万能粗碎机岗位标准操作规程

有哪些

1. 设备准备：检查万能粗碎机是否完好无损，包括刀具、筛网、电机运行情况等。

2. 原料处理：确认待破碎物料的种类、湿度、大小是否符合设备处理范围。

3. 操作启动：接通电源，按照操作面板指示启动设备。

4. 运行监控：观察设备运行状态，确保无异常噪音、振动或过热现象。

5. 加料控制：均匀、适量地向进料口添加物料。

6. 碎后处理：检查破碎后的物料是否满足粒度要求，调整筛网或操作参数。

7. 设备清洁：工作结束后，关闭电源，清理设备内部残留物料。

8. 维护保养：定期进行润滑、紧固、磨损部件更换等维护工作。

目的和意义

万能粗碎机岗位标准操作规程旨在确保设备安全、高效运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备使用寿命。通过规范操作，可以避免因误操作导致的设备损坏，保证产品质量，减少物料浪费，同时保障员工的操作安全，提升整体生产线的稳定性和经济效益。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能及操作流程。

2. 工作前检查设备接地是否良好，防止触电事故。

3. 不得超负荷运行设备，以免电机过热损坏。

4. 添加物料时，避免将异物如铁钉、石头等混入，防止刀具损坏。

5. 运行过程中，严禁打开设备防护罩，以免发生意外。

6. 如遇设备异常，应立即停机检查，未经专业人员维修不得擅自启动。

7. 清洁设备时，务必断开电源，防止电击。

8. 定期进行设备检查，及时发现并解决问题，确保设备始终保持良好状态。

本规程旨在提供一个基础操作框架，实际操作中应结合具体设备及工作环境灵活调整。每位操作员都应熟悉并遵守这些规定，以实现安全、高效的工作目标。

万能粗碎机岗位标准操作规程范文

内容:

1.操作步骤。

1.1准备过程。

1.1.1检查设备电路防止接错。

1.1.2检查设备部件、刀片、紧固螺丝是否昆固可靠,刀片间隙是否合

理。

1.1.3认真检查工房及设备容器等的清洁状况,检查清场合格证,核对其有效期,取下标示牌,挂生产标示牌于指定位置。按生产指令填写工作状态。

1.1.4根据生产指令,接收待加工物料,由本岗位操作人员与管理员进行核对物料名称、批号、数量、规格、外包装的完整情况。

1.2操作过程。

1.2.1核对数量,并除去皮倒入洁净的生产容器内,称皮重,计算净重,并予以登记,中药饮片在投料前应通知qa人员,qa人员对投料过程及数量复核签字。

1.2.3根据生产指令用wcsj—320型粉碎机进行粉碎操作,操作前先用75%乙醇擦拭粉碎机内部,达到消毒作用。

1.2.4在出料口处,把布袋扎紧,扎牢固。

1.2.5先按启动钮,使粉碎机空机运转正常后(约10秒钟)均匀进料,连续工作。

1.2.6出料前,让设备空运转2—3分钟,按停车钮,使粉碎机完全停止后再出料,并扎紧袋口,盖好桶盖,移送下道程序。

1.3结束过程:

1.3.1将加工后的原料称重,填写粉碎专用单,桶内、外各挂一张,并扎紧袋口,盖好桶盖,移送下道程序。

1.3.2先断粉碎机电源,清除机内的余料,饮用水冲洗干净,擦干。

1.3.3及时填写生产记录,取下生产标示牌,挂上设备状态牌,按清场sop、粉碎机清洁规程进行清洁、清场。

1.3.4清场后,填写清场记录,并由qa检查员检查合格后,挂清场合格证,及设备状态标示牌。

2.操作标准:

项 目

标 准

主轴转速

1200转/分钟

出料细度

40—50目

粉碎量/小时

20—20kg/小时

3.操作过程的控制与复核。

根据操作标准中各项目的标准要求对粉碎整个过程进行监控,同时对药材

名称、批号、数量、规格,粉碎时间等项目进行复核,如有异常及时复查。

4.操作过程的安全注意事项,劳动保护。

4.1安全注意事项。

4.1.1接上电源,试车之前,必须检查刀片、紧固螺丝是否紧固、可靠,刀片间隙是否合理,一切正常方能试车运转。

4.1.2电机转向必须和机上所指方向相符,不能反转。

4.1.3使用50小时后,应检查加固刀片,以免刀片松动而损坏机件。

4.1.4清除故障或检查机件必须切断电源,停机进行。

4.1.5根据粉碎粒度不同,需更换不同规格的筛网。

4.2劳动保护:

4.2.1操作区应有良好的除尘装置,通风设施。

4.2.2操作区内应配备消防器材。

5.异常情况处理报告。

生产过程中如发生漏电等异常情况应及时处理不得带病操作,不能及时处

理的应立即停止操作并及时向生产部、设备部汇报,正常后才能进行。

6.设备清洗、维修和保养。

6.1设备清洗,用洁净刷子清除机内的余料,用饮用水对设备进行冲洗,

清理后的设备应干净,无附着物,见本色,用擦布、擦拭干净。

6.2设备维修,如设备发生故障应及时通知设备部安排维修。

6.3设备保养:

6.3.1设备停止使用期间要用清水冲净余料,定期给加油部件加油。

6.3.2设备停止使用期间,要及时检查、检修设备的状态,破损件要及时更换。

7.工艺卫生和环境。

7.1工艺卫生。

7.1.1物流程序:物流通道应与人流通道分开。

7.1.2物净程序:灭菌岗(移送)→操作区

7.1.3空气要求:应有通风、除尘装置。

7.1.4人净标准:一般生产区操作人员应按要求进行清洁。

7.1.5工作衣标准:一般生产区工作衣应进行常规清洗,第周≥2次,保持工作衣服的干净、整洁。

7.2环境卫生:一般生产区设备及环境应保持清洁、卫生、地面、无积料、积水、垃圾。