车间机械安全操作规程

有哪些

车间机械安全操作规程

车间内的机械设备是生产效率的关键，同时也是安全风险的重要来源。为了确保生产过程的安全和顺利，以下是一些基本的机械安全操作规程：

1. 作业前检查

- 检查设备是否清洁，无油污、灰尘或其他可能影响运行的杂物。

- 确认设备各部件完好，无松动、磨损或损坏。

- 检查润滑系统是否正常，必要时进行润滑。

2. 启动与运行

- 遵循设备的操作手册，正确启动设备。

- 在设备运行期间，保持警觉，随时注意设备的异常声音或振动。

3. 使用个人防护装备

- 工作时必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。

- 确保防护装备处于良好状态，定期更换破损的装备。

4. 限制未经授权的访问

- 非操作人员不得靠近正在运行的设备，尤其是儿童和无关人员。

- 设备周围应设置安全警示标志，提醒他人远离。

5. 培训与教育

- 所有操作人员都应接受安全培训，并了解设备的操作和应急处理程序。

- 定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

6. 维护与保养

- 按照制造商的建议定期进行设备维护和保养。

- 发现设备故障应及时报告，并停止使用直至修复。

7. 应急措施

- 制定并熟悉应急预案，如电源故障、设备失控等。

- 在紧急情况下，立即启动应急响应计划，确保人员安全。

目的和意义

这些规程的目的是保护员工的生命安全，防止因机械操作不当导致的事故。遵守规程可以减少设备故障，延长设备寿命，同时提高生产效率和工作环境的安全性。通过确保员工了解并执行这些规程，企业可以降低工伤率，提高员工满意度，从而维护良好的工作氛围和企业声誉。

注意事项

1. 不要超负荷使用设备，遵循设备的最大负载限制。

2. 在设备运行时，禁止进行任何形式的调整或维修。

3. 避免穿着宽松衣物或携带可能导致缠绕的物品进行操作。

4. 确保在断电后才进行清洁或维修工作。

5. 若发现异常情况，立即停止操作并通知负责人。

6. 即使在熟悉设备的情况下，也应始终遵守操作规程，不可掉以轻心。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，每位员工都有责任理解和执行。通过共同努力，我们可以创建一个高效且安全的车间环境。

车间机械安全操作规程范文

一、pvc双角锯的操作规程

1、接通电源、气源,开动启动开关,电机开始运转。

2、待加工件在台面紧靠角板放平。

3、右手按住压紧按钮,左手按住工进开关,锯片向前运动进行切割加工。切割后,先松开左手工进按钮,待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮,右手取出加工件即可进行第二次加工。

4、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床上屑末。

5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障,严禁违章,带故障工作。

注意事项

1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后,若锯片不是顺时针方向旋转,则电机后转,马上切断电源,调换电线。

3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片,不允许卸掉护罩后操作机床。

二、pvc铣水槽机的操作规程

1、接通电源、气源,指示灯发亮,检查机床各方面是否正常后,即可加工。

2、选择所须的机头,关闭其他机头。

3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。

4、调整加工件后,方可按自动运行按钮,机床自动铣割。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套等。

2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。

3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。

三、气动液压铣榫机的操作规程

1、开动机床前,应把机床的各个部位擦洗干净,松动部位须紧固。检查油缸,油杯是否有足够的油量,将气汽三联体内的水分放干。

2、根据工件的加工要求,调整空位板,铣刀的位置,并全部用螺栓锁紧。

3、按压料气缸气源开关,把料压紧。

4、按下启动按钮,电机带动铣刀转动,料架开始进给运动,喷咀喷出油雾冷转。

5、当行程终了时,在行程开关的作用下,料台退回到起始位置。

6、按压料开关,压料板升起,即可卸料。

注意事项

1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动,螺栓是否松动。

2、电源接线,应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。

3、在使用过程中若发现枪不喷油,首先检查油箱是否满油,喷咀枪是否堵塞,在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱,喷油出的时候油箱是听不到声响。

4、工作完毕后,必须及时切断电源和气源,然后清扫机床。

四、液压锯床

1、将电源开关从“0”扳到 “1”的位置,电源灯(油泵开停按钮中间位置)亮。

2、按下油泵开按钮(绿色),油泵电机起动运转。

3、将压料选择开关扳到“入”位置。(不需压料时,选择开关扳到“切”位置)。

4、踩下脚踏开关,压料罩自动下降。锯片开始向前锯切。当选择不压料时,踩下脚踏开关,锯片即时向前移动锯切。

5、松开脚踏开关,锯片快速后退到位后,压料罩上升。

6、按下油泵按钮(红色),油泵电机停止运转,暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。

注意事项

1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够,润滑部位如油、气源气压是否正常。

2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱,接入电源证实油泵电机运转方向正确后,方可进行操作。

五、pvc清角机

1、接通电源、气源。

2、开动清角机前应检查机器是否正常(如锯片是否松动),以免影响机台工作或造成事故。

3、根据加工件型材的代号,按清角机里的程序调整相符的代号。

3、启动清角机的电机开关(绿色),放好待加工件碰到感应触钮,清角机自动向前进行清角。

4、向前行程终了时,感应开关动作换向。电机退回起始位置,气动压料装置自动松开,完成一个工作循环。

5、工作结束后,按下关闭按钮(红色),清角机停止运动。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套。

2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀,不允许卸掉护罩后操作机床。

3、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床屑末。

六、焊机(四位焊、四角焊)

1、接通电源、气源,打开加热开关,电热板开始升温到所调试好的温度,方可熔接。

2、将熔接型材放在调好的角靠板处,按空位板按钮,空位板升起,接着按两下压紧按钮,压料板下降将料压紧,再按自动运行按钮,熔接工作焊机自动运行。

3、焊机在自动运行中,焊板在调试好的熔量和时间后,焊板自动升起后,焊机自动进给焊机成型。

4、焊机在自动运行中压料板升起后,方可取出成型品,然后再进行第二次工作循环。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品,如手套。

2、操作者的身体部位切勿接触正在发热的焊板和正在进行的压料板。

3、工作时切实注意,确保人身安全。

4、工作完毕后,切断加热开关、电源、气源。

七、pvc v形锯(压条锯)

1、接通电源、气源。

2、调好待加工件的所需尺寸,将加工件放在台面紧靠角板放平,开动启动开关,电机开始运转。

3、右手按住右手按钮,压料杆压紧料,左手按住左边按钮,v形电机锯向前运动进行切割加工,切割后先松开一只手,待v形电机锯退回原来的位置后松开另一只手,压料杆退回方可取出型材。然后再进行第二次工作循环。

4、停止工作后,切断电源、气源,清扫机床。

注意事项

1、操作者必须戴好眼罩、手套、耳罩。

2、电机起动后,若锯片不是顺时针方向旋转,则电机后转,马上切断电源,调换相线。

3、操作者的身体部位及非加工件切勿接触正在旋转的锯片,不允许卸掉护罩后操作机床。

4、发现机床有问题应立即停下,检查排除故障,严禁违章带故障工作。

八、pvc仿形铣床

1、接通电源、气源,检查机床各方面是否正常后,方可加工。

2、调整仿形铣刀在仿形板。调整料架空位杆,然后固定,调整好立铣刀切入工件的合适位置,使仿形铣刀在仿形板上移动时,立铣刀在工件铣出正确的形状和尺寸。

3、接通气源上料后,踩下脚踏开关进行压料。

4、左手握住手柄,右手抓住手柄开关,按下按钮,启动电机,立铣刀转动,应按顺时针方向旋转。左手往下压立铣刀切入工件,右手操纵主轴带动仿形铣刀在仿形板上移动,立铣刀进行铣削,进给速度右手控制。

5、加工完毕后,右手松开则电机停转,左手松开,铣刀升起,再踩动脚踏开关,压料松开,即可卸料。

注意事项

1、操作者不可穿宽大衣服,不可戴手套及长头发者。

2、 工作完毕后,必须切断电源、气源,打扫机床。

3、工作时要切实注意安全,严格遵守机床的操作规程。

九、45度切割机

1、开动机床前,须检查各部位的紧固状况,油缸,油杯是否有足够油量,将气源三联体内水分放干。

2、接通气源,使压料板升起,刀架处于起始位置。

3、接通电源,按下左起第一个按钮,电机启动,刀片转动,刀片应向进给方向旋转,若反转需要调换电机相线。

4、上料后,拨动压料板开关将料压紧。

5、按下左起第二个按钮,刀架开始进给运动,即进行切割加工,同时喷咀喷出油雾。

6、当进给行程终了时,行程开关动作,单电阀换向,刀架迅速退回起始位置。

7、拨动压紧开关,压料板升起,即可卸料,然后进行第二次工作循环。

8、按下左起第三个按钮,全机停止工作。

注意事项

1、端罩盖许卸掉。锯片铣刀磨损严重或损坏,必须及时更换。

2、若发生异常情况,必须立刻停机,确保人机安全,待排除故障,方可开机,不允许机床带病工作。

3、工作时,切实注意安全,操作者不许擅自离开工作岗位。

第2篇 车间机械的安全操作规程

一、pvc双角锯的操作规程

1、接通电源、气源，开动启动开关，电机开始运转。

2、待加工件在台面紧靠角板放平。

3、右手按住压紧按钮，左手按住工进开关，锯片向前运动进行切割加工。切割后，先松开左手工进按钮，待锯片退回原来的位置后松开压紧按钮，右手取出加工件即可进行第二次加工。

4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床上屑末。

5、发现机床有问题应立即停机检查排除故障，严禁违章，带故障工作。

注意事项

1、操作者必须带好眼罩、耳罩、手套。

2、电机启动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换电线。

3、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。

二、pvc铣水槽机的操作规程

1、接通电源、气源，指示灯发亮，检查机床各方面是否正常后，即可加工。

2、选择所须的机头，关闭其他机头。

3、调整机床铣刀的位置与加工件必须相符。

4、调整加工件后，方可按自动运行按钮，机床自动铣割。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套等。

2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。

3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。

三、气动液压铣榫机的操作规程

1、开动机床前，应把机床的各个部位擦洗干净，松动部位须紧固。检查油缸，油杯是否有足够的油量，将气汽三联体内的水分放干。

2、根据工件的加工要求，调整空位板，铣刀的位置，并全部用螺栓锁紧。

3、按压料气缸气源开关，把料压紧。

4、按下启动按钮，电机带动铣刀转动，料架开始进给运动，喷咀喷出油雾冷转。

5、当行程终了时，在行程开关的作用下，料台退回到起始位置。

6、按压料开关，压料板升起，即可卸料。

注意事项

1、工作前要检查空位板间各组铣榫刀之间的位置是否有变动，螺栓是否松动。

2、电源接线，应严格按照公司所确定的转动方向联接三相插座。

3、在使用过程中若发现枪不喷油，首先检查油箱是否满油，喷咀枪是否堵塞，在调试时要注意油枪嘴不能把气体倒回油箱，喷油出的时候油箱是听不到声响。

4、工作完毕后，必须及时切断电源和气源，然后清扫机床。

四、液压锯床

1、将电源开关从“0”扳到 “1”的位置，电源灯（油泵开停按钮中间位置）亮。

2、按下油泵开按钮（绿色），油泵电机起动运转。

3、将压料选择开关扳到“入”位置。（不需压料时，选择开关扳到“切”位置）。

4、踩下脚踏开关，压料罩自动下降。锯片开始向前锯切。当选择不压料时，踩下脚踏开关，锯片即时向前移动锯切。

5、松开脚踏开关，锯片快速后退到位后，压料罩上升。

6、按下油泵按钮（红色），油泵电机停止运转，暂停使用时请将电源开关扳到“0”的位置。

注意事项

1、在操作之前必须检查液压油和冷却液是否足够，润滑部位如油、气源气压是否正常。

2、为防止锯片电机反转而使锯片松脱，接入电源证实油泵电机运转方向正确后，方可进行操作。

五、pvc清角机

1、接通电源、气源。

2、开动清角机前应检查机器是否正常（如锯片是否松动），以免影响机台工作或造成事故。

3、根据加工件型材的代号，按清角机里的程序调整相符的代号。

3、启动清角机的电机开关（绿色），放好待加工件碰到感应触钮，清角机自动向前进行清角。

4、向前行程终了时，感应开关动作换向。电机退回起始位置，气动压料装置自动松开，完成一个工作循环。

5、工作结束后，按下关闭按钮（红色），清角机停止运动。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。

2、操作者的身体部分及非加工材料切勿接触正在旋转的铣刀，不允许卸掉护罩后操作机床。

3、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床屑末。

六、焊机（四位焊、四角焊）

1、接通电源、气源，打开加热开关，电热板开始升温到所调试好的温度，方可熔接。

2、将熔接型材放在调好的角靠板处，按空位板按钮，空位板升起，接着按两下压紧按钮，压料板下降将料压紧，再按自动运行按钮，熔接工作焊机自动运行。

3、焊机在自动运行中，焊板在调试好的熔量和时间后，焊板自动升起后，焊机自动进给焊机成型。

4、焊机在自动运行中压料板升起后，方可取出成型品，然后再进行第二次工作循环。

注意事项

1、操作者必须戴好劳动防护品，如手套。

2、操作者的身体部位切勿接触正在发热的焊板和正在进行的压料板。

3、工作时切实注意，确保人身安全。

4、工作完毕后，切断加热开关、电源、气源。

七、pvc v形锯（压条锯）

1、接通电源、气源。

2、调好待加工件的所需尺寸，将加工件放在台面紧靠角板放平，开动启动开关，电机开始运转。

3、右手按住右手按钮，压料杆压紧料，左手按住左边按钮，v形电机锯向前运动进行切割加工，切割后先松开一只手，待v形电机锯退回原来的位置后松开另一只手，压料杆退回方可取出型材。然后再进行第二次工作循环。

4、停止工作后，切断电源、气源，清扫机床。

注意事项

1、操作者必须戴好眼罩、手套、耳罩。

2、电机起动后，若锯片不是顺时针方向旋转，则电机后转，马上切断电源，调换相线。

3、操作者的身体部位及非加工件切勿接触正在旋转的锯片，不允许卸掉护罩后操作机床。

4、发现机床有问题应立即停下，检查排除故障，严禁违章带故障工作。

八、pvc仿形铣床

1、接通电源、气源，检查机床各方面是否正常后，方可加工。

2、调整仿形铣刀在仿形板。调整料架空位杆，然后固定，调整好立铣刀切入工件的合适位置，使仿形铣刀在仿形板上移动时，立铣刀在工件铣出正确的形状和尺寸。

3、接通气源上料后，踩下脚踏开关进行压料。

4、左手握住手柄，右手抓住手柄开关，按下按钮，启动电机，立铣刀转动，应按顺时针方向旋转。左手往下压立铣刀切入工件，右手操纵主轴带动仿形铣刀在仿形板上移动，立铣刀进行铣削，进给速度右手控制。

5、加工完毕后，右手松开则电机停转，左手松开，铣刀升起，再踩动脚踏开关，压料松开，即可卸料。

注意事项

1、操作者不可穿宽大衣服，不可戴手套及长头发者。

2、 工作完毕后，必须切断电源、气源，打扫机床。

3、工作时要切实注意安全，严格遵守机床的操作规程。

九、45度切割机

1、开动机床前，须检查各部位的紧固状况，油缸，油杯是否有足够油量，将气源三联体内水分放干。

2、接通气源，使压料板升起，刀架处于起始位置。

3、接通电源，按下左起第一个按钮，电机启动，刀片转动，刀片应向进给方向旋转，若反转需要调换电机相线。

4、上料后，拨动压料板开关将料压紧。

5、按下左起第二个按钮，刀架开始进给运动，即进行切割加工，同时喷咀喷出油雾。

6、当进给行程终了时，行程开关动作，单电阀换向，刀架迅速退回起始位置。

7、拨动压紧开关，压料板升起，即可卸料，然后进行第二次工作循环。

8、按下左起第三个按钮，全机停止工作。

注意事项

1、端罩盖许卸掉。锯片铣刀磨损严重或损坏，必须及时更换。

2、若发生异常情况，必须立刻停机，确保人机安全，待排除故障，方可开机，不允许机床带病工作。

3、工作时，切实注意安全，操作者不许擅自离开工作岗位。