塑料破碎机安全操作规程（4篇范文）

有哪些

塑料破碎机安全操作规程

塑料破碎机作为一种高效能的生产设备，广泛应用于塑料回收和再生行业。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程。

1. 设备检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，如刀具磨损情况、紧固件是否松动、润滑系统是否正常。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止触电风险。

2. 加料操作：

- 塑料原料应均匀投放，避免一次性投入过多导致过载。

- 材料中严禁混入金属或其他硬质异物，以防损坏刀具和设备。

3. 运行监控：

- 开机后，观察设备运行状态，如噪音异常、振动过大，应立即停机检查。

- 操作期间，严禁将手或工具伸入破碎腔内，防止伤害。

4. 维护保养：

- 定期清理设备内部积尘和残留物料，保持清洁。

- 定期检查刀具磨损程度，及时更换或修磨，确保破碎效果。

5. 应急处理：

- 发生故障时，应迅速切断电源，避免设备失控。

- 如遇火灾，立即启动灭火设备，并通知相关人员。

6. 培训与纪律：

- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程。

- 工作期间，应穿着防护装备，遵守工作纪律。

目的和意义

此塑料破碎机安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，减少设备故障和人身伤害。通过规范操作行为，提高设备利用率，延长设备寿命，降低维护成本，从而提升整体生产效率和经济效益。良好的安全意识和操作习惯也有助于营造一个健康、有序的工作环境。

注意事项

1. 遵守规程是每个操作员的基本职责，任何违反规程的行为都可能导致严重的后果。

2. 设备运行中，禁止进行任何形式的调整或清洁工作，以免发生意外。

3. 在设备未完全停止前，不得打开防护罩，以免卷入材料或工具。

4. 注意个人卫生，避免吸入塑料粉尘，可能对健康产生不良影响。

5. 遇到无法解决的问题，及时向上级或专业技术人员求助，切勿自行处理。

以上规程应作为日常操作的指南，每位员工都应熟知并严格执行。只有通过共同的努力，我们才能确保塑料破碎机的安全、高效运行，实现生产目标。

塑料破碎机安全操作规程范文

第1篇 塑料破碎机安全操作规程

一、操作前的准备：

1、经过培训的操作人员，在上机前应由主管人员进行技术安全交底后，才能正式操作机器。

2、仔细检查设备电源线是否有破损情况，接地装置是否良好，防止造成触电事故。

3、打开刀膛和碎料仓内，检查是否有残余塑料及其它异物，若有异物，应及时清理干净。

4、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

二、操作程序及方法：

1、接通电源，启动设备，仔细视听设备运转是否有异响。

2、确认设备运转正常后，再投入需破碎的物料。

3、待刀膛内的物料破碎完全后，再投入新的物料。

4、一旦发生刀片卡死，必须立即关闭设备并切断电源，再进行处理。

5、破碎机出现故障，应及时报生产主管安排维修人员进行维修，不准带病运转，不准擅自维修机器。

6、只有当故障处理完成后，方可再次启动设备。

三、操作后的工作：

1、物料破碎完成后关闭开关，切断电源。

2、打开刀膛和碎料仓，将碎料仓里剩余的物料清理干净。

3、关闭碎料仓，拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料，分类装进编织袋或桶内，放置到车间指定位置。

5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净，机器周围清扫整理干净，确认电源已被切断方能离开。

6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。

四、安全操作规程：

1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。

2、设备运行时，严禁将手伸入破碎机内进行操作，以免造成伤害。

3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物，以防止异物落进进料口损坏设备。

5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时，应切断电源，并在开机出挂上“机器维修，请勿合闸”的醒目标志。

6、定期对运转部位进行润滑保养。

第2篇 塑料破碎机:安全操作规程

一、操作前的准备:

1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。

2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。

3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。

4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

二、操作程序及方法:

1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。

2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。

5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。

6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。

2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。

3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。

5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。

6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。

四、安全操作规程:

1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。

2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。

3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。

5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。

6、定期对运转部位进行润滑保养。

第3篇 塑料破碎机安全技术操作规程

一、工作前准备

1.认真检查设备的安全性能、防护装置及不安全隐患,做好机器的润滑工作,发现问题及时报告处理;

2.严禁在设备不正常情况下操作,机器上不允许工具及其他物品;

二、工作中

1.进入工作室要戴好一切防护用品;

2.启动运转正常后方可投放水口料,胶头料,并要均匀放入,以免卡住造成设备过载而损坏机器、刀具、电机;

3.清理机内余料及堵塞时,须首先按机器的停机按钮,然后切断电源开关,确认停机停电后可进行清理;

4.操作时严禁用手伸入设备内工作,允许用(塑料)棒处理机内的堵塞,严禁打开后盖操作;

5.严禁两人及两人以上操作或清理同一设备;

6.及时清理地上的回收料、避免滑倒;

7.操作人员暂时离开机器时,必须停机、切断电源;

8.如果发现机器某部位漏电及故障立即停机、切断电源,通知有关人员处理;

三、工作后

1.待机内塑料碎完后方可停机、切断电源、检查刀具、清洁及保养设备;

四、维修设备时应注意

1.停机、切断电源开关、设警示牌,由专业机械、电器人员修理;

五、固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净;

第4篇 塑料破碎机的安全操作规程

一、工作原理及结构

塑料破碎机是指用于破碎塑料废料、次品、边角料等的塑料回收设备，有时也被称作塑料切碎机或塑料粉碎机。

通过的塑料破碎机主要由一个带有一系列叶片刀的水平转子和一个带有一把或两把固定刀的柱形外壳所组成。塑料破碎机沿外科的轴向设有进料斗。转子的转速很大，进入的物料在固定刀与叶片到（也叫动刀）的较小交口间隙处被切成碎片，碎片从壳体底部排出，必要时还可通过过滤筛进行筛选。

破碎机的动刀旋转轴一般采用滚动轴承支承，其传动是靠电机通过弹性联轴节直接带动旋转。交口间隙调节是靠固定刀调节螺栓来完成的。刀片一般采用碳素工具钢并经火处理而成。

二、操作规程

（一） 开车前的准备

（1）全面检查塑料破碎机点气线路联接是否正确，机器必须接地，一保安全。

（2）需经几小时空载，正常后再投料使用，如发现塑料破碎机异常情况应立即停车检查。

（3）使用一周后检查塑料破碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙是否正确，并进行调整紧固。

（4）每次开车前都应检查塑料破碎机工作室内是否有杂物杂料。

（5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无杂务、投料规格大体均匀。

（二）操作及注意事项

（1）启动塑料破碎机电动机，塑料破碎机运转正常后进行投料。

（2）投料应均匀，塑料破碎机避免投入大料发生卡阻现象，一旦发生卡阻，应立即停车排除。开车时应注意电机负荷电流显示表，确保塑料破碎机电机不超载。

（3）若发现塑料破碎机异常噪音声响，应立即停车检查。

（4）塑料破碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。

（5）塑料破碎机停机时应即使清理塑料破碎机内外废料。

（6）塑料破碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料破碎机。

（7）塑料破碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到确保塑料破碎机完全空了再停机。

三、维护与检修

（一）塑料破碎机的维修与检修

（1）塑料破碎机主轴、轴承、减速器等应按有关规定定期更换润滑脂或润滑油。

（2）每班都应向塑料破碎机各处润滑孔注油一次。

（3）塑料破碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整，塑料破碎机没有完整的防护罩不可开车工作。

（4）塑料破碎机不宜24小时连续作业，温升过高时，可适当停机。

（5）定期检查塑料破碎机工作室内刀片刀刃及交口处间隙，经常检查刀片紧定螺栓，以防刀片松动。

（6）每班都应清理工作室内残余物料。

（二）塑料破碎机的检修

塑料破碎机的主要磨损件有，动刀刀片，定刀刀片，旋转轴轴颈及轴承、刀片紧定螺栓和筛网等。

对塑料破碎机的小修周期取决于刀片的使用寿命及使用程度。更换刀片，磨削磨损的刀片，调整好交口间隙均为小修工作内容。时间间隔一般为半个月。

中修工作每隔半年至一年进行一次，包括更换刀片，更换轴承，检查旋转轴、筛网，维修传动系统。

大修工作每隔一至二年进行一次，更换装好刀片的转子，检修工作室壳体，检修传动系统。