木平刨安全操作规程
一、操作前准备
1. 检查木平刨设备,确保其完好无损,固定螺丝紧固,刀具安装牢固。
2. 确认电源线无破损,接地良好,避免触电风险。
3. 清理工作台,去除杂物,保证操作环境整洁。
二、操作流程
1. 启动木平刨,待机器运转平稳后,再进行木材加工。
2. 将木材平稳地推入平刨,保持手与刀具至少15厘米的距离,防止意外伤害。
3. 操作时,保持木材推进速度均匀,避免过快导致失控。
4. 加工完成后,先关闭电源,再取出木材,避免机器突然停止造成的反弹。
三、维护与保养
1. 定期检查刀具磨损情况,及时更换磨损严重的刀片。
2. 操作结束后,清洁设备,避免灰尘积累影响性能。
3. 对设备进行定期润滑,确保其正常运转。
本木平刨安全操作规程旨在规范作业流程,保障操作人员的生命安全,降低工伤事故的发生,同时提高工作效率,确保木制品的质量。通过严格执行规程,可以减少设备故障,延长机器使用寿命,为企业的稳定生产创造条件。
1. 未经专业培训的人员不得操作木平刨,以防误操作引发事故。
2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套,保护眼睛和手部不受飞溅物伤害。
3. 遇到异常情况,如机器噪音过大、震动剧烈,应立即停机检查,切勿强行操作。
4. 不得在木平刨运行时进行调整或清理工作,以免发生危险。
5. 工作完毕后,务必断开电源,防止设备意外启动。
以上规程旨在提供基本的安全指导,具体操作还需结合实际情况灵活应对,确保每一次使用木平刨都能在安全的前提下高效完成任务。
1、平刨须指定专人负责管理,按时检查、修理。
2、开车前,先点车,如果转动部件声音不正常,要立即停车检修。
3、刨料时,应保持身体稳定,严禁在台面上往回拉料,要注意死节,对活节、隐藏的钉子,必须取出后才能上床加工,有混凝土节疤不能上床加工。
4、操作时,不准猛推或前拉,进料速度应保持均匀,不得过快。遇节疤、抢茬或硬木则应慢推慢拉。严禁手指压在节疤上。
5、木料短于300mm,厚度小于15mm的木料,必须用压板,禁止用手推进,手推木料时,手不得从刨刀上面通过,接木时要站在侧面,手距刨刀应在300mm以上,推进速度要慢。
6、严禁在操作时调整台面。
7、磨刨刀时,必须成套加工,成套更换,不准单块加工或更换。
8、检修时必须切断电源。
第2篇 木平刨工安全操作规程
1、刃具要锋利,安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不能超过1毫米。
2、短的加工件必须使用压板和推料棍。手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面,手距离刨刃应在300毫米以上,推进速度要慢。刨刃不能超过作台面0.1毫米。工作时,要随时注意木节、钉子和铁丝。
3、在大平刨上小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚,在小平刨上,小于300亳米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
4、不得刨畸形木料,刨横头的宽度不得过长。
5、调整靠棚和清理刨花时,必须停车后进行。
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