轧区点检中心安全操作规程

有哪些

轧区点检中心安全操作规程

一、设备检查

1. 对生产设备进行日常巡检，包括但不限于电机、轴承、传动装置、冷却系统。

2. 检查设备的紧固件是否松动，确保各部件连接牢固。

3. 确保电气设备绝缘良好，无裸露电线，接地系统正常。

二、工作环境

1. 清理作业区域，保持地面干燥，防止滑倒事故。

2. 检查照明设施是否充足，确保视线清晰。

3. 消防设施应完好无损，定期检查灭火器的有效期。

三、个人防护

1. 工作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。

2. 严禁未佩戴防护用品进入作业现场。

3. 定期检查个人防护用品的磨损情况，及时更换。

目的和意义

轧区点检中心的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备故障引发的生产事故，降低维护成本，提高生产效率。通过严格执行此规程，可以增强员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围，确保企业稳定运营，同时符合国家相关法规要求，规避法律风险。

注意事项

1. 执行点检任务前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和潜在风险。

2. 在设备运行中，不得进行任何维修或调整，必须先切断电源，等待设备完全停止后再进行操作。

3. 发现异常情况应立即停机报告，不得擅自处理。

4. 遵守交接班制度，清楚记录设备状态和存在的问题，确保信息传递准确无误。

5. 培训和教育是关键，定期组织安全培训，提高员工应对突发状况的能力。

6. 紧急情况下，优先保证人员安全，按照应急预案进行疏散。

请注意，本规程旨在提供指导，具体操作需结合实际情况灵活应用，不断优化和完善。每位员工都应积极参与，共同营造一个安全、高效的工作环境。

轧区点检中心安全操作规程范文

1 机械、液压、水气点检员

1.1 工作时必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品。

1.2 熟悉本岗位的点检路线,了解本岗位的“危险源”,真正做到“风险预知”避免伤害的发生。

1.3 点检时要选择合理路线,注意沟、坎、楼梯、平台、地面油污等危险因素,防止滑倒跌伤。

1.4 煤气区域作业时必须两人以上进行,并携带合格的煤气报警仪。

1.5 组织检修工作前对安全措施实行“双方”确认,任何检修项目在未得到“双方”确认前,不得开始检修。

1.6 检修任何设备必须断电,严格执行停送电制度,专人挂摘停电票。当与电气检修相互影响时应提前与电气点检人员联系,执行停送电相关规定并挂牌进行确认,严禁搭车作业。

1.7 对皮带、接轴等传动设备点检时,要随时注意设备的运转情况和周围环境的危险因素,防止挤伤。

1.8 对高压除鳞、液压、氧气、压缩空气、高低压水、蒸汽等动力介质系统点检或检修时,要严格遵守相应的安全操作规程和技术操作规程。

1.9 组织皮带、接轴等传动设备检修时,必须按照要求认真填写工作票,可靠的将电源、液压等介质可靠的切断,经检修负责人确认后方可开始工作,有安全销的必须插好安全销。

1.10 盘车时不准用手搬动轮齿,使用撬棍时须垫好撬垫,不准用手指穿轴对孔,修理皮带传动设备时,应将皮带摘下。

1.11 进入轧机内部检修时,必须插好安全销,做好必要的防护措施。

1.12 高空作业时必须系好安全带,使用扶梯放梯角度要适当,且要设专人看护扶梯或用绳索扎牢。尽量避免上下交叉作业的发生,如不能避免必须采取防护措施并排专人进行监护上下协调作业。

1.13 使用起重机吊物时,检查吊具是否良好,不可超负荷使用,严格按照起重作业安全规程进行操作。

1.14 拆卸压力容器或液压系统元件时,必须先卸压,采取必要的安全措施,严禁不经检查盲目蛮干。

1.15 在地下液压、润滑站等禁火区域进行电气焊作业,必须开动火票落实好防火灭火措施,并有专人监护。

1.16 检修时拆除安全防护设施后,要在周围设置警示标志,

并有专人现场看护,检修完毕及时恢复。

1.17 检修完毕,清理好现场,确认检修现场无人后,摘掉停电票,向操作人员发出试车信号。

1.18 进入密闭空间进行点检或组织检修作业,必须办理《进入容器受限空间作业票》,落实各项安全措施并佩戴氧气分析仪,随时检测空间内氧气含量。

2 电气点检员

2.1 电气点检员必须接受专业安全培训,考试合格并取得特种作业许可证或相应的技术职称后方可上岗作业。

2.2 工作时必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品。个人穿戴,所用工具,器具等必须安全可靠,绝对讲究“绝缘”二字。

2.3 熟悉本岗位的点检路线,了解本岗位的“危险源”,真正做到“风险预知”避免伤害的发生。

2.4 组织检修工作前对安全措施实行“双方”确认,任何检修项目在未得到“双方”确认前,不得开始检修。

2.5 熟知电气作业组织措施和技术措施要求:一票四制,停电验电封地,确保作业安全,并在线路开关上悬挂“提醒标志”,

所有线路上和配电盘上的刀闸、开关不得随意拉合,不准带负荷拉闸、合闸。

2.6 电气作业必须两人或两人以上进行,一人操作一人监护。

2.7 煤气区域作业时必须两人以上进行,并携带合格的煤气报警仪。

2.8 一切手持电动工具使用前检查并摇测该绝缘电阻,应不低于0.5兆欧,其电源引线应用橡皮软线,外壳要有可靠接地,

使用时戴好绝缘手套,或站在绝缘垫上。作业时应将临近各相导线用绝缘质垫板隔开。

2.9 高空作业时必须系好安全带,使用扶梯,放梯角度要适当,

且要设专人看护扶梯或用绳索扎牢,不允许交叉作业。

2.10 在电缆隧道等禁火区域进行电气焊作业,必须开动火票落实好防火灭火措施,并有专人监护。

2.11 检修时需拆除安全防护设施后,要在周围设置警示标志,并有专人现场看护,检修完毕及时恢复。

2.12 检修各类电动设备试车前要与操作人员联系好,工具整理清楚并确认人员撤出后方可试车。

2.13 车间行走注意避让天车及其它地面车辆。

3 钳工

3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品,了解工作的主要任务,熟悉作业区域的“危险源”,做好“危险预知”工作。

3.2 使用各种工具前必须确认检查,禁止使用有缺陷的工具。

3.3 不准用扁铲铲淬火材料,防止崩断伤人,并戴好防护眼镜,

不准对有人方向打铲。

3.4 刮刀锉刀必须安装木柄,不许用嘴吹锉屑,锐刀工具必须保管好。.

3.5 手锤大锤木柄必须加楔,锤把不准有油污。打手锤大锤时不准戴手套,前后方向不准站人。

3.6 使用手持电动工具必须安全漏电保护器,检修需要的手行灯电压必须是12-24伏。

3.7 操作钻床、砂轮、油压千斤顶等工具时,必须熟知并按照其规程作业。

3.8 拆卸压力容器或液压系统元件时,必须先卸压,采取必要的安全措施,严禁不经检查盲目蛮干。

3.9 使用起重机吊物时,检查吊具是否良好,不可超负荷使用,严格按照起重作业安全规程进行操作。

3.10 盘车时不准用手搬动轮齿,使用撬棍时须垫好撬垫,不准用手指穿轴对孔,修理皮带传动设备时,应将皮带摘下。

3.11 高空作业时必须系好安全带,不允许交叉作业。登高梯子要结实牢固须有专人扶梯,鞋底无油污,必须携带工具袋,较大的工具应栓在牢固的物体上。

3.12 煤气区域作业时必须两人以上进行,并携带合格的煤气报警仪。

3.13 在地下液压、润滑站等禁火区域进行电气焊作业,必须开动火票落实好防火灭火措施,并有专人监护。

3.14 检修任何设备必须断电,严格执行停送电制度,专人挂摘停电票。

3.15 进入轧机内部检修时,必须插好安全销,做好必要的防护措施。

3.16 检修时需拆除安全防护设施后,要在周围设置警示标志,并有专人现场看护,检修完毕及时恢复。

3.17 检修完毕,清理好现场,确认检修现场无人后,摘掉停电票,向操作人员发出试车信号。

4 电工

4.1 电工必须接受专业安全培训,考试合格并取得特种作业许可证后方可上岗作业,应会触电急救和人工呼吸法。

4.2 电气值班或检修人员必须具备必要的电气知识,熟悉其岗位电气设备,着装完整,工作时必须二人以上进行,不得一人单独作业。

4.3 检修作业时必须执行“一票四制”。即工作票,工作许可制、工作监护制、工作中断和工作转移制、工作终结制。

4.4 严格执行停送电制度:停电、验电、放电、挂接地线和挂标志牌设警示线等。

4.5 检修车间各类电动设备试车前要与操作人员联系好,工具整理清楚并确认人员撤出后方可试车。

4.6 带电作业人员,应穿戴好劳动保护用品,禁止使用绝缘不良的工具,作业时必须有专人进行监护。

4.7 作业前后,要清点好工具及材料,不准遗漏,严禁因物品遗漏在现场而导致危险事故发生。