管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程
栏目

自动压木机:安全操作规程

更新时间:2024-11-20

自动压木机:安全操作规程

有哪些

自动压木机安全操作规程

1. 设备检查:

- 在启动机器前,务必检查设备各部件是否完好,无松动、损坏现象。

- 确保安全防护装置,如防护罩、紧急停止按钮等功能正常。

2. 操作准备:

- 佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、耳塞和防尘口罩。

- 清理工作区域,避免杂物干扰操作。

3. 木材处理:

- 只有经过适当切割和尺寸调整的木材才能放入压木机。

- 禁止用手直接推送木材,应使用专用工具。

4. 启动与运行:

- 按照制造商的指导手册启动机器,确保熟悉每个控制开关的功能。

- 在机器运行过程中,保持警觉,随时注意异常声响或振动。

5. 停止与维护:

- 完成工作后,按照正确顺序关闭机器,断开电源。

- 定期进行设备保养,及时更换磨损部件。

目的和意义

自动压木机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全和设备的正常运行,减少因操作不当造成的事故和设备损坏。通过遵循这些规程,我们可以提高生产效率,保证产品质量,同时营造一个安全、有序的工作环境,促进企业的可持续发展。

注意事项

1. 未经培训的员工不得操作压木机,确保每位操作员都熟悉设备和安全规定。

2. 遵守一人一机原则,禁止多人同时操作一台设备。

3. 在机器运行期间,严禁离开岗位或做与工作无关的事情。

4. 发现异常情况时,立即按下紧急停止按钮,并报告给主管。

5. 保持良好的工作习惯,不疲劳作业,避免因疏忽引发事故。

6. 定期进行安全培训,更新操作知识,提升员工的安全意识。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架,但具体操作应根据实际情况和设备的具体型号进行调整。每个操作员都应理解并遵守这些规程,以确保工作安全和生产效率。

自动压木机:安全操作规程范文

一、使用前

1. 非指定操作的人员严禁操作本机床。

2. 工作前必须检查电源线路、控制按钮有无异常。

3. 检查安全防护装置是否正常;刀片旋转方向是否与标示方向相符。

4. 使用前必须检查刀片安装是否正确,紧固是否良好;各安全罩、止逆爪等安全装置是否齐全有效。

5. 不穿太宽松的衣服:衣着紧身、紧腰、紧袖;不戴领带、手饰、手套等。

二、使用中

1. 操作时注意切削量不可过大,压料时木材宽度10cm以下不超过5mm,宽料10cm以上不超过3mm。

2. 禁止加工长度不足15cm的木料。

3. 集中注意力,不要正对机器(木方)站立,应侧身站立防止木方回弹。

4. 随时观察机器是否有电机过载、缺相等异常情况。

三、注意事项

1. 对机器进行调整、维修、保养机器或更换刀片时,必需断开电源开关。

2. 刨刀刀片要保持锋利,在使用一段时间变钝后,应及时更换、刃磨。

3. 换刀时锣丝拧紧,以免主轴旋转时压刀铁及刨刀甩出发生意外,刀片高度一致、刀口平直。

4. 不要让机器在无人的状态下运转,关闭机器要等主轴完全停止后,方可离开。

5. 定期为机器转动部分加油润滑,以保持工作正常和延长其使用寿命。

6. 保持机床和工作场地整洁,每天对机床进行日常清洁、维护并填写保养记录卡。

左右家私生产部

二○○七年一月

第2篇 自动压木机安全操作规程

一、使用前

1. 非指定操作的人员严禁操作本机床。

2. 工作前必须检查电源线路、控制按钮有无异常。

3. 检查安全防护装置是否正常;刀片旋转方向是否与标示方向相符。

4. 使用前必须检查刀片安装是否正确,紧固是否良好;各安全罩、止逆爪等安全装置是否齐全有效。

5. 不穿太宽松的衣服:衣着紧身、紧腰、紧袖;不戴领带、手饰、手套等。

二、使用中

1. 操作时注意切削量不可过大,压料时木材宽度10cm以下不超过5mm,宽料10cm以上不超过3mm。

2. 禁止加工长度不足15cm的木料。

3. 集中注意力,不要正对机器(木方)站立,应侧身站立防止木方回弹。

4. 随时观察机器是否有电机过载、缺相等异常情况。

三、注意事项

1. 对机器进行调整、维修、保养机器或更换刀片时,必需断开电源开关。

2. 刨刀刀片要保持锋利,在使用一段时间变钝后,应及时更换、刃磨。

3. 换刀时锣丝拧紧,以免主轴旋转时压刀铁及刨刀甩出发生意外,刀片高度一致、刀口平直。

4. 不要让机器在无人的状态下运转,关闭机器要等主轴完全停止后,方可离开。

5. 定期为机器转动部分加油润滑,以保持工作正常和延长其使用寿命。

6. 保持机床和工作场地整洁,每天对机床进行日常清洁、维护并填写保养记录卡。

左右家私生产部

二○○七年一月

《自动压木机:安全操作规程.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制