凿井绞车安全操作规程

有哪些

凿井绞车安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保绞车及其附属设备完好无损，电气系统正常，制动装置可靠。

2. 操作前准备：熟悉作业计划，了解井筒状况，进行必要的安全培训和交底。

3. 操作过程：遵循正确的启动、运行、停止步骤，控制速度，避免超载。

4. 应急处理：设立应急预案，遇到异常情况及时采取措施，保证人员和设备安全。

5. 维护保养：定期进行设备维护，确保绞车始终处于良好工作状态。

目的和意义

凿井绞车安全操作规程旨在保障井下作业的安全性，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，减少设备损坏，提高凿井作业的效率和稳定性。通过规范的操作流程，可以降低故障率，延长设备使用寿命，同时也有利于企业遵守相关法规，提升安全生产水平。

注意事项

1. 操作员必须持有有效操作证书，了解绞车性能及操作方法。

2. 检查绞车钢丝绳，如有磨损、断股现象，应立即更换。

3. 启动绞车前，确认周围无人员靠近，避免卷入危险。

4. 运行中，严禁超速、超负荷作业，保持稳定速度，避免急停急起。

5. 定期检查制动系统，确保其灵敏可靠，关键时刻能有效制动。

6. 作业过程中，保持通讯畅通，随时报告异常情况。

7. 停机后，切断电源，做好防尘、防潮措施，确保设备安全。

8. 遇到突发状况，如停电、设备故障等，应按照应急程序执行，不得擅自处理。

9. 作业结束后，清理现场，做好交接班记录，确保下一班次的顺利进行。

10. 在特殊环境（如高温、潮湿）下作业，需采取额外防护措施，确保人员安全。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。全体员工务必提高安全意识，将规程落实到日常工作中，共同营造安全、高效的工作环境。

凿井绞车安全操作规程范文

一、绞车的操作

1、合上空气开关dz,接通电源。

2、按动启动按钮1qa,液压推动器工作,安全制动器松闸。

3、绞车工作:绞车提升或下降可将主令控制器手把从中间位置分别向提升或下降位置拨动,停车时将手把返回中间位置,总停可按总停按钮ta,使用减速机变速手把变速时,必须在停车状态下且安全制动器制动时才能进行。

二、绞车的维护

1、对绞车的各润滑点应注意经常加油。主轴轴承、浮动联轴器、开式齿轮传动等需要润滑的部位应定期注入润滑油(脂)

2、新机的蜗轮减速机未加油,在使用前加l-cke/p-320(或460)重负荷蜗轮蜗杆油,其油面高于蜗杆,并视油的清洁情况定期更换新油。减速器各滚动轴承处涂以锂基润滑油脂。

3、电动液压推进器应装入合成锭子油或变压器油。

4、其余润滑部位应在每次开车前加油润滑。

5、安全制动器应经常定期检查其传动部位是否灵活,各联结部位是否松动,定期更换磨损的闸带并调整闸带和制动轮的接触面积,以防事故的发生。

6、绞车应安装在专用的绞车房里,绞车房应具备防雨、防风、防晒、防潮等特点,以防电器系统及其部件损坏,影响绞车的安全性。

7、使用绞车时应配以专职司机和熟练的维修人员。

三、绞车的拆卸和运输

施工完毕,需要更换施工场地时,一般将绞车分成主轴装置连同机座,减速器,电机连同机座等两大部分进行运输,在有条件的地方亦可整体搬运进行运输。

第2篇 凿井绞车操作规程

1、开车前注意下列各项。

（1）、检查清除设备周围基础无杂物。

（2）、检查机器各部螺栓应紧固、三角皮带根数不缺松紧合适，轴承、电控开关信号良好，

（3）、传动齿轮，啮合正确，快速适应于循环绳的空负荷运行滑动齿轮，防止自动复位。

（4）、向各注油管注入适量油脂

（5）、检查制动闸和棘轮，棘爪灵活可靠，并彻底打开棘爪。

（6）、控制的手柄必须不错位。

2、运转中遵守下列各项

（1）、按信号要求操纵控制器，手柄及时开停，联系信号中断立即停车，信号系统设声光信号。

（2）、运转中司机不得离开串岗。

（3）、运转中发现异常或排绳不整齐应停车处理。

（4）、采用双稳车悬吊方式应随时注意二根钢丝绳的张力均匀，如不均匀应及时调整。

（5）、钢丝绳之间采用铁板垫层的，应准备充足或及时清理铁板底筒，钢丝绳剩于不得少于七圈。

（6）、稳车采用集中控制时，应设专人巡视检查同步情况，发现问题用集中台分设的应急开关停车处理。

3、停车遵守下列各项

（1）、控制器手柄复零，切断电动机电源。

（2）、合实棘爪并加锁，各部位温度有无变化。

（3）、切断电源。

4、其它要求

（1）、稳车司机必须指定专人操作，经培训合格持操作证上岗，非司机严禁操作。

（2）、定期清除设备周围杂物及其坑内积水。

（3）、有良好的照明及可靠的接地系统。

（4）、不准超负荷运转。

（5）、防止逆转的棘爪，应有电气闭锁装置，当棘爪没打开或不到位时电源开关送不上电。