪音需停机检查。

五、停机与维护

1. 在完成过滤后，关闭进料阀，排空过滤器内剩余物料。

2. 清洗过滤器，保持内部清洁。

3. 定期检查设备各部件，做好保养工作。

目的和意义

本规程旨在确保管式过滤过程的安全与效率，降低设备故障风险，延长过滤器使用寿命，保证产品质量，并为操作人员提供安全的工作环境。通过规范的操作流程，可以减少物料浪费，提高生产效益，同时防止因操作不当引发的事故，保障企业的正常运营。

注意事项

1. 操作人员应穿戴防护装备，避免直接接触有害物料。

2. 不得超压运行，以免导致设备破裂或爆炸。

3. 清洗过滤器时，遵循化学品使用规定，避免皮肤和眼睛接触。

4. 在操作过程中，如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

5. 未经专业培训的人员不得擅自操作设备。

6. 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

7. 记录每次操作的参数和状态，以便追踪分析和改进。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合现场实际情况和设备手册进行。操作人员应熟悉设备性能，严格遵守规程，确保生产安全。

管式过滤安全操作规程范文

一、目的

明确管式过滤设备的操作方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂管式过滤器的使用与操作。

三、设备主要技术参数

表一 管式过滤箱主要设备参数

内容

参数

备注

型号

dwg no.01—9833

过滤管

28支/组

rc型

处理速度

65吨/hr.

铝液温度

690℃—750℃

初始升温速度

24小时至850℃,保温24小时

升温能力

空炉70℃/hr. 入铝后5℃/hr.

加热方式

硅碳棒元件

上部加热

箱体重量

10.8吨

加热盖重量

1.6吨

箱体剩铝量

6.8吨

四、内容

(一)过滤管组装

1、将一组管子两端分别装进过滤器两端墙板上的孔内,组装到一起。

2、装好的过滤管出铝口墙板外侧与炉衬结合部位粘上一层2mm厚的硅酸铝纸。

3、用专用夹具将管子安装到炉体内规定部位。

(二)升温

1、将出入口用岩棉堵上,防止热量损失。

2、按照指定加热曲线对炉体进行加热、保温,新炉子投入使用前一定确保耐火材料烘烤到位。

(三)入铝

1、入铝前先停止加热器加热。

2、取出出入口的岩棉。

3、测量过滤箱内部温度700℃—780℃,铝液温度在720℃—750℃范围内。

(四)加热气体氩气控制

1、流量8-12升/分钟。

2、压力0.05mpa。

3、纯度99.999%。

(五)过滤箱清理及维护

1、铸造结束,迅速清干净流槽内残铝,并将氧化去去除干净。

2、铸造终了停止送电,调去上盖将铝液表面的氧化皮捞出,然后将盖子盖上加热。

3、每次更换过滤管时,先捞出铝液表面浮渣,将箱体铝液放干,清理干净箱体内壁上的氧化皮及结渣。

4、每次更换管子,箱体清理干净后要对内衬裂口进行修补,然后均匀刷不沾铝涂料。

(六)过滤管更换

1、出铝口铝液液面高度低于入铝口高度超过100mm时,更换管子。

2、出铝口渣含量超标时,可能内部管子破裂或密封损坏,考虑更换管子。

3、合金转组时,高合金往低合金转组时考虑更换管子。

五、安全防护

1、入铝前要先切断电源,等铝液稳定后再送电。

2、入铝及铸造作业过程要穿戴规定劳保用品——保护面罩、劳保鞋、耐热手套、阻燃服。

3、所有放干箱要预先烘烤到位。

4、操作工具要烘烤到位。