辊压机岗位安全操作规程（3篇范文）

有哪些

辊压机岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 安全启动与运行

4. 应急处理措施

5. 停机与清理

6. 个人防护装备使用

7. 现场安全管理

目的和意义

制定辊压机岗位安全操作规程旨在确保设备的正常运行，预防工伤事故，保护员工的生命安全，提高生产效率，同时也是企业安全生产责任制的重要组成部分。通过规范操作流程，可以降低设备故障率，减少生产中断，保证产品质量，同时也有利于提升员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，务必对辊压机进行全面检查，确保各部件无异常，如润滑系统、冷却系统、电气系统等。

- 定期进行设备保养，包括清洁、紧固、润滑，及时更换磨损件，防止设备因故障引发事故。

2. 操作前准备：

- 确保操作人员熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作程序。

- 检查周围环境，清除杂物，保持工作区域整洁。

- 开启电源后，先空载试运行，确认设备运转正常。

3. 安全启动与运行：

- 启动设备时，严禁身体任何部位靠近旋转部位，防止卷入。

- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常噪音、振动或温度过高，应立即停机检查。

4. 应急处理措施：

- 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员。

- 发生物料堵塞时，不得直接用手清理，应用专用工具操作。

5. 停机与清理：

- 设备停机后，待完全停止转动再进行清理工作。

- 清理时，避免使用湿布擦拭电气设备，以防触电。

6. 个人防护装备使用：

- 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩等个人防护装备。

- 不得穿宽松衣物或携带松散物品进入工作区，以防被机器卷入。

7. 现场安全管理：

- 工作区域内设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上操作规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任确保自身和他人的安全，共同营造安全、高效的工作环境。

辊压机岗位安全操作规程范文

第1篇 辊压机岗位安全操作规程

一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。

三、本岗位安全操作规程：

1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。

2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。

3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。

4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。

5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。

6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。

7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。

8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。

9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。

10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。

11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。

四、处理故障防范措施：

1、检修时，必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

2023年03月24日

第2篇 辊压机岗位:安全操作规程

一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本岗位安全操作规程:

1、运行中的设备在进行巡检或保养时,严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。

2、做好设备的润滑工作,及时加油,避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统,发现异常或报警情况,要及时处理并报告相关人员。

3、本岗位所管辖的设备必须保持完好,作业现场必须保持整洁,做到无积灰、无杂物、无油污,避免污染环境,对安全生产带来影响。

4、每班要准确及时量库,做到不空仓、不满库。

5、辊压机岗位人员打扫卫生,严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带,避免造成风格轮卡死。

6、经常检查防止大块物料进入辊压机,发现后及时清除。

7、设备在停机检修时,应切断电源并挂上“有人检修,禁止合闸”警示牌。

8、进入设备内清灰或检修时,需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具,工作完毕,关闭仓门前,应仔细检查仓内是否有人和工具,以确保安全。

9、设备检修完毕,应做到工完场清,各传动部位严禁有任何障碍物。

10、本岗位所管辖的消防器材,应确保其完好、有效,并有专人负责。

11、岗位交接班时,交接双方必须认真进行设备安全检查,将有关情况交接清楚,并认真做好记录。对出现的安全隐患问题,应及时进行处理并向有关人员报告。

四、处理故障防范措施:

1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

2023年03月24日

第3篇 生料磨辊压机岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、按规定穿戴劳动防护用品；

2、确认辊压机人孔门、观察门关闭并密封良好；

3、检查油路、循环水系统是否正常；

4、检查各皮带、收尘器、风机是否具备开机条件；

5、检查待启动设备周围是否有人或杂物；

6、检查下料口是否有异物堵塞；

7、检查各安全防护设施是否完好；

8、检查安全通道是否通畅；

1、机械伤害；

2、物体打击；

3、粉尘；

4、噪声；

5、高空坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；

1、正确佩戴安全防护用品（安全帽、防尘口罩、耳塞、防护手套等）

3、确认安全防护设施完好；

4、检查收尘器时注意安全，必要时配备安全带；

5、保证安全通道畅通；

6、保持工作场所照明充足

1、不按要求佩戴安全帽；

2、不按要求佩戴防尘口罩；

3、不按要求佩戴耳塞

4、严禁带负荷启动辊压机

5、严禁带负荷启动皮带

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取应急救援措施；

2.2物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖；

2.3触电：立即切断电源，使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电。伤员脱离电源后，立即对伤者进行急救；

2.4粉尘：正确佩戴防尘劳保用品，严重者就医检查；

2.5其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、检查辊压机运行情况，各轴瓦温度不高于设定值；

2、检查稀油站各油泵、油位

1、机械伤害；

2、物体打击；

3、粉尘；

4、噪声；

5、高空坠落；

6、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）；

1、巡检时穿戴好劳保用品，熟悉巡检路线；上下楼梯手扶栏杆保持通讯畅通；

2、确保安全防护设施完好；

3、身体与旋转部位保持一定距离，站在旋转部件侧面观察， 不接触旋转部位

4、检查时不要靠近旋转位置，不要用手去触摸皮带；

5、用测温枪测试温度；

6、保证皮带电流正常，不过载；

1、转动部位运转时严禁清理维护等工作；

2、稀油站附近严禁存在明火；

3、严禁跨越皮带；

4、皮带运转时严禁清理皮带下部和滚筒积料；

5、严禁皮带超载运行；

6、严禁违章操作、违章指挥

检修过程

1、检查氮气压力；

2、检查联轴器螺丝

3、检查辊子铸钉磨损情况

4、定期增补或更换电动机、稀油站润滑油；

1、窒息、中暑

2、机械伤害；

3、粉尘；

4、高处坠落；

5、触电

6、物体打击

7、起重伤害

8、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、检修时必须办理工作票，“两停两挂”；

2、戴好手套等劳保用品；

3、高空作业系好安全带， 穿戴好劳保用品，禁止高空丢物，以防砸伤；

4、 工具使用规范，废油集中处理；

5、专业起重工持证操作电动葫芦；

6、检修现场做到“工完场清”

1、严禁带电进行检修作业；

2、严禁违章指挥、违章操作；

3、稀油站附近严禁烟火；

4、严禁内部作业不通风、不检测；

作业结束

恢复拆除的安全防护设施；

清理现场；确认辊压机内无人；

确认设备具备开机条件；

办理送电手续；

观察设备运行情况；

1、机械伤害；

2、粉尘；

3、高处坠落；

4、触电

5、物体打击

6、起重伤害

7、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

确保安全防护设施完好；

确认辊压机内无人；

确认设备具备开机条件；

现场做到“工完场清”；

1、严禁不按要求恢复拆除的安全防护设施；

2、严禁不清理现场；