胶管成型机安全操作规程

有哪些

胶管成型机安全操作规程

胶管成型机是一种用于制造各种橡胶或塑料管状产品的机械设备。其操作涉及多个步骤，包括原料准备、模具安装、机器设定、启动生产及后续的检查和维护。以下是胶管成型机安全操作的主要环节：

1. 设备检查：确保机器在使用前处于良好状态，无损坏或松动部件。

2. 模具安装：正确安装和定位模具，避免因位置不当引发事故。

3. 参数设置：根据产品规格调整成型参数，如压力、温度和速度。

4. 原料处理：正确处理和加入原料，防止堵塞或过量。

5. 开启与运行：启动设备时遵守启动程序，监控运行状态。

6. 安全防护：使用必要的个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞。

7. 应急措施：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保其长期稳定运行。

目的和意义

胶管成型机安全操作规程的制定旨在保障员工的生命安全，预防工作场所事故的发生，同时保证产品质量和生产效率。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备寿命，减少维修成本。此外，良好的安全操作习惯也有助于提升员工的工作满意度，维护企业的良好形象和社会责任。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作胶管成型机。

2. 操作时禁止佩戴宽松衣物或首饰，以防被机器卷入。

3. 在设备运行中，切勿将身体任何部位伸入机器工作区域。

4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行操作。

5. 清理设备时务必断电，防止触电或机械伤害。

6. 使用合适的工具进行设备维护，避免手动操作导致伤害。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

8. 记录并报告任何设备故障或事故，以便及时处理和改进。

通过严格执行胶管成型机的安全操作规程，我们能够确保生产过程的安全、高效，为公司的可持续发展奠定坚实基础。每个员工都应认识到自己的角色和责任，共同维护一个安全、有序的工作环境。

胶管成型机安全操作规程范文

1.成型机的操作人员必须熟悉成型机的机械性能,方可独立操作。上机前应穿好工作服,戴好安全帽。

2.在每天生产前,必须对成型机进行细致检查,保证设备完好无损。设备的开关、剎车等装置应保持完好,动作灵敏。

3.发现剎车不灵、调速不灵等不正常情况时严禁继续工作。

4.吊装管胎时要2人操作,平稳吊装。防止摔坏管胎。

5.胶管成型时要慢开车,保证胶片胶布上平整。

6.胶管缠钢丝时,人要站在钢丝的外侧,有险情及时松手开车人员及时剎车。放钢丝的人要看好钢丝,不倒不乱。钢丝接头和结尾时要侧身焊接,防止钢丝崩断伤人。胶浆筒不准放在焊钢丝处,防止火情发生。

7.缠水布时,不准开车续接水布,防止勒手。缠绳时,人要站在绳的外侧,防止被绳卷进伤人。

8.开吊车时,要注意观察,不准斜吊,人不准站在重物下方。吊胶管的内布内胶层时,要用干净的布垫好。

9.开车人员要精神集中,不得说笑打闹、做与开车无关的事。

10.生产过程中,发现设备有异常情况,及时找机修人员修理。

11.生产结束后,要关闭电源,清扫地面。