1. 强夯机械的检查与准备
2. 操作前的安全确认
3. 强夯作业过程中的安全规定
4. 紧急情况应对措施
5. 作业结束后的设备保养
本规程旨在确保强夯机械操作人员的生命安全,防止因操作不当引发的事故,同时保证施工质量和工程进度。通过明确的操作步骤和安全规定,提高工作效率,减少设备损坏,维护工地秩序,为工程项目的顺利进行提供坚实保障。
1. 强夯机械的检查与准备:每次作业前,操作员必须全面检查强夯机的各个部件,包括但不限于液压系统、刹车装置、导向轮、夯锤等,确保无异常磨损或损坏。检查燃油和润滑油是否充足,确保设备处于良好工作状态。
2. 操作前的安全确认:操作员需穿戴好安全帽、防护眼镜、反光衣等个人防护装备。在开始作业前,确认工作区域无闲杂人员,设立明显的警示标志,并与现场指挥人员沟通确认作业计划。
3. 强夯作业过程中的安全规定:
- 保持稳定的速度和力度,避免过快或过猛的冲击。
- 夯击点应均匀分布,避免局部过度压实造成地面开裂。
- 在移动设备时,务必先将夯锤提升到最高位置,确保行进过程中无障碍。
4. 紧急情况应对措施:如遇到设备故障或突发状况,立即停止操作,使用紧急停机开关,并及时向现场负责人报告。严禁私自维修,必须由专业技术人员处理。
5. 作业结束后的设备保养:完成作业后,清理设备上的泥土和杂物,检查是否有损伤或磨损,并做好记录。定期进行润滑和保养,确保设备长期处于良好运行状态。
以上规程需严格遵守,任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每位操作员都应熟悉并理解这些规程,以确保自身及他人的安全,共同维护工地的和谐与安全。请牢记,安全永远是第一位的。
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行jgj 33—2001第4.2节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过1oomm时,应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
第2篇 强夯机械安全操作规程技术交底
1.担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行jgj 33—2001第4.2节规定。
2.夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过1oomm时,应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4.夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
5.梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6.变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7.夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
9.当夯坑内有积水或因黏土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
10.转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
11.作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。
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