甲基单体合成炉工安全操作规程

有哪些

甲基单体合成炉工安全操作规程

甲基单体合成炉工的安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 个人防护装备：穿戴合适的防护服、防护眼镜、防毒面具和防静电鞋，确保在工作环境中的人身安全。

2. 设备检查：在启动设备前，检查合成炉、管道、阀门和仪表是否正常，确认无泄漏、损坏或其他异常情况。

3. 操作程序：严格按照操作手册进行操作，不得擅自改变工艺参数。

4. 紧急应对：熟知应急预案，遇到火灾、泄漏等紧急情况，能迅速启动应急响应。

5. 气体监测：定期监测合成炉周围及排放气体的浓度，防止有害气体超标。

6. 维护保养：定期对设备进行保养，确保其运行稳定。

目的和意义

该规程旨在确保甲基单体合成炉的安全生产，减少因操作不当引发的事故风险，保护工人的生命安全和健康，同时保证生产过程的连续性和产品质量。通过规范操作，可以避免设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高工厂的经济效益。

注意事项

1. 严禁违章作业：不遵守规程可能导致严重后果，如火灾、爆炸或中毒，务必严格遵守每一步操作流程。

2. 禁止带病工作：身体不适时应立即报告，避免因身体状况影响判断力和反应速度。

3. 保持警觉：合成过程中要时刻关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机并上报。

4. 沟通协调：与其他工种配合时，要明确沟通，确保协同作业的安全。

5. 培训与学习：定期参加安全培训，了解新的操作方法和安全知识，提升自身安全意识。

6. 环境卫生：保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

7. 个人卫生：避免在操作区内饮食，防止有害物质摄入。

8. 应急演练：定期参与应急演练，熟悉疏散路线和应急设备的使用。

请每位甲基单体合成炉工严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保个人和他人的生命财产安全，共同维护工厂的和谐生产环境。

甲基单体合成炉工安全操作规程范文

[一]氟甲烷平衡贮罐

1.使用氯气瓶应防止曝晒,防止靠近热源。减压阀应定期校验,氯气瓶应在定检周期内使用。瓶体不应装设易熔塞及泄压装置。

2.当罐上氯甲烷表压降压至0.1兆帕以下时,方可通知氯甲烷工段给料,每次给氯甲烷(液相)不得超过300千克。

3.氯甲烷平衡罐内压力不准超过0.4兆帕,并需有专人看管。

4.罐夹套内通入蒸气时,罐内压力不准超过0.4兆帕。

5.停止加热时,必须将总蒸气阀门关闭。

6.平衡罐至少半年应清理—次,并按规定进行定期检查。

[二]氮甲烷干燥罐

1.每四个周期定期取样测定硫酸罐内酸的浓度,当酸的浓度降至98%以下时应更换。

2.更换磷酸时要戴好防酸用品,并按操作规定进行操作。

3.各阀门应严密,开启时准确无误,防止负压产生,逆止阀要灵活可靠。

[三]甲基合成炉

1.开炉前要检查设备各部位是否符合安全要求。

2.开炉时应及时开肩冷却水和大气阀门,停炉时,应及时关闭,炉内压力不准超过0.02兆帕。

3.还原反应时应注意合成炉的温度和压力变化,出现异常及时排除。

[四]过滤器

1.必须保持过滤器畅通。

2.压力不超过0.02兆帕。

3.每一生产周期后必须检修设备。

[五]粗单晶体贮罐

1.检查贮罐阀门、液面计阀门、大气阀门是否符合安全要求。

2.压料时应关闭大气阀门、液面计阀门,开启出料管阀门,并及时分馏接收。

3.压料时通二氧化碳的压力不准超过0.2兆帕,压料必须由2人同时操作。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》