钻床安全操作规程和保养制度（15篇范文）

有哪些

钻床安全操作规程和保养制度

钻床作为金属切削加工的重要设备，其安全操作规程和保养制度对于保障生产效率和员工安全至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 操作前准备：检查钻床各部件是否完好，润滑油是否充足，确保工作台清洁无杂物。

2. 安全操作规定：佩戴防护眼镜和手套，严禁穿戴宽松衣物，防止卷入运动部件。

3. 设备启动：启动钻床前，确保工件已牢固固定，避免工件飞出造成伤害。

4. 工作过程：操作时保持专注，手握工具稳定，不可用力过猛，避免工具折断。

5. 故障处理：如遇异常响声或设备故障，应立即停机检查，禁止强行操作。

6. 工作结束：关闭电源，清理工作台，做好设备清洁和润滑。

目的和意义

制定钻床安全操作规程和保养制度的主要目的在于：

1. 提高生产效率：规范的操作能保证设备正常运行，减少因误操作导致的设备故障和维修时间。

2. 确保人员安全：避免因不熟悉操作流程而引发的工伤事故，保护员工的生命安全。

3. 延长设备寿命：定期保养能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低企业运营成本。

4. 维护工作环境：良好的保养习惯能保持工作场所整洁，提升工作效率。

注意事项

1. 操作员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作钻床。

2. 在调整钻头位置时，务必关闭电源，防止意外启动。

3. 切勿用手直接清除铁屑，应用专用工具，以防割伤。

4. 定期检查钻床的紧固件，确保无松动现象，防止在工作过程中发生位移。

5. 钻孔深度应合理控制，避免过度钻削导致设备损坏。

6. 保养时，使用专用的清洁剂和润滑油脂，不可混用，以免影响设备性能。

7. 钻床在长时间未使用后重新启动，应先进行空载运行，确认无异常后再进行工作。

以上规程和制度旨在为钻床操作提供一个安全、高效的工作环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作安全和设备良好状态。

钻床安全操作规程和保养制度范文

第1篇 钻床安全操作规程和保养制度

一、操作规程

1、操作人员必须对该机结构和性能特点有所了解和掌握。

2、检查电源接线是否可靠。

3、操作时不准戴手套、长发者把头发盘在工作帽内。

4、操作时，工作台面上严禁放量具及其它杂物。

5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。

6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，应用手转动主轴。

7、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。

二、 维护及保养

1、严格按操作规程进行操作。

2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。

3、工作中发现异常，立即停机检查修复。

4、经常检查机、电各部分，对损坏各部分及时更换、修理。

5、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。

6、下班前10分钟对设备及周围进行清扫清洁。

7、人离机停，严禁非指定人员操作。

第2篇 工贸企业钻床安全操作规程

1.工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可 靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

3.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

7.钻头上绕长铁肩时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

8.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

9工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

11.发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

12.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

13.工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

第3篇 工贸企业台式钻床安全操作规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床 进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

二、工作中

1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。

2、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

3、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

4、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

5、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

6、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

7、严禁操作者未关闭电源离开机床。

8、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

9、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

三、工作后

1、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

2、擦拭机床设备，按“5s”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

3、按“交接班制度”要求进行交接班。

第4篇 四六排多轴木工钻床安全操作规程

四/六排多轴木工钻床安全操作规程

1、操作前应工作服、鞋、帽穿戴整齐,长发应包扎入帽,衣服的袖口要扣好等。

2、操作机器时,不要戴手套。

3、决不可拆卸设备上的安全装置及安全护罩。

4、电器柜、机器附近地面应保持没有灰尘以及各种液体,避免用压缩空气去清理机器及环境。

5、机器附近要有足够的照明,环境保持干燥洁净,工作区域内物件摆放整齐,并无杂物堆积的现象。

6、小心触电,决不用湿手触摸开关或操作机器。

7、当要开机或操作任何按键时,确保机器内没有人。

8、使用规定的保险丝,更换时必须关闭总电源。

9、任何电的故障都应由专业电器维修人员来处理。

10、机器运转过程中,操作者必须精力集中,严禁操作者在精神状态不佳的情况下工作。

第5篇 台式钻床安全操作规程

一、工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女生发辫应挽在帽子内。

二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好,否则不准开动。

三、钻床的平台要紧住,工件要夹紧。钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。

四、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。

五、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试钻床时要停车进行。

六、钻床开动后,不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

七、钻头上绕长屑时,要停车清除,禁止用口吹、手拉,应使用刷子或铁钩清除。

八、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。

九、发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。

十、钻床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。

十一、工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作地点。

第6篇 台式攻丝机铣钻床安全操作规程

1. 操机人员操机时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服,留长发者应盘起长发,严禁戴手套、首饰及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,应戴好防目镜。

2. 机床开动之前,按照润滑点在机床各处加油,并检查主轴箱是否夹紧在立柱上,以及主轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常,夹具、工件是否紧固牢靠。

3. 为避免机床损坏,一定要使用符合该机床装刀尺寸要求内的刀具,严禁超大超负荷使用。

4. 在运转过程中,如发生故障或有异声应立即关机,并拔下电源插头进行检查。严禁用力猛拉插座上的电源线。

5. 不要让机床在无人情况下运转,一定要在关机后,停止运转才能离开。

6. 需要加工的工件不能用手拿着加工,一定要放置在工作台上用压板或夹具夹紧锁住后才能加工,不要再拆下上罩和侧罩进行运转操作。

7. 更换刀具、调整皮带应切断电源,拔除电源插头。

8. 因随产品加工要求,选择机床转换功能,如铣、钻、攻等,严禁盲目性选择功能,产品加工如需要注冷却液或润滑油,一定要按加工需要进行加注。

9. 未接生产部或车间领、领班生产安排通知,操机人员可拒绝任何人安排的市场任务。

10. 下班时,按保养规定清洁机床,并切断电源及气源,关好电风扇,熄灭电灯经查看后方可离开。

第7篇 台式钻床安全技术操作维护规程

一、工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。

二、工作中

4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。

5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。

6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。

7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。

9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。

12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。

三、工作后

13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。

14、擦拭机床设备,按“5s”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求进行交接班。

第8篇 钻床安全操作规程2

11.工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。

12.钻床在运转时，禁止用破布。。。

13.钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。

14.钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。

15.操作发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。

第9篇 数控钻床安全操作规程

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常,检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好,并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后,先进行机械回零操作,然后试运转5分钟,确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后,方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误,以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀,调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时,应关好防护拉门,在主轴旋转同时需要进行手动操作时,一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件,以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行,并注意和协作人员间的配合,以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时,要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置,身体和头部要远离刀具回转部位,以免碰伤。对加工中心机床,还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系,以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢,以免工件飞出造成事故,完成装夹后,要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开,以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障,若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场,及时上报,并做好记录。

8.工作完毕后,应将机床导轨、工作台擦干净,并认真填写工作日志。

第10篇 多排多轴木工钻床安全操作规程2

多排多轴木工钻床的安全操作规程(二)

1、请详细说读本说明书,按要求正确使用及维护。

2、本机需要牢固接地,以防漏电。

3、检查各部件是否正常,如有异常应及时调整更换心确运转。

4、穿着适当:不穿宽松衣服,不戴领带、手饰等,以防事故。

5、新机接线时务必注意主轴旋转方向。

6、工作进给应逆刀具驾转方向,不要用手触摸刀具。

7、机床不使用时切断总电源,主轴未完全停止运转时不要离开机床。

8、经常保持机床白清洁、润滑,使其在正常状态下工作。

第11篇 钻床立钻和摇臂钻床安全操作规程

一、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

二、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

三、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

四、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

五、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

六、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

七、使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

八、横臂和工作台上不准有浮放物件。

九、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

第12篇 立式钻床安全使用操作规程

1、工作前对所用的立式钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁带手套。

3、使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

第13篇 小型钻床安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。

本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。

2 主要内容

2.1钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2.2钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

2.3操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

2.4摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

2.5工作时注意浇冷却水。

第14篇 多排兜吾木工钻床安全操作规程

1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,(未经培训的人员不要操作本机床)。

2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

3、启动机床前,请注意所有警告标志的指示。

4、弄清钻头的旋转方向,正确选用钻头。

5、不得靠近或触摸移动或转动零部件。

6、如果水平钻孔与垂直钻孔产生干涉时,必须选择异步工作。

7、总电源未关闭之前,请勿调整或维修机床。

8、所有电器故障维修,需要专业人员进行。

9、不要擅自修改保护回路或旁通回路。

10、电器控制面板只有当检查电器回路或维修时才开启。

11、当更换机床零件时,务必符合制造厂商所用的零件规格。

12、当机床达到最高速时,方可操作。

13、如果产生有异况,应立即停机检查。

14、停机时机床必须完全停机后操作人员才可来到。

第15篇 汽车维修钻床安全操作规程

1、往钻床上吊放工件时要用安全的吊具和方法,注意避免碰伤碰坏设备。工作装卡找正时,不准猛力敲打。

2、严禁在工作台上清砂和矫正弯曲工件,重大工件吊装时,应将摇臂离开工作台,以防碰坏摇臂。在摇臂下降时,要严防钻头与工作相碰。

3、钻床转动时,操作者不许擅自离岗,如临时离开应该将钻杆升起,并闭电源,停车后方可离开。

4、在机动进给接近钻透时,应用手动进给,钻头在还未退出工件前不得停车。

5、当钻削时,保险丝盒子如因超负荷自动脱开,必须立即停车查找原因,排除后方可继续工作。

6、钻削铸铁工件时,不许加使用冷却水。必须经常提起钻头排屑。

7、禁止用偏刃钻头扩孔。