调直剪断机安全操作规程

有哪些

调直剪断机安全操作规程

调直剪断机是一种用于金属加工的设备，主要功能是对金属棒材或线材进行调直和剪切。以下是该设备的安全操作规程：

1. 设备检查：

- 在启动机器前，务必检查设备各部件是否完好，特别是刀具和传动部分。

- 确保安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。

2. 操作准备：

- 根据加工材料的规格，调整好调直滚轮和剪切刀具的位置。

- 确保工作台面干净，无杂物影响操作。

3. 操作流程：

- 启动机器后，先空转一段时间，检查运转是否正常。

- 将材料缓慢送入机器，保持稳定速度，避免过快导致设备损坏或安全事故。

- 完成加工后，先关闭进料机构，再关闭主电源。

4. 安全措施：

- 操作时佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

- 不得将手或其他身体部位伸入工作区域。

- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

5. 维护保养：

- 每日工作结束后，清理设备，确保无残留金属屑。

- 定期进行润滑和维护，保证设备的良好运行状态。

目的和意义

调直剪断机安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止因误操作或设备故障引起的事故。规范的操作也能延长设备寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低企业运营成本。遵守这些规程，能为企业的安全生产创造一个有序、高效的工作环境。

注意事项

1. 未经培训的员工不得擅自操作调直剪断机。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何调整或清洁工作。

3. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保在发生意外时有人能够及时响应。

4. 对于设备的任何异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。

5. 定期对操作人员进行安全培训，确保他们了解并能执行这些规程。

以上规程旨在提供指导，但具体操作还需根据现场实际情况和设备手册进行。在日常工作中，每位员工都应认识到安全的重要性，时刻保持警惕，确保生产活动的顺利进行。

调直剪断机安全操作规程范文

一、 工作前要用手转动飞轮,检查转动机构和工作装置调整间隙,坚固螺栓,在转动部位上加好润滑脂,确认正常后,空转试车,并检查轴承是否异响,齿轮是否良好。运转正常后方可作业。

二、 按调直钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度,经调试合格,方可生产。送料前应将不直的料头切去。

三、在调试直块未固定,防护罩未盖好前不能送料,在调直过程中严禁打开防护罩调整间隙,不能任意调整传送的水平位置,如果调整不当,会造成筋在机内损坏机械。

四、 当钢筋送入后,手与齿轮要保持距离,不得靠近。

五、 在调直每盘钢筋未尾调段时,应手持套管护送钢筋到导线筒,以免钢筋自由甩动伤人。

六、 每周进行保养清理机体的杂物和油污,对活动部位适当润滑,检查部件磨损,拉毛,损坏的必须更换,电器部分必须完好,绝缘。

保养:

1. 开车前在各润滑部位加润滑油,活动刀架导轨面应定期加机油,承受架拉杆与托块部位应定期加机油

2. 定期检查锤头、上下切力的状况如有损缺及时修磨或更换。