硫给泵安全操作规程

有哪些

硫给泵安全操作规程

一、设备概述 硫给泵主要用于输送含有硫化物的液体，如硫磺溶液、含硫废水等，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。其安全操作至关重要，涉及到人员安全及生产效率。

目的和意义

1. 确保操作人员的生命安全，防止因不当操作引发的事故。

2. 保障设备正常运行，减少设备损坏及维修成本。

3. 优化生产流程，提高工作效率，保证产品质量。

注意事项

1. 开机前检查

- 检查泵体、管道、阀门等无明显破损或泄漏。

- 确认泵内无异物，密封良好。

- 检查电机接线是否正确，接地良好。

2. 启动与运行

- 打开入口阀，关闭出口阀，缓慢启动电机，观察泵是否有异常声音或振动。

- 待泵稳定运行后，慢慢打开出口阀，调节流量至所需值。

- 运行中注意轴承温度，不得超过规定限值。

3. 监控与维护

- 定期检查泵的润滑状况，及时补充或更换润滑油。

- 注意泵的工作压力，避免超压运行。

- 如发现泄漏、发热等异常情况，应立即停机检查。

4. 停机程序

- 缓慢关闭出口阀，待泵内液体排空后，再切断电源。

- 清理泵体及周边环境，保持设备清洁。

5. 应急处理

- 若发生泄漏，应立即启动应急预案，穿戴防护装备处理。

- 发现电气故障，切勿自行处理，应立即通知电工。

6. 个人防护

- 操作人员应穿着防酸碱工作服、防护眼镜和手套。

- 操作时禁止佩戴首饰，防止触电或卡入设备。

7. 培训与记录

- 操作人员需接受专业培训，掌握设备操作及应急处理知识。

- 记录每次操作及维护情况，以便追踪设备状态。

以上硫给泵安全操作规程旨在为员工提供明确的指导，确保设备安全、高效运行。请每位操作员严格遵守，共同营造安全、有序的生产环境。

硫给泵安全操作规程范文

1. 进岗前必须穿戴好劳动保护用品;严格执行工艺指令,操作工不得随意增加用酸量。

2. 进入现场作业,操作或检查,必须有人监护,监护者必须处在既安全又能看见作业者的位置,以便及时采取相应保护措施。

3. 硫给泵操作必须遵守砂泵操作规程。

4. 酸量调整时必须遵守硫酸使用规程。

5. 在正常生产的情况下,净化系统的风机必须保持正常运行。

6. 硫给泵开机顺序、开动或保持净化风机运行→开酸雾净化水→启动砂泵→开硫给量→加硫酸(停机则与开机顺序相反)。

7. 确认需要停机或停机检查、检修时,必须在停酸10分钟后。待泵池内矿浆放完后才能停机,停机20分钟后才能停净化风机,如果是停机检查或检修时至少在停机15分钟后,并在保持净化系统正常运行的情况下才能进入作业。

8. 正常生产情况下,每班至少对岗进行四次巡回检查,检查各个溢流口的水封槽和池内水位是否符合要求,各个单闸是否有泄露和滴漏,设备是否正常等,发现问题及时汇报和组织处理,并做好交班记录。

9. 如遇到突然停电,风机跳闸或电机烧坏等情况时,应立即停止加酸,并及时汇报厂调度或厂领导,停酸作业时必须穿戴好防毒防护用品,并在有人监护的情况下方能作业。

10. 春雨季节、在气温低、大气气压低的阴雨气候,发现现场酸雾比平时增大时,操作人员应及时向厂调度和生产科反映,以便及时采取调整措施,确保岗位安全。

11. 工段每月必须组织一次对净化塔、风管,矿浆等设施的清理,确保净化系统的正常运行和净化效果。

12. 在现场作业时(包括维修工)如遇身体不适(经期、感冒等)应及时离开现场,并向班长汇报,不能带病在此岗位工作。

13. 新上岗人员必须经过上岗前的安全、防毒、救护知识教育后方能上岗。

14. 硫给泵、锌尾泵岗位及加酸现场禁止无关人员进入,发现情况要及时制止和汇报。

第2篇 硫给泵加酸系统检修操作规程

1.进入现场作业前，应汇报调度。并与现场操作人员取得联系，停止供酸，供给矿。作业时应穿戴好劳动保护用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。

2.确认公路卸酸箱无卸酸作业，挂好警示牌，确认联系好压酸系统无压酸后，方可进入现场作业，作业时应做好互保和监护。

3.作业时严禁踩踏在酸管及池内作业。

4.更换流量计，排酸闸门，以及泵池进酸管时，应将流量计前端调酸闸门关闭终止供酸源。确认排酸闸门关闭后方能拆除封板。缓慢打开排酸闸门并用清水冲洗排酸池。排空流量计、管内存的酸后，方可进行拆卸作业。作业时身体应站侧面，注意管内存酸伤人，安装时应注意法兰面清洁，平整，垫片完好。安装好后关闭排酸闸门，缓慢打开调酸闸门进行试压，然后上好封板。

5.更换流量计前端调酸闸门时，应先关闭分量罐前的放酸闸门（两路）。终止供酸源。确认排酸闸门关闭，拆除封板（两路），缓慢打开排酸闸门，以及分量罐排酸闸门。确认分量罐体内和流量计存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门进行逐步试压，然后上好封板。

6.更换分量罐前端放酸闸门时，应先关闭其前面的放酸闸门，终止供酸源，打开排酸闸门和调酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门及调酸闸门，缓慢放酸试压。然后上好封板。

7.更换三通出口处放酸闸门时，应关闭两个50吨连通闸门，拆除封板打开排酸闸门、调酸闸门，防酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认分量罐内无存酸后，方可进行拆卸工作。拆卸时，人应站在侧面，以防罐内存酸伤人，更换好后，关闭所有闸门，缓慢打开连通闸门进行试压，上好封板。

8.需要换两个50吨连通闸门时，应及时通知调度和有关部门，控制存酸量，并在公路汽车卸酸处挂牌警示。确认罐体内无法放酸时，打开两个罐体排酸阀门，进行排酸，并加石灰水进行中和排放。排酸过程中应注意现场酸气伤人，打开风机抽风，并防止从公路沟中溢出，确认罐体存酸排空后，方可进行闸门更换工作。

9.在处理所有闸门填料泄露时，应先关闭其前面放酸闸门和打开排酸闸门及封板，把酸排放空后，关闭该闸门，卸压后方可工作。作业时平衡紧固填料压盖螺栓。关闭所有闸门。

10.如硫酸不慎溅到皮肤时，应及时用清水连续冲洗干净，严重时送医院处理。