苯基常压分馏塔工安全操作规程

有哪些

苯基常压分馏塔工安全操作规程

一、操作前准备

1. 确保个人防护装备齐全，包括防毒面具、防护眼镜、耐化学品手套和防护服。

2. 检查分馏塔及其附属设备是否完好无损，阀门、仪表、安全设施是否正常运行。

3. 核实物料的化学性质和安全数据，了解其潜在危害。

二、操作流程

1. 启动前，关闭所有阀门，打开进料阀，缓慢注入物料，防止气泡产生。

2. 分阶段开启蒸汽加热器，保持塔内温度稳定上升，避免急剧变化。

3. 观察压力表，确保压力在安全范围内，调整出料阀，控制产品质量。

4. 定期检查塔顶和塔底的冷凝液，确保分离效果。

5. 运行过程中，密切关注塔的液位，防止溢流或空塔现象。

三、应急处理

1. 若发现泄漏，立即关闭相关阀门，启动应急程序，通知维修人员。

2. 如遇火灾，使用干粉灭火器，并迅速撤离现场，启动火警报警系统。

四、停机及清理

1. 停止进料，逐步降低塔内温度，关闭蒸汽加热器。

2. 清理塔内残留物料，按照规定进行废弃物处理。

3. 关闭所有阀门，做好设备维护保养记录。

目的和意义

本安全操作规程旨在确保苯基常压分馏塔的高效、安全运行，保护工人的生命安全，减少生产事故，保障企业生产秩序和环境保护。通过规范操作流程，可以提高产品纯度，降低能源消耗，实现可持续生产。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 遵守“先开后关”的原则，以防物料反流或设备损坏。

3. 在任何情况下，安全高于一切，遇到紧急情况，应优先确保人身安全。

4. 严禁在无防护措施的情况下接触有害物质，避免直接吸入、接触皮肤和眼睛。

5. 记录操作日志，定期分析设备运行状态，及时发现并解决问题。

以上规程旨在为苯基常压分馏塔的日常操作提供指导，但具体操作需结合现场实际情况和企业相关规定执行。请操作人员始终保持警惕，确保安全操作，提升生产效率。

苯基常压分馏塔工安全操作规程范文

[一]开车前

1.本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格,方准独立操作。

2.加料量不准超过釜容积的3/4,加料后关闭釜液面计阀门。

3.检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等是否符合安全要求。

4.将釜夹套内的冷凝水放净,关闭进水阀,给气10分钟,关闭出水阀,再打开回水器阀门。

5.打开回流阀门,关闭接收阀门,给冷凝器送水。

[二]开车

1.给气后缓慢升温进行正常操作,检查釜内压力,不准超过0.03兆帕。

2.检查气体冷凝情况,发现冷凝器断水或料管发热,需停气降温,排除故障后再升温。

[三]停车

1.关闭蒸气阀门,待无回流后停冷凝水,关闭回水器阀门。

2.将釜内余气放掉后通入冷却水降温,待釜温降至50℃以下时,关闭釜锅上的液面计阀门。

3.用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐,压力不准超过0.15兆帕。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》