三工位母线加工机安全操作规程

有哪些

三工位母线加工机是一种高效能的电气设备，主要用于铜、铝排等母线的剪切、折弯和冲孔等加工。其主要组成部分包括剪切单元、折弯单元和冲孔单元，每个单元都具有独立的操作系统和安全装置。

目的和意义

本规程旨在确保操作员在使用三工位母线加工机时的安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，保证设备的正常运行，同时也保护操作人员的生命安全和身体健康，维持良好的工作环境。

注意事项

1. 操作前检查：

- 在启动设备前，务必检查设备各部位是否完好，无明显损坏或松动现象。

- 确认电源电压与设备额定电压匹配，接地线连接可靠。

2. 设备操作：

- 使用剪切单元时，确保材料厚度在设备允许范围内，避免过载使用。

- 折弯单元操作时，根据图纸精确设定折弯角度，避免过度折弯导致材料断裂。

- 冲孔单元使用时，选择合适的模具，确保模具与母线对准后再进行冲压。

3. 安全措施：

- 操作过程中，保持双手远离运动部件，避免发生意外伤害。

- 设备运行时，禁止擅自调整或清理设备内部，防止触电或机械伤害。

- 使用防护眼镜和手套，减少金属碎片飞溅可能造成的伤害。

4. 维护保养：

- 定期清理设备上的金属屑和灰尘，保持设备清洁。

- 按照制造商建议的周期进行润滑和维护，确保设备良好运行状态。

- 发现异常噪音或设备性能下降，应立即停机检查，必要时联系专业维修人员。

5. 培训与指导：

- 新操作员需接受专门培训，了解设备操作流程和安全规定。

- 每次更换任务或工艺参数时，应重新确认操作步骤，避免误操作。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源，并报告给相关人员。

- 若发生人身伤害，应立即进行急救，并及时拨打急救电话。

7. 记录与报告：

- 操作完成后，做好设备使用记录，包括操作时间、加工数量、故障情况等。

- 对于设备故障或安全事故，应及时上报并详细记录，以便分析原因并采取预防措施。

以上操作规程旨在为操作三工位母线加工机提供基本指导，但具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每位操作员都应以安全为首要原则，严格遵守规程，确保生产活动的顺利进行。

三工位母线加工机安全操作规程范文

1、总则

为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。

2、适用范围

本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。

3、安全操作规程的相关要求

3.1 剪切加工

3.1.1 加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

3.1.2 利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。

3.1.3 放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。

3.1.4 母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(0.25~0.35mm 范围)及模具是否出现磨损。

3.1.5 打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

3.1.6 踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。

3.1.7 更换模具一定要关闭设备总电源。

3.2 冲孔加工

3.2.1 加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

3.2.2 在加工冲孔中,应确保加工材料保持水平。

3.2.3 进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。

3.2.4 打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

3.2.5 踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。

3.2.6 更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造成人身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。

3.3 折弯加工

3.3.1 折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。

平弯模具采用双头r4 和r8 折弯模,可满足排厚15mm 以下,排宽160mm 以下的母排加工。将r4、r8 折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模r4 和r8 上。

3.3.2 打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,

3.3.3 踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。

3.4 母线压花

3.4.1 打开电源开关,该单元油泵启动。

3.4.2 压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。

3.4.3 压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水平,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50mpa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。

3.4.4 母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。

4、设备保养与维护

4.1 运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。

4.2 机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10 分钟,运行声音无异常再进行工作。

4.3 定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用n46#,冬季使用n32#抗磨液压油)。

4.4 机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25mpa 左右(冲孔、剪切压力约28mpa,折弯压力约25mpa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。