橡胶挤出机:操作规程

有哪些

橡胶挤出机操作规程

橡胶挤出机是一种用于制造橡胶制品的重要设备，主要功能是将橡胶原料通过模具挤出成各种形状的半成品。以下是橡胶挤出机的操作规程：

1. 设备检查：

- 确保挤出机及其附属设备处于清洁状态，无残留物料。

- 检查电源线路是否正常，接地线是否牢固。

- 检查液压系统油位是否合适，压力表指示是否准确。

2. 加料准备：

- 根据生产需求，准确称量橡胶原料及配合剂。

- 将混合好的橡胶原料加入进料斗，避免结块。

3. 启动设备：

- 打开电源开关，启动挤出机主电机。

- 调整挤出机转速，由低至高逐渐增加，确保橡胶均匀流动。

4. 模具调整：

- 根据产品规格选择合适的模具，并固定在挤出机头上。

- 调整模具温度，一般预热至工作温度范围。

5. 操作流程：

- 观察橡胶从模具挤出的情况，调整挤出速度以保证产品质量。

- 定期检查挤出产品的尺寸和外观，及时调整设备参数。

- 注意观察设备运行声音，发现异常应立即停机检查。

6. 停机操作：

- 当生产任务完成后，降低挤出机转速，待橡胶料排空后关闭主电机。

- 清理模具和设备，做好设备保养工作。

7. 安全措施：

- 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止物料飞溅。

- 非操作人员不得靠近正在运行的设备。

- 在设备运行过程中禁止进行维修和调整。

目的和意义

橡胶挤出机操作规程旨在保障生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保证产品的尺寸精度和表面质量，提升企业的生产效率和经济效益。此外，严格的规程也有助于员工养成良好的操作习惯，预防工伤事故的发生，维护员工的健康和安全。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作方法，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行中，如遇突发状况，应立即按下紧急停止按钮，切勿强行处理。

3. 清洁设备时，确保设备已完全断电，防止触电。

4. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

5. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁，避免杂物影响设备操作。

6. 注意个人卫生，避免橡胶粉尘对身体的影响，定期进行职业健康检查。

以上橡胶挤出机操作规程，旨在为操作人员提供清晰的操作指南，确保生产过程的安全和效率。请每位员工严格遵守，共同维护良好的生产秩序。

橡胶挤出机:操作规程范文

一、安全操作及注意事项

1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时,应统一指挥,注意相互间的协调一致。

4、工作时,必须集中精神,不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。

5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。

6、未经安全部门充许,任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。

7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

二、工作前

1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况,熟练掌握本设备操作过程及工艺流程,应考试合格后,才能上岗使用设备。

2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象;各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象;[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹,各开关、按钮等电器是否完好;停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮,绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口,观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟,注意观察传动部分运转情况,各润滑、油温、声响有无异常,无漏油、水现象。

3、机床准备正常工作前,必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后,方可投入作业。注意:严禁操作带病设备。

三、工作中

1、对变速箱进行换档调速操作时必须停车,防止机器损坏。

2、严防钢块杂质小工具等杂物落入进料斗内,以免螺杆与螺套檫伤。

2、时常观察油、水路是否畅通,各部分轴承温升不超过500c。

3、时常检查冷却系统管接头和水头密封性。

4、加料量不得超过设计能力,严禁超负荷运转。

5、在运转过程中发现不正常现象应立即停车,请修理工进行检查、修理。

6、工作完毕,要排出出料筒内的残余胶料,长期停用时要在螺杆及螺套机头内表面涂上防锈油。

四、工作后

1、彻底清扫机床和周围场地。

2、对机床进行一次全面润滑,并关断电源和水源。

3、操作者应对清扫机床认真负责,做好交接班工作。

设备动力部

2022-12-6

第2篇 橡胶挤出机操作规程

一、安全操作及注意事项

1、工作前请穿戴好工作服及安全防护用品。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、特殊工作如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。

4、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊或打闹戏耍。

5、严禁在开机状态下将手指伸到入料口处,送料时必须使用辅助工具。

6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置。

7、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

二、工作前

1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程及工艺流程，应考试合格后，才能上岗使用设备。

2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的情况。[1] 检查监督上一班清扫机床情况。[2]检查床体有无开裂现象；各紧固部分螺丝是否有松动或滑丝现象；[3]检查线路有无破损和烧焦痕迹，各开关、按钮等电器是否完好；停机15日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。[4]确定防护罩完好有效。[5]确定减速机润滑油在规定范围内。[6] 打开冷却水通入进水口，观察出水口是否畅通无阻。[7]空载开车运转15-20分钟，注意观察传动部分运转情况，各润滑、油温、声响有无异常，无漏油、水现象。

3、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备点检表,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。注意：严禁操作带病设备。

三、工作中

1、对变速箱进行换档调速操作时必须停车，防止机器损坏。

2、严防钢块杂质小工具等杂物落入进料斗内，以免螺杆与螺套檫伤。

2、时常观察油、水路是否畅通，各部分轴承温升不超过500c。

3、时常检查冷却系统管接头和水头密封性。

4、加料量不得超过设计能力，严禁超负荷运转。

5、在运转过程中发现不正常现象应立即停车，请修理工进行检查、修理。

6、工作完毕，要排出出料筒内的残余胶料，长期停用时要在螺杆及螺套机头内表面涂上防锈油。

四、工作后

1、彻底清扫机床和周围场地。

2、对机床进行一次全面润滑，并关断电源和水源。

3、操作者应对清扫机床认真负责，做好交接班工作。

设备动力部

2011-12-6