斗轮堆取料机安全使用操作规程

有哪些

斗轮堆取料机安全使用操作规程

一、开机前准备

1. 检查设备各部位润滑情况，确保油路畅通无阻。

2. 确认电气系统完好，无裸露电线，接地可靠。

3. 检查斗轮、皮带、链条等主要部件，确认无松动、磨损或损坏。

二、启动与运行

1. 启动前鸣笛示意，确认周围无人员靠近。

2. 按照操作面板指示，依次启动各部分电机，观察运行是否正常。

3. 斗轮开始作业时，应缓慢调整速度，避免冲击。

三、堆取料作业

1. 保持均匀进料，避免过载或空载运行。

2. 观察物料堆积情况，防止发生偏斜或坍塌。

3. 操作过程中，注意与运输车辆保持安全距离。

四、停机与保养

1. 停机前先降低斗轮速度，待物料完全排出后再切断电源。

2. 清理设备表面和工作区域，保持环境卫生。

3. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损件。

五、应急处理

1. 遇到故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

2. 发现异常声响或振动，应立即停止作业，查明原因。

3. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，疏散人员并报警。

目的和意义

斗轮堆取料机安全使用操作规程旨在规范作业流程，确保设备高效、稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故。通过严格执行规程，可以提高生产效率，延长设备寿命，保障员工的生命安全，同时维护企业运营的连续性和稳定性。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，取得合格证书后方可上岗。

2. 工作期间必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 严禁未经许可的人员擅自操作设备。

4. 遵守交接班制度，确保设备状态和作业信息的准确传递。

5. 注意天气变化，恶劣环境下（如大风、暴雨）应停止室外作业。

6. 发现设备异常，切勿强行操作，应及时上报并等待专业人员处理。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保斗轮堆取料机的正常运作和作业环境的安全。在实际操作中，务必结合具体工况灵活应对，以达到最佳的工作效果。

斗轮堆取料机安全使用操作规程范文

斗轮堆取料机系大型的特种设备,属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用,确保其安全运行,结合设备现状和我公司生产特点,特制定本安全使用操作规定,望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。

1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员,进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识,并按相关管理规定操作使用。

2.开动机器前,应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置,并检查各指示信号装置是否齐全、正常,机器的主要零、部件有无损伤,其发现问题,应及时处理并上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍,如存在问题,应及时处理。确认无误后,各传动机构空载运转,如一切正常,则可操纵机器进行重载作业。

4.在操作过程中,每一步动作变动前都要打铃予以警示,响铃5秒钟后方可动作。

5.按本机器《使用说明》,规范进行堆料、取料操作。取料时,须由上至下分层取料;整机进尺时,其层高控制在2.0—2.5m以内,防止料堆塌方造成闷车;取底层料时,取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm,以防止斗齿着地损伤机体。

6.任何工况下,悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰;任何情况下,斗轮在转动未停止稳定以前,不得落地与地面相擦;整机进尺取料时,其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。

7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

8.机器工作时,严禁无关人员在机器上停留。

9.作业结束后,应切断机配总电源开关与地面电源开关,并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时,悬臂梁(尽可能)置于料堆之间,其机头部应落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态;停机时间较长或交班时,应将机器停置于专配的停机位,将锚定器插销插入锚定座孔内,同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间,机头部落下(水平位以下),轻轻着地或料堆之上,但俯仰钢丝绳张力不得完全释放,整机呈自由平衡态。

10.调车(货位转换、准备作业)时,悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。

11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时,应停止工作及运行,且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。

12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者,按公司设备管理的相关考核规定办理。