转盘式钻机安全操作规程
转盘式钻机广泛应用于地质勘探、建筑施工等领域,其高效能和多功能性使其成为不可或缺的设备。为了确保作业人员的生命安全及设备的正常运行,以下是转盘式钻机的安全操作规程:
1. 检查与准备:
- 在启动前,全面检查钻机各部件,确保无损坏、松动或异常。
- 确认钻机周围无杂物,作业区域安全。
- 检查燃油、润滑油和液压油的量,保证充足。
2. 启动与运行:
- 按照制造商的指示启动钻机,避免过度加速或突然停止。
- 操作过程中,保持稳定的速度和压力,避免超负荷工作。
- 定期监控仪表盘,留意任何异常读数。
3. 钻孔作业:
- 确保钻头与地面接触稳定,避免空打或偏斜。
- 操作时,维持适当的进给速度,防止钻头过热。
- 遇到坚硬地层,应减慢速度,必要时更换适合的钻头。
4. 维护与保养:
- 每日作业后清洁钻机,清除泥土和碎屑。
- 定期进行润滑和紧固,确保部件正常运转。
- 对于磨损严重的部件,及时更换,防止故障发生。
5. 应急处理:
- 遇到突发情况,如设备故障或人员受伤,立即停止作业,启动应急预案。
- 保持与现场安全员的沟通,遵守其指示。
此安全操作规程旨在降低作业风险,提高工作效率,保护员工免受伤害,同时也延长了设备的使用寿命,减少了因设备故障导致的停工时间,从而确保项目的顺利进行。
1. 操作人员需经过专业培训并持有相关证书,未经许可不得擅自操作。
2. 遵守个人防护装备规定,如佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
3. 避免在恶劣天气下作业,如强风、雷电或极端温度。
4. 在钻机运行时,禁止人员靠近旋转部件,以防意外伤害。
5. 工作结束后,务必切断电源,将钻机停放于平坦、稳固的地方。
请注意,这些规程的执行需要每个操作者的严格自律和团队间的有效协作。安全是我们的首要任务,每一位员工都应承担起维护安全的责任。
1.钻孔作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。
2.安装钻孔机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
3.安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应敷设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置。
4.钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。
5.钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20mm。
6.钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。
7.作业前重点检查项目应符合下列要求:
1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好;
2)润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏油、漏气、漏水现象;
3)电气设备齐全、电路配置完好;
4)钻机作业范围内无障碍物。
8.作业前,应将各部操作手柄先置于空挡位置,用人力盘动无卡阻,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可作业。
9.开机时,应先送浆后开钻;停机时,应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管,对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适。停钻时,出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物,保持泥浆纯净和循环不中断,防止塌孔和埋钻。
10.开钻时,钻压应轻,转速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。
11.变速箱换档时,应先停机,挂上档后再开机。
12.加接钻杆时,应使用特制的连接螺栓均匀紧固,保证连接处的密封性,并做好连接处的清洁工作。
13.钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
14.提钻、下钻时,应轻提轻放。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下,不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。
15.发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
16.钻架、钻台平车、封口平车等承载部位不得超载。
17.使用空气反循环时,其喷浆口应遮拦,并应固定管端。
18.钻进进尺达到要求时,应根据钻杆长度换算孔底标高,确认无误后,再把钻头略微提起,降低转速,空转5~10min后再停转。停转时,应先停钻后停风。
19.钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
20.作业后,应对钻机进行清洗和润滑,并应将主要部位遮盖妥当。
21.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业
54位用户关注