四柱液压机操作规程（8篇范文）

有哪些

四柱液压机操作规程

一、开机前准备

1. 检查液压机的电源线路是否完好，无裸露或破损。

2. 确保液压系统油位在正常范围内，无渗漏现象。

3. 检查四柱及工作台面是否清洁，无杂物。

4. 根据加工需求，调整好工作压力和行程。

二、操作步骤

1. 启动液压机，观察设备运行是否平稳，无异常声音。

2. 将工件正确放置在工作台上，确保对准定位装置。

3. 按下启动按钮，执行压制动作，注意观察工件状态。

4. 完成压制后，按下停止按钮，取出工件。

5. 如需连续作业，重复以上步骤。

三、维护保养

1. 每日工作结束后，清理设备，保持整洁。

2. 定期检查液压油的质量，及时更换老化油液。

3. 检查各部件紧固情况，防止松动。

4. 定期进行专业维护，确保设备性能稳定。

目的和意义

四柱液压机的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，防止因操作不当造成的设备损坏和人身伤害。通过规范操作，可以提高生产效率，保证产品质量，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作流程。

2. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。

3. 发现设备异常应立即停机，通知维修人员检查处理，不得私自拆修。

4. 压力调节要谨慎，过高的压力可能导致设备损伤或安全事故。

5. 遵守劳动保护规定，佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。

6. 工作完毕后，务必关闭电源，避免无谓的能源浪费和安全隐患。

本操作规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备实际情况和安全规定，确保操作安全和生产效率。请每位操作员严格遵守，共同维护良好的工作环境。

四柱液压机操作规程范文

第1篇 四柱液压机操作规程

一、目的

为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适用范围

本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。

三、常用材料

1.冷轧板.

2.镀锌板.

3.铜板.

4.铝板.

5.不锈钢板.

四、概述

1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。

3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

五、本机主要工艺参数见下表：

ya32-315f四柱液压机主要工艺参数

上一页12下一页六、主要作业步骤及要求

1.0 作业者的资质及要求

1.1 操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；

1.2 操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

2.0 作业前的检查准备

2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；

2.2 检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。

2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数（具体按产品工艺卡片）并设定。

3.0 作业中关键步骤及注意事项

3.1 工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，无卡阻、过热等异常现象；工作滑块运动灵活后，方可开始工作。

3.2 只有空载试机正常后，才能进行负载试机；机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；

3.3 关闭主电机，

根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置，将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机，根据工件的变形量正确调整升降电机的位置，启动主电机，上滑块运行，压迫工件校正点进行翼缘校正；校正点根据角度尺和目测经验确定；

3.4 对不同的金属，不同厚度的板料施加的压下量应不相同，对每一种不同的金属板料进行校平时，都要作一次压下量的调整，其压下量的调整可由钢卷尺读出；

3.5 针对不同厚度的板料，应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平，校平过程中，不允许转动压下电机压下板料；手距滑块前端的距离不得小于300毫米；

3.6 设备在工作时，工件出口一边不可站人；多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合，确保步调一致；

3.7 工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，滑块不得摆动，

3.8 机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；

3.9 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，确保各润滑点供油充足；

3.10 清扫工作台上的一切杂物，并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整；

3.11 在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置；

3.12 若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等，均应立即停机检查，待排除异常后才能恢复正常作业；

3.13 工作中必须精力集中，随时注意（查、看、听）设备的运行情况。

4.0 作业中禁止的行为

4.1 严禁超负荷、超性能使用；设备正常工作时，严禁启动升降电机。

5.0 作业中事故的应急与响应

5.1 在运转中，若发现异常的噪音、冲击、摆动，必须立即停机检查，待故障排除后方能继续作业。

5.2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

5.4严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。

5.5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。

6.0 作业的归零结束工作

6.1 工作完毕，切断电源；每日清洁设备、清洁环境；将工序产品堆放整齐。

7.0 设备维护保养

7.1 随时确保设备润滑良好；所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换，零件若有损伤应及时修理；

7.2 设备应良好接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏失效元件；

7.3 做好设备日常检查记录和维修保养记录。

七、注意事项及记录要求

1．上班应查验“交接班记录”。

2．按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

3．检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

4．作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

5．严禁超性能使用机床。

6．被压工件要放置在工作台中间，并垫放平稳。若使用模具时，模具应符合技术要求，并紧固牢靠。

7．工作滑块下行时，禁止冲击模具和工件。

8．经常检查立柱润滑情况和有无研伤；检查立柱螺母是否紧固；在机床加压或卸压的过程中，如机床出现晃动，不准进行工作。

9．出现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。

10. 多人操作时应有专人负责开机和指挥，配合要协调。

11．操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接班记录》等，做好交接班工作。

第2篇 四柱液压机:操作规程

一、目的

为规范员工操作,提高产品质量和工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命,确保生产的正常进行。

二、适用范围

本作业指导书适用于公司焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。

三、常用材料

1.冷轧板.

2.镀锌板.

3.铜板.

4.铝板.

5.不锈钢板.

四、概述

1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成;电气装置按照液压系统规定的动作程序,选择规定的工作方式,在发出讯号的指令下,完成规定的工艺动作循环。

3.动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。

4.用途和特点:本液压机适用于可塑性材料的压制工艺:冷(热)挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等;此外,尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺,本公司主要用于大型焊接件(如横梁)的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速上行的范围,均可根据工艺需要调整,并能完成顶出工艺,不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。

五、本机主要工艺参数见下表:

ya32-315f四柱液压机主要工艺参数

项 目ltem

单位unit

参数

公称力nimial force

kn

3150

顶出力ejecting force

kn

630

回程力return stroke

kn

600

液体最大工作压力

ma_.working pressure

mpa

25

滑块行程ram stroke

mm

800

顶出行程ejecting stroke

mm

300

最大开口高度daylight

mm

1250

滑块运行速度

ram speed

空程下行

ldle

mm/s

120

工作

pressing

mm/s

6~12

回程reurn

mm/s

60

顶出行程速度

ejecting speed

顶出

ejecting

mm/s

55

退回reurn

mm/s

100

工作台尺寸

table size

左右lr

mm

1260

前后fb

mm

1200

立柱中心距

central distance between column

左右lr

mm

1400

前后fb

mm

900

工作台至地面高度

height of table above floor

mm

650

电动机功率motor power

kw

22

六、主要作业步骤及要求

1.0作业者的资质及要求

1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法,经培训考核合格后才可上岗作业;

1.2操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套,女工辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。

2.0作业前的检查准备

2.1在开机和停机前,电控系统的所有按钮必须置于原始位置;检查各操作手柄(按钮)及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠;各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好;

2.2检查各润滑点和加油处是否供油充足;检查电控系统是否良好,接地是否妥善;所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善;并使各润滑部件得到充分的润滑。

2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数(具体按产品工艺卡片)并设定。

3.0作业中关键步骤及注意事项

3.1工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,无卡阻、过热等异常现象;工作滑块运动灵活后,方可开始工作。

3.2只有空载试机正常后,才能进行负载试机;机器必须在良好的润滑条件下,才能进入正常的运转;

3.3关闭主电机,

根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成的空间位置,将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机,根据工件的变形量正确调整升降电机的位置,启动主电机,上滑块运行,压迫工件校正点进行翼缘校正;校正点根据角度尺和目测经验确定;

3.4对不同的金属,不同厚度的板料施加的压下量应不相同,对每一种不同的金属板料进行校平时,都要作一次压下量的调整,其压下量的调整可由钢卷尺读出;

3.5针对不同厚度的板料,应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平,校平过程中,不允许转动压下电机压下板料;手距滑块前端的距离不得小于300毫米;

3.6设备在工作时,工件出口一边不可站人;多人操作,应听从一人指挥,工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合,确保步调一致;

3.7工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠,滑块不得摆动,

3.8机器的工作机构,操作机构应相互协调,且运转灵活,无异常噪音或卡死现象;

3.9在使用过程中,应经常检查各润滑点的供油情况,确保各润滑点供油充足;

3.10清扫工作台上的一切杂物,并把工件上可能与滑块、工作台相接触的焊缝打磨平整;

3.11在运转工作过程中,绝对不准许启动压下升降装置;

3.12若发现有异常噪音、冲击、振动或障碍等,均应立即停机检查,待排除异常后才能恢复正常作业;

3.13工作中必须精力集中,随时注意(查、看、听)设备的运行情况。

4.0作业中禁止的行为

4.1严禁超负荷、超性能使用;设备正常工作时,严禁启动升降电机。

5.0作业中事故的应急与响应

5.1在运转中,若发现异常的噪音、冲击、摆动,必须立即停机检查,待故障排除后方能继续作业。

5.2严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

5.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。

5.4严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。

5.5保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。

6.0作业的归零结束工作

6.1工作完毕,切断电源;每日清洁设备、清洁环境;将工序产品堆放整齐。

7.0设备维护保养

7.1随时确保设备润滑良好;所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时应及时更换,零件若有损伤应及时修理;

7.2设备应良好接地,各电气元件要定期检修、除尘,及时更换损坏失效元件;

7.3做好设备日常检查记录和维修保养记录。

七、注意事项及记录要求

1.上班应查验“交接班记录”。

2.按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

3.检查各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

4.作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。

5.严禁超性能使用机床。

6.被压工件要放置在工作台中间,并垫放平稳。若使用模具时,模具应符合技术要求,并紧固牢靠。

7.工作滑块下行时,禁止冲击模具和工件。

8.经常检查立柱润滑情况和有无研伤;检查立柱螺母是否紧固;在机床加压或卸压的过程中,如机床出现晃动,不准进行工作。

9.出现异常,立即停机,检查其原因并及时排除。

10.多人操作时应有专人负责开机和指挥,配合要协调。

11.操作人员应及时填写《质量日报表》、《生产计划完成单》、《交接班记录》等,做好交接班工作。

第3篇 四柱液压机的操作规程

1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。

2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。

3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。

4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。

5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。

6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。

7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。

8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。

9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

第4篇 四柱液压机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,液压储油箱的油量、油质是否充足良好,限位装置及安全保护装置是否完善,电路及接地是否良好。

1.2擦拭导轨及油缸活塞裸露部分并涂新油,同时按润滑规定进行加油。

1.3清除压头行程空间和模具空间的杂物。

1.4运转3~5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠,确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后方可开始工作。

2操作注意事项

2.1操作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。若使用模具,也必须在台中间位置,并紧固牢靠。液压机在工作过程中,严禁检修或调整模具。

2.2压长、大工件时要用支架撑好,避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶被压工件。

2.3校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要经常检查四个立柱螺母是否紧固,若有松动应及时拧紧,不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。当油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时,必须排出气体。

2.5要经常注意油箱,观察油面是否合适,如油面过高需检查回油管路,调节回油阀门,严禁溢出油箱。保持工作油温度≤45℃。

2.6当操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时,不准继续工作。

2.7调节阀及压力表严禁他人乱调乱动,操作者在调整完后必须紧固。

2.8提升压力过高时,必须检查调整回油阀门,故障消除后,方能进行工作。

2.9严禁滑块超过最大行程。

2.10工作过程中,严禁手,头伸入工作台有效面积。

2.11经常检查行程开关、安全保护装置,确保机器可靠工作。

2.12在滑块下调整模具或检修时,必须用支撑块支撑,不得起压,以确保安全。

2.13使用行车配合起吊工件时,应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程,并予密切配合。

3停机注意事项

3.1停车前模具应处于闭合状态。按以下程序停车:先停工作油泵,后停控制油泵,再停控制电源,最后切断总电源。

3.2工作完毕要擦清机床,将工件放置制订地点。

第5篇 四柱液压机保养安全操作规程

一、 维护保养

1、 工作用油采用32#液压油,室温高于30℃时可选用46#液压油,使用油温应在15-60℃范围内;

2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱,油箱内注油不得低于油标,充液筒应加满至回油口;

3、 工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过一个月;

4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油,每班工作前应先喷一次;

5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;

6、 每半年检查校正一次压力表;

7、 机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净,并涂上防锈油;

8、 机器停用一天以上,开车前应拧开泵回油口接头,将泵内腔灌满油,以排除泵内空气,保证润滑。

二、 安全操作规程

1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器;

2、 机器在工作过程中,不应进行检查和调整模具;

3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪声大、振动)时应立即停车,分析原因,排除故障,机器严禁带病工作;

4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用;

5、 安装模具前,滑块行程严禁超过规定范围,模具闭合高度最小不得小于330mm;

6、 电气设备接地必须牢固可靠;

7、 定期检查压机精度及紧固螺栓,特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓,防止拉断后飞出伤人。

第6篇 四柱液压机保养及安全操作规程

一、 维护保养

1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内；

2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；

3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月；

4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次；

5、 在公称压力1000kn（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；

6、 每半年检查校正一次压力表；

7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；

8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。

二、 安全操作规程

1、 不了解机器设备结构性能和操作规程者不应擅自开动机器；

2、 机器在工作过程中，不应进行检查和调整模具；

3、 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；

4、 机器不得超载或超过最大偏心距使用；

5、 安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；

6、 电气设备接地必须牢固可靠；

7、 定期检查压机精度及紧固螺栓，特别是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。

第7篇 四柱液压机的安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。

（开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。）

4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。

5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。

（严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。）

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。

第8篇 四柱液压机安全操作规程

1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。

2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。

3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。

(开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。)

4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。

5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。

6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。

7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。

8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。

(严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。 保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。)

9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。

10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。