混胶机:安全操作规程

有哪些

混胶机安全操作规程

混胶机是一种广泛应用于化工、涂料、建材等行业的重要设备，其主要功能是将多种原料混合均匀，形成所需的胶状物质。为了确保生产安全和设备的正常运行，我们需要遵循以下安全操作规程：

1. 设备检查：

- 在每次启动前，应检查混胶机的电源线路是否完好，无裸露或破损。

- 确保混胶机内部无异物，搅拌叶片清洁无损。

2. 操作流程：

- 打开电源，预热混胶机至适宜工作温度。

- 根据配方准确称量原料，避免过量或不足。

- 缓慢倒入原料，避免一次性投入过多导致搅拌不均。

- 启动混胶机，调整至适当的转速，持续监控混合状态。

- 混合完成后，关闭电源，等待设备完全停止转动后再进行卸料。

3. 安全措施：

- 操作人员需佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。

- 禁止在混胶机运行时打开机盖或伸手进入设备内。

- 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

4. 维护保养：

- 定期清理混胶机，保持设备内外清洁。

- 检查搅拌叶片磨损情况，及时更换磨损部件。

- 按照制造商建议，定期进行设备维护和润滑。

目的和意义

混胶机安全操作规程的制定旨在保障员工的生命安全，防止因操作不当引发的事故。规范的操作也能保证产品质量的稳定性，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而为企业带来更大的经济效益。

注意事项

1. 不得未经培训的员工擅自操作混胶机。

2. 始终保持警惕，避免因疏忽导致的意外。

3. 在设备运行过程中，切勿尝试清理或调整设备，以免发生危险。

4. 遵守公司的化学品储存和处理规定，避免泄漏和环境污染。

5. 对于设备故障，切勿自行修理，应由专业技术人员处理。

以上混胶机安全操作规程旨在为我们的生产活动提供一个安全、有序的环境。请每位员工严格遵守，共同维护我们的工作场所安全。

混胶机:安全操作规程范文

1. 专人经过培训方可操作设备,其他任何人未经上级部门许可,禁止操作设备。

2. 将设备固定好,如果需要移动设备,请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外,以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。

3. 检查机器周围以及内部有无异常,在确定外部条件无异常时,接通电源线、气源。

4. 打开电源开关,观察显示屏有无异常,提示区域有无报警或者警示内容,如果有提示,直至报警或者提示消除,方可继续下一步操作。

5. 出现异常,利用排出法对问题进行排除,做到先硬件检查,再软件排查,尽量不以修改参数或者拆件为主。

6. 观察气表压力是否在允许范围之内,一般压力范围在0.5~0.8mpa之间,不再允许范围内,禁止启动机器。以立即除掉气源,检查气源,直至问题排除。

7. 观察机器无异常后,启动机器,观察混胶管颜色是否正常,同时观察机器比例数据,发现混胶管颜色异常或者混合不匀,而比例正常时,判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。

8. 更换料桶时,必须把料桶位置设定在压料板的下方,将桶内胶摊平,压料板下压后,将桶内残留空气排净,以免造成比例失调或超压报警,致使机器不能正常工作。

9. 设备运行过程中,观察背面计量泵的润滑油油位,当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时,及时补冲专业dop润滑油。

10. 设备运行过程中,操作人员要坚守工作岗位,发现问题及时排除,如果无法解决立即停机,并迅速将相关的人员做相应处理。

11. 开始后将流量由低到高向上加,停机时将流量由高到低降。

12. 工作完毕后,将电源断开,在第一时间内将出胶管清理干净,整理电缆和气管,彻底清理整个设备的卫生。

第2篇 混胶机安全操作规程

1. 专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。

2. 将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。

3. 检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。

4. 打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。

5. 出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。

6. 观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～0.8mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。

7. 观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。

8. 更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。

9. 设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业dop润滑油。

10. 设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排除，如果无法解决立即停机，并迅速将相关的人员做相应处理。

11. 开始后将流量由低到高向上加，停机时将流量由高到低降。

12. 工作完毕后，将电源断开，在第一时间内将出胶管清理干净，整理电缆和气管，彻底清理整个设备的卫生。