生化操作工岗位操作规程（5篇范文）

有哪些

生化操作工岗位操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备与检查

2. 原料处理与配比

3. 反应过程监控

4. 产物分离与纯化

5. 废弃物处理

6. 记录与报告

7. 安全操作与应急响应

目的和意义

生化操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和合规性，以实现产品质量的稳定性和一致性。其重要性体现在：

- 提升生产效率：通过标准化操作，减少错误和重复工作，提高生产流程的顺畅性。 - 保证产品质量：严格的规程能确保每一步操作都符合标准，从而保证最终产品的质量。 - 确保人员安全：明确的操作步骤和安全规定有助于防止意外事故，保护员工的生命安全。 - 环境保护：规范化的废弃物处理方法可以减少环境污染，符合环保法规要求。

注意事项

1. 设备准备与检查：在开始操作前，务必全面检查设备，确保其正常运行，及时发现并修复潜在故障。

2. 原料处理与配比：精确称量和混合原料，遵守配方比例，避免因误差导致反应异常或产品质量下降。

3. 反应过程监控：密切关注反应温度、压力等关键参数，及时调整以保持最佳反应条件。

4. 产物分离与纯化：遵循正确的分离和纯化技术，防止产物污染，确保高纯度。

5. 废弃物处理：根据废弃物性质，按照规定的方法妥善处理，不得随意丢弃。

6. 记录与报告：详实记录每一步操作，以便追溯和改进。定期提交工作报告，反映生产状况。

7. 安全操作与应急响应：遵守安全规定，如佩戴防护装备，了解应急预案，遇到紧急情况能迅速应对。

请注意，操作规程需根据实际情况进行定期更新和修订，以适应生产环境和技术的进步。每位生化操作工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同维护生产安全和效率。在执行过程中，遇到任何问题，应及时向上级汇报，共同寻求解决方案。

生化操作工岗位操作规程范文

第1篇 生化操作工岗位操作规程

1必须规范穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2操作者必须熟悉设备和掌握工艺，经培训考核合格具备独立操作能力方可上岗工作。

3应严格遵守化工通用安全通则。

4鼓风机运转前应检查设备各部位、螺丝是否紧固，电机是否良好；先盘车，然后再启动。

5机组运转中，禁止修理、擦拭、加油；禁止用金属敲打设备和管道；当发现声音异常时，应停车检查，并报告领导。

6遇突然停电，应切断电源，待来电后，按操作规程开车。

7水泵启动前应检查地脚螺丝是否松动、吸水管是否漏水漏气，油杯、油位是否够尺度，进行盘车试转正常后，确认无误方可启动；冬季水泵较长时间停车时，应把泵内水放空，以免冻坏泵体及管道。

8攀登生化设备检查操作时须二人以上，应注意行走安全，特别是冬季下雪结冰天气，要防止滑倒跌伤和跌入池内。

9设备检修时必须切断电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”的警告牌，岗位人员要在场监护。

10检验人员应遵守分析工一般安全操作规程；非电工禁止处理电气故障和更换保险。

第2篇 生化站技术操作规程

1、生化工兼班长

1.1岗位职责

1.1.1领导顶休工、污泥浓缩工、电氧化工，并负责本班的安全生产。

1.1.2负责组织各岗位人员完成本班的各项工作，确保进出水达到技术指标。

1.1.3负责组织各岗位人员开展设备的点检、安全自检，并对本工段范围内的设备、管道、阀门、流量计及仪表的检查与维护保养，使其处于良好状态。

1.1.4负责所属设备的开、停及正常维护。

1.1.5负责生化池、鼓风机、二沉池、回流池所属泵及阀门的调节与使用。

1.1.6负责外来药品、药剂、污泥的接收与计量。

1.1.7负责对水质的取样及点样送往化验室分析。

1.1.8负责检修工具和消防工具的保管，在交接班时进行核对。

1.1.9负责所属区域的环境卫生。

1.1.10按时填写生产记录。

1.2基本操作参数

1.2.1好氧池的溶解氧（do） 2-4mg/l

1.2.2好氧池的ph值7-8

1.2.3回流泵的流量130m3/h

1.2.4电机轴承温度＜65℃

1.2.5 风机轴承温度＜65℃

1.2.6风机油位应不低于油镜中央红点

1.2.7风机电机电压380v

1.2.8风机润滑油r220中负荷齿轮油或美孚630

1.2.9刮泥机减速器油位不低于油镜1/3

1.3鼓风机的正常开车操作

1.3.1检查确认鼓风机润滑油是否充足，电压是否正常，各开关按钮是否灵活可靠。

1.3.2鼓风机盘车无卡蹭、无异常响声。

1.3.3将出口阀门打开，启动电机。

1.3.4鼓风机运转正常后，观察出口压力，根据生化池的曝气量的大小调节有关阀门的开度。

1.4鼓风机的正常停机操作

1.4.1停车时点击“停车”按钮，并迅速关闭该鼓风机的出口阀门。

1.4.2停机过程中应注意机内有无异常响声、磨擦等。

1.4.3停机后应每20分钟对该鼓风机盘车90°，停用的风机每班应盘车90°。

1.5鼓风机突然停电操作

1.5.1鼓风机突然停电时，立即切断鼓风机电机电源。

1.5.2关闭出口阀门，做好来电开车准备。

1.5.3与调度室联系，记录停电原因，来电时按开车程序启动风机。

1.6鼓风机应急预案操作程序

鼓风机遇到下述情况，方可紧急停机，并通知有关管理人员和技术人员。

1.6.1轴承、电机等温度直线上升，并超过规定值（每分钟1-2℃）。

1.6.2鼓风机机体或电机及控制柜发生冒烟、着火现象。

1.6.3鼓风机润滑油油箱漏油严重。

1.7鼓风机故障及排除（详见附表1）

1.8刮泥机的正常开车操作

1.8.1检查确认电器、设备符合开车规定。

1.8.2检查确认减速器的油位合乎开车要求。

1.8.3检查确认后，点击“开车”按钮启动刮泥机。

1.8.4刮泥机启动后，检查刮泥机是否运转正常，有无异常响声。

1.9刮泥机的正常停车操作

1.9.1点击“停车”按钮即可。

1.10刮泥机应急预案操作程序

1.10.1刮泥机电机、电器操作柜发生冒烟、着火，方可紧急停车。

1.10.2刮泥机电机、减速器、刮板有异常响声，方可紧急停车。

1.11刮泥机故障及排除（详见附表3）

1.12泵的正常开车操作

1.12.1检查确认电器、设备符合开车规定。

1.12.2检查确认流量计是否正常。

1.12.3检查确认泵的出口阀门处于“打开”位置。

1.12.4点击“开车”按钮。

1.12.5检查确认泵运转正常、油量是否充足。

1.13泵的正常停车操作程序

1.13.1点击“停泵”按钮停车。

1.13.2关闭泵出口阀门。

1.14泵类故障及排除（详见附表2）

1.15生化污泥及水质恶化的异常对策（详见附表5）

2、污泥浓缩工岗位

2.1岗位职责

2.1.1负责带式压榨过滤机的日常开车及维护。

2.1.2负责污泥浓缩池、除油沉淀池、提升井、集水池、清水池、调节池的日常维护与使用。

2.1.3负责所属泵、阀门的日常维护与润滑。

2.1.4负责按时开停污泥浓缩机、除油沉淀池的刮泥机。

2.1.5负责反冲清洗泵的开停与日常维护。

2.1.6负责按时给调节池曝气。

2.1.7负责协同电氧化工按时给加药点加入药剂。

2.1.8负责所属区域内的工具及卫生区域的清洁。

2.1.9按时填写原始记录。

2.2技术参数

2.2.1压榨过滤机机后污泥含水率＜80%

2.2.2调节池ph值8-9

2.3空压机正常开车操作

2.3.1将空气出口阀门打开，使空压机在无负荷的状况下起动。

2.3.2接上电源，启动电机。

2.3.3检查确认运转方向是否和指示箭头指向相同。

2.3.4压缩机工作前，请先空转5分钟以上。

2.3.5关闭空气出口开关，使压力上升，达到正常运转。

2.3.6倾听有无不正常声响或杂音，检查压力表及各管路接合处有无漏气。

2.3.7当压力到达设定压力（例如：0.7mpa）时，压力开关会自动切断电源（此时压力开关处释气阀会有几秒钟的释气，将排气铜管内的压缩空气排出，这是正常现象，目的是使电机再度运转时，负载减轻且较易起动，并非漏气）；当压力降到下限值以下时（例如：0.4mpa），则压力开关会自动接通电源，电机再度运转，如此循环动作。

2.4空压机正常停机操作

2.4.1停机后，请打开排气球阀及罐底的排污阀，将储气罐内的空气、水份等排放掉。

2.4.2空压机在运转中若遇停电时，请务必将电源切 断，以确保安全。

2.5带式压滤机的正常开机操作

2.5.1开启空压机将带式压滤机气缸顶起，张紧网带。

2.5.2开启网带走行电机。

2.5.3开启网带冲洗水泵。调节水泵压力达0.5mp控制好水泵的流量。

2.5.4开启带式压滤机进料搅拌桶的搅拌机。

2.5.5开启加药泵将配制好高分子絮凝剂泵入带式压滤机进料搅拌桶内。

2.5.6开启污泥进料泵，根据电磁流量计显示的流量，对进料阀进行调节。

2.5.7从带式压滤机进料搅拌桶流出的污泥进入带式压滤机网带上，视其絮团的大小，调节加药量和污泥进泥量，使之脱下的污泥含水率小于80%。

2.5.8脱水后的污泥进入污泥斗，待运处理。

2.6带式压滤机正常停机操作

2.6.1关闭进料泵和进料管阀门。

2.6.2关闭加药泵的投药管阀门。

2.6.3关闭皮带传送机。

2.6.4待滤带全部冲洗干净后，关闭冲洗滤带水泵和冲洗装置进水阀门。

2.6.5关闭压滤机和污泥混合器电源开关。

2.6.6关闭空压机电源开关。

2.6.7清洗（用高压水）冲洗带机及地面上残泥等。

2.7带式压滤机故障及排除（详见附表4）

3、电氧化工岗位

3.1岗位职责

3.1.1负责电氧化器的正常开车与停车。

3.1.2负责_cc组合净水器的正常开车与停车。

3.1.3负责配制合格的药品、药剂及给指定点补充足够的药量。

3.1.4负责事故调节池日常维护及所属泵的开停。

3.1.5负责定期给所属泵及设备加入润滑油，使其处于良好状态。

3.1.6负责所属区域内的卫生。

3.1.7按时填写记录。

3.2技术参数

3.2.1碳酸钠（na2co3）溶液浓度10%

3.2.2磷酸二氢钠溶液浓度10%

3.2.3混凝剂（pfs）浓度10%

3.2.4絮凝剂（pam）浓度1‰

3.2.5生物酶（qshb-2）浓度—

3.3药品的配制

3.3.1碳酸钠的配制：将溶碱搅拌槽加入2/3的自来水，开启搅拌机，倒入计算好投加的碳酸钠用量，再加自来水至满，待全部溶解后，停搅拌机，用泵将配制好的碱液泵送至储碱槽待用。碱液的配制浓度为10%。

3.3.2磷盐的配制：将磷盐搅拌槽加入2/3的自来水，开启搅拌机，倒入计算好投加的磷盐量，再加自来水于满，待全部溶解后，停搅拌机，用泵将配制好的磷盐溶液放至磷盐储槽待用。磷盐溶液的配制浓度为10%。

3.3.3混凝剂的配制：将加药搅拌槽加放自来水至2/3处，开启搅拌机，已选定的混凝剂，事先计算好投加量，倒入加药搅拌槽，自来水加至刻度，关闭自来水阀门，继续搅拌30分钟，停搅拌机，将配制好的混凝剂放入对应的药剂储槽待用。混凝剂一般按10%的浓度进行配制。

3.3.4絮凝剂的配制：将加药搅拌槽加入自来水至1/3处，开启搅拌机，已选定的絮凝剂，事先计算好投加量，顺着自来水缓慢分散加入加药搅拌槽，自来水加至刻度，关闭自来水阀门，继续搅拌1-2小时，停搅拌机，将配制好的絮凝剂放入对应的药剂储槽待用。絮凝剂的配制切记干粉絮凝剂加入不要过快，干粉加入过快易结块，造成浪费并影响使用。絮凝剂一般按1‰的浓度进行配制。

、废水处理站水质指标

焦化生产废水水质（单位：mg/l）

生活污水水质（单位：mg/l）

蒸氨废水水质标准（单位：mg/l）

设计进水水质（单位：mg/l）

生化池出水水质（单位：mg/l）

废水排放标准（单位：mg/l）

_cc组合净水器出水水质（单位：mg/l）

附：异常情况及对策

异常情况及对策

污水处理系统的异常通常包括活性污泥异常和水质恶化的异常。厌氧池、缺氧池及好氧池内参与作用的微生物菌种不同，运行控制条件、参数也有所区别。如果某一条件不能得到满足，活性污泥就会产生异常，处理过程中的污水及外排水就会恶化，因此要对各处理工序进行分析、研究，从而找出原因和制定出对策，具体见表1-5。

表1 鼓风机故障及排除

表2 泵类故障及排除表

表3刮泥机故障及排除

表4 带式压滤机故障及排除

表5 生化污泥及水质恶化的异常对策

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第3篇 生化岗位安全操作规程

1 本岗位容易发生的事故为机械伤害、液碱灼伤、甲醇中毒、火灾、电气伤害、高处坠落。

2.本岗位涉及到的危化品为烧碱、甲醇：

2.1液碱危险、有害识别

中文名：氢氧化钠、片碱

英文名： sodiun hydro_ide；solution

分子式：naoh

分子量：40.04

un编号：1824

危规号：82001

rtecs号：

cas号：1310-73-2

危险性类别：第8.2类 碱性腐蚀品

化学类别：无机碱

包装标志：腐蚀品

包装类别：ii类包装

理化性质

性状：白色不透明固体；无色液体

规格：95%；20%

溶解性：

饱和蒸气压/kpa：

相对密度（空气=1）：无资料

临界温度/℃：

燃烧热（kj•mol-1）：无意义

临界压力/mpa：

最小点火能/mj：无意义

燃烧爆炸危险性

燃烧性：不燃

燃烧分解产物：

闪点/℃：无意义

聚合危害：不聚合

爆炸极限（体积分数）/％：无意义

稳定性：稳定

引燃温度/℃：无意义

禁忌物：强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

危险特性：与酸发生中和反应并放出热。本品具有强腐蚀性。

灭火方法：用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

毒性

接触限值：mac：2 mg/m3

急性毒性：ld50：无资料          lc50：无资料

对人体危害

侵入途径：吸入、食入。

健康危害：本品有强烈的刺激性和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

急救

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

防护

工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：一般防护.

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

其它：工作现场严禁吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

泄漏处理

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、洁净、有盖的容器中。地面残余物可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

储运

储存于干燥清洁的仓间内。注意防雨。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

包装标志：腐蚀品；包装分类：ⅱ；包装方法：小开口钢桶；塑料袋、多层牛皮纸木板箱。

2.4甲醇危险、危害识别

甲醇（methyl alcohol，methanol）

理化性质：

分子式 ch4o        相对分子质量 32      结构式 ch3oh

外观与性状：无色澄清液体，有刺激性气味。

熔点（℃）：-97.8       沸点（℃）：64.8

相对密度（水=1）：0.79          相对密度（空气=1）：1.11

溶解性：与水混溶，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。

禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属。

健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：对中枢神经有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性酸中毒。

急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经和视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。

慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，黏膜刺激，视力减退等。皮肤长期出现脱脂、皮炎等。

急救措施：

皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

防护措施：

呼吸系统防护：呼吸道可能接触蒸气时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩），紧急事态抢救或撤离时建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶防护手套。

危险类别：

燃烧性：易燃

闪点（℃）：11     引燃温度（℃）：385

爆炸下限（%）：5.5   爆炸上限（%）：44.0

危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压中发生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

储运注意事项：

储藏：存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。储存温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。

3 紧急停车的一般程序为：

3.1发现异常现象时，及时通知相关岗位、调度、主控、车间领导反应情况，判断是否需要紧急停车。依次关闭尾水池进料泵，关闭尾水出水泵,以及相关阀门。

3.2在处理非正常现象过程中，必须正确使用防护用品，加强岗位巡回检查与监督力度，发现异常及时反映并处理；

4 常见故障处理

4.1水泵损坏联系维修工处理。

4.2管道、垫片破损，必须更换。

5 重要的工艺指标为：

5.1 cod含量小于500mg/l

5.2 氨氮含量小于45mg/l

5.3 含盐量小于1600mg/l

5.4 色度低于32倍

5.5 ph范围 6~9

6 电气设备和电气控制设备操作注意事项：

6.1必须保持用电设备接地完好，有漏电保护器，定期检测，有效防止触电；电机、电源线应每班进行检查巡视，不得破损

6.2不能在潮湿的地面操作

6.3 电器线路要严格按照有关规定进行防爆、防触电处理

6.4岗位人员要经常检查用电器的安全状况，发现故障、电线破损、防爆软管损坏等不正常现象，及时汇报并联系电工，必须由电工维修，岗位操作工不得自行处理。

7 个体防护要求

7.1进入工作现场必须正确佩备防护用品；在处理物料泄漏时应佩戴防毒面具、浸塑手套、防护服等防护用品。作业过程中要做好人员的相互监护工作。

7.2在取样时应佩戴防护眼镜、浸塑手套。

7.3 在巡查时应备戴安全帽、防护眼镜、浸塑手套。

7.4在设备检修时容易触及有毒有害物料，应佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.5作业人员应保证防毒面具、滤毒罐、手套、防护镜等劳保用品的清洁、完好、定点放置，禁止随意堆放和丢弃。

7.6本岗位物料系统中存在的危险化学品物料液碱容易引发眼部、面部、皮肤黏膜灼伤以及中毒事故，需要引起重视，要在操作中佩戴化学防护眼镜或者防护面罩，设备、管道检修或者抢险时佩戴空呼、防化服、耐酸碱靴。

7.7本岗位存在危险化学品物料甲醇，容易造成火灾，需要在管道设施连接好静电接地，并定期检查检测，另外要禁止烟火，禁止铁器撞击，防止发生火灾。

7.8甲醇会对眼睛造成伤害，有致盲性，要做好防护。

8 本岗位的重要安全设施应保证处于正常状态，安全设施有：灭火器2只

9接毒应急处理：

9.1液碱接触身体时必须用大量清水冲洗干净，如误服，必须立即给服大量清水并催吐，如进入眼睛，必须立即提起眼睑，用大量清水冲洗眼睛不低于15分钟，然后送医。

9.2甲醇皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤；眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医；食入：饮足量温水，催吐，用清水或1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。

10其他安全注意事项

10.1精心操作，杜绝违章，不得酒后上岗、不得睡岗脱岗、迟到早退，不得干与生产无关的事。上岗前佩戴好劳动防护用品，加强岗位巡查，严格交接班制度，严格认真做好各项记录，认真执行操作规程，操作前必须检查设备是否完好有无异常。

10.2杜绝物料跑冒滴漏，本岗位的物料液碱具有腐蚀性，容易引起人员灼伤，要防止泄漏，

10.3严格按照安全操作规程使用空气压缩机。

10.4因本岗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必须保证静电接地良好，杜绝烟火，防止铁器撞击等。

10.5必须保持岗位应急器材完好，不得挪用应急器材，不得占用应急通道。

10.6本岗位在涉及特殊作业（比如动火、登高、临时用电、设备检修、等）时，要按照规定办理相关作业手续，落实安全防护措施。

10.7定期检查设备及生产状况，发现异常立即处理。

10.8本岗位动设备存在机械伤害以及触电事故隐患，必须加强管控，保证设备安全附件完好有效；要严格执行相关安全管理措施。检修程序按规定执行，检修后按照检修设备的不同，首先根据设备安全操作规程对设备进行检查，确认设备运转正常后方可正常开车。

11.11空压机房内的空压机在使用前应仔细检查，保证相关附件完好有效，发现问题应及时处理，不得带病运行，电流不得过载，工作过程中加强检查，发现问题立即处理；

第4篇 磷化废水处理生化处理安全操作规程

1.目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2.适用范围

本规程用于指导磷化废水处理生化处理过程的操作与安全操作。

3.管理内容

3.1操作规程

3.1.1操作者必须熟悉处理设备部分设备性能。严禁超性能使用设备。

3.1.2操作者必须经过培训,考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前应检查电控箱,电压表应在额定电压380v+10%的范围内。

3.1.4 ph电极校正

3.1.4.1按下stdby键,并将mode键接至ph测量档。

3.1.4.2用清水将电极清洗干净。

3.1.4.3将电极浸入标准掖ph7.00中,轻摇电极数秒,待控制器上显示的ph值稳定,调calib钮至显示7.00直至稳定。

3.1.4.4将电极移开,并用清水清洗干净,清洗后的电极浸入ph4.00标准溶液中,轻轻摇动电极数秒。

3.1.4.5待控制器显示ph值稳定后,调slope钮至显示正确ph值。

3.1.4.6重复2至5步骤,看校正是否正确,校正完成后,请勿再动calib及slope两个钮,直到下次再校正。

3.1.4.7清洗电极然后放入反应池中。

3.1.5 ph控制器控制范围设定(hi、lo设定)

3.1.5.1设定前先按stdby键,使lcd显示hi字样。

3.1.5.2高值hi设定,按mode,使lcd显示hi,调hi钮,使hi设定为6.5值。

3.1.5.3低值lo之设定,同2操作。

3.1.5.4设定完毕,按下stdby键,使lcdstdby字样消失,便能做自动控制。

3.2安全操作规程

3.2.1开启污水提升泵时,应观察电控箱电流表电流是否正常。

3.2.2开启加药泵、搅拌机,观察电控箱电流表电流是否正常 ,是否有异常声音。

3.2.3配制硫酸溶液时,应将药箱先放入水后再加入硫酸,切勿顺序相反,引起硫酸溅出造成安全事故。

第5篇 生化池安全操作规程

一、生化池操作人员必须熟练掌握生化池工艺原理，熟悉本厂生化池设计池容、流量、负荷等工艺参数。

二、正确调整生化池进水量，观察沟内水位是否处于工作水位范围内（黄海标高4.4米~4.6米），不得低于或高于工作水位。

三、按照相应安全操作规程，正确操作生化池曝气转碟、推流器、内回流泵、出水调节堰。

四、根据进水水质、浓度确定转碟开启数量、高低速、并按照三沟式生化池工艺要求，调节厌氧、缺氧、好氧各区段的溶解氧范围。

五、根据混合液污泥沉降比、混合液污泥浓度及氮磷处理效果，调整生化池内、外回流泵的开启数量，开1台内回流泵回流比r为100%，开1台外回流泵回流比r为30%，并根据二沉池泥面高度确定二沉池污泥排放量。

六、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

七、因水温、水质或生化池运行方式的变化而在二次沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

八、当生化池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。

九、遇雨、雪天气，应及时清除池走道上的积水或冰雪。

十、生化池产生泡沫和浮渣溢到走廊时，上池工作应注意防滑。