喷粉精炼安全操作规程

有哪些

1. 粉料准备与称量：确保选用正确的粉末材料，并精确称量，避免误差影响精炼效果。

2. 设备检查：检查喷粉精炼设备是否完好，包括喷枪、加热炉、搅拌装置等，确保无故障运行。

3. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，防止粉末吸入或接触皮肤。

4. 操作流程：按照预设程序启动设备，进行喷粉、搅拌、加热和冷却等步骤。

5. 废料处理：处理过程中产生的废料需妥善收集，避免环境污染。

6. 清洁维护：工作完成后，清理设备和工作区域，保持工作环境整洁。

目的和意义

喷粉精炼工艺旨在提高金属材料的纯度和性能，通过去除杂质，提升产品质量。此过程的安全操作至关重要，不仅保障员工健康，还能防止设备损坏，确保生产效率和产品质量。严格的规程执行有助于符合环保法规，维护企业良好社会形象。

注意事项

1. 严格遵守操作规程，未经培训人员不得擅自操作设备。

2. 粉末材料应存放在干燥、阴凉处，防止受潮结块。

3. 使用喷枪时，保持适当距离，避免粉末直接喷射到人体或易燃物。

4. 加热过程中，密切关注温度控制，防止过热引发火灾。

5. 在设备运行中，禁止触碰旋转部件，防止受伤。

6. 应定期检查设备电气线路，防止短路或漏电。

7. 喷粉后及时关闭设备电源，等待设备完全冷却后再进行清洁工作。

8. 废弃粉末和滤渣应按照环保规定进行分类和处理，不可随意丢弃。

9. 工作结束后，确保所有防护装备已脱下并妥善存放，防止粉末残留。

10. 遇到异常情况，立即停止作业，及时报告并采取相应措施。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位员工都应理解和遵守，共同维护生产安全和产品质量。在日常工作中，要持续改进和优化操作方法，以适应不断变化的生产需求。

喷粉精炼安全操作规程范文

一、目的

本标准规定了保温炉侧壁喷粉精炼设备rfgi的操作步骤,目的在于保证对喷粉精炼设备的正确操作,避免因操作失误而使设备发生故障。

二、适用范围及对象

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂喷粉精炼设备的使用与操作。喷粉精炼设备的操作必须由运行班组中具有一定操作经验的精炼工来进行,非熟练操作人员不得随意操作。

三、主要设备参数

表一 氮气(氩气)

内容

数值

供应压力(入口)

4bar-6bar

入口温度

25℃

过滤水平

10μm

管道直径

12mm

处理时需要的最大工作流量

200slpm (标准升/分钟)

处理时需要的平均工作流量

rfi:200slpmrgi:175-150slpm

表二 氯气

内容

数值

备注

供应压力(入口)

2bar-4bar

入口温度

25℃

过滤水平

10μm

管道直径

6mm

处理时需要的最大工作流量

50slpm (标准升/分钟)

处理时需要的平均工作流量

25slpm(根据冶金处理要求而定)

表三 精炼粉(氯化镁1217kg/ m3)

内容

数值

备注

最大流量

3kg/min

正常流量

0.5-2.5 kg/min

表四 石墨轴和转子

内容

数值

备注

轴的长度

2134mm

轴的直径

150mm

转子直径

356mm

惰性工作气体——氮气或氩气,首选氩气,调整到5bar,200slpm,纯度99.996%,湿度≤3ppm(露点温度小于-69℃),氧气小于5ppm

氯气——0.25mpa,5 nm3/h,纯度99.5%,湿度≤100ppm

四、内容

本设备包含两种工作模式:喷气模式(rgi)、喷粉模式(rfi)。

(一)在使机器进入喷气模式(rgi)之前,应按照如下操作:

1、在气体混合面板的入口处打开手动氯气阀。

2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,打开该手动阀。

3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择rgi模式。

4、安装软管。

(二)在使机器进入喷粉模式(rfi)之前,应按照如下操作:

1、在气体混合面板的入口处关闭手动氯气阀,并将该阀锁住。

2、在气体连接站的氮气入口处有一手动阀,关闭该手动阀。

3、在控制/动力面板上“喷射模式”处,选择rfi模式。

4、安装软管。