造球岗位操作规程（5篇范文）

有哪些

造球岗位是铁矿石选矿工艺中的关键环节，主要包括原料准备、配料、混合、制粒和干燥等步骤。以下是造球岗位的主要操作内容：

1. 原料准备：确保原料的均匀性和适宜的水分含量，通常包括铁精粉、粘结剂（如膨润土）和其他添加剂。

2. 配料：精确控制各原料的比例，以优化球团的性能，如强度、还原性和粒度分布。

3. 混合：将配料后的原料充分混合，确保成分均匀分布。

4. 制粒：通过滚动、挤压等物理作用，使混合后的物料形成球状颗粒。

5. 干燥：利用热风或其他方式去除球团中的多余水分，提高其稳定性。

目的和意义

造球岗位的操作旨在提高铁矿石的利用率和经济效益。通过造球，可以：

1. 提高矿石的堆积密度，减少运输成本。

2. 优化球团的化学和物理性能，如改善还原性，提高冶炼效率。

3. 减少粉尘污染，改善工作环境。

4. 提升产品质量，满足下游冶炼厂的需求。

注意事项

1. 原料质量控制：密切关注原料的水分、粒度和化学成分，确保原料合格。

2. 配比精确：严格遵守配方，误差需控制在允许范围内，以保证球团质量的一致性。

3. 混合均匀：混合时间要足够，避免局部未混合或过混合现象。

4. 制粒过程：调整设备参数，如压力、速度等，确保球团尺寸和形状的稳定性。

5. 干燥温度与时间：控制干燥过程，防止过干导致球团破裂，或湿度过大影响球团强度。

6. 安全操作：遵守操作规程，穿戴防护装备，防止机械伤害和物料飞溅。

7. 环保意识：定期清理现场，减少粉尘排放，遵守环保法规。

8. 数据记录：详细记录每批次的生产数据，以便分析和改进工艺。

造球岗位的操作需要技术人员具备专业知识，对工艺流程的掌握和操作技巧的运用至关重要。通过持续优化和精细化管理，可以提升整个选矿生产线的效率和效益。在实践中，要注意结合实际情况灵活调整操作策略，以应对原料变化和市场需求。

造球岗位操作规程范文

第1篇 造球岗位操作规程

1 操作标准

（1）造球盘倾斜角度范围45o—50o

（2）生球水分8—10%

（3）生球粒度8—16mm

（4）生球落下强度≥4次/0.5m高

（5）造球盘底料厚度30—40mm

（6）按链篦机需要按时、按质、按量供料。

2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标

（1）球盘生产能力65—70t/h

（2）备作业率90%以上

（3）球率80%以上

（4）其他消耗以月生产经营计划标准

3 开停机的技术操作规定及方法

3.1 开机前的检查

（1）正常生产操作时，开机前全面检查设备周围无障碍物和人，确认开机系统无误后方可开机。

（2）接到开机信号后，与前后有关岗位联系好，方可开停机。

3.2 开停机操作

（1）开机操作：

① 到值班长允许后，分别挂上操作牌

② 稀油站启动按钮，按干油站加油标准加油

③ 将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置

④ 待生球输送系统运转正常后，先按皮带启动按钮，再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。

（2）停机操作

① 先按圆盘给料机停机按钮

② 待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮

③ 给料皮带停3—5分钟后，按造球圆盘停机按钮

④ 依次按稀油站、力咏泵、q—1、球—1皮带机按钮

⑤ 摘下操作牌

4 技术操作方法

（1）接班后，观察圆盘下料、混合料水分，膨润土量及球盘内成球状况，保证造球盘排出的毛球粒度均匀，强度达到标准要求。

（2）及时调节加压泵阀门，保证球盘供水压力稳定在0.3mpa。

（3）球盘内母球不能长大时，适当减小下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化3—5分钟后，根据盘内生球状况，调节加水，加料量直至盘内生球达到标准要求。

（4）果生球粒度大于规定要求，适当加大下料量或减少给水量，至球盘出球正常。

（5）盘内大于100mm的大球超过五个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。

（6）按时检查混合料中膨润土，配加料及水分，发现膨润土过多或过少，或者混合料水分过大、过小时，及时向主控室反馈。

（7）料仓发生悬料时，应及时通知q—1皮带岗位工处理。

5 防止事故的规定及注意事项

（1）接班前，检查一次球盘边刮刀，底刮刀磨损状况，磨损量大于10mm，立即更换或调整，使底料厚度30—40mm。

（2）保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油压情况，观察油泵进回油是否均匀，如回油低于下限时，及时进行加油。

（3）当球盘需要临时停机时，应先停料、停水，再空转3—5分钟后停盘，防止压盘。

（4）当球盘需要长时间停机时，要清理干净盘内余料，冬季要放净水泵及管道内积水。

第2篇 造球岗位安全操作规程

1、上岗前必须正确佩戴和使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。

3、启动造球盘前，必须检查确认各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。

4、工作中，应远离转动部位，严禁在设备运转时清扫、维护转动部位。

5、造球盘运转时，严禁在下侧行走或进行清扫、维护、检修作业。

6、上下楼梯要扶牢踩稳，注意脚下是否有杂物及油污，防止滑跌伤人。照明设施必须齐全有效。

7、设备检修或进盘内调换刮板时，必须必须停机、断电、挂牌，选择开关打到零位。检修完毕，及时将现场清理干净，安全装置、防护设施复位，否则，不准开机。

8、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗操作，严禁做与工作无关的事。

9、必须保持作业现场卫生干净，整洁，安全通道畅通无阻。

第3篇 烧结保障区球团造球岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开车前,检查各种安全防护设施齐全灵活可靠,接开机通知后,方可按顺序开机。

(3)非本岗位人员严禁擅自开停设备,设备检修时必须切断电源,并悬挂警示牌。

(4)平台上严禁随意往下扔东西,及时清扫平台上下、走梯卫生,冬季走梯严禁打水,防止滑倒摔伤。

(5)不得钻、跨越皮带,不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。

(6) 处理圆盘卡大块时,要站在圆盘侧面,用撬棍作业时,必须停皮带机和圆盘给料机,注意铁棍回弹击伤。

(7)严禁用湿手操作电器开关。

(8)造球盘启动后,严禁进入造球盘下部区域。

(9) 检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖,严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。

(10)更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时,必须停机进行。

(11)严禁设备带负荷启动。

(12) 造球盘需要修理时,必须由电工从配电室断电,并挂警示牌,更换刮刀时,必须设专人监护。

(13)在造球盘扒打球时,必须使用专用工具,站在平台上拦杆内,不得骑坐,依靠栏杆。

(14) 稀油站5米以内,严禁烟火。

(15)装卸处理三角带时,必须使用专用工具,必须人工操作时,要互相配合,呼唤有答,禁止用手推拉三角带。

(16)灭火器材齐全有效。

(17)在下列情况下,操作人员应迅速切断事故开关:

①发生人身事故时;

②皮带跑偏调整时,有撕毁皮带的危险,皮带开裂要断时;

③来料过多,皮带被压住时,电机冒烟,皮带打滑等设备事故时。

第4篇 烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程

（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。

（2）开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。

（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。

（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。

（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。

（6） 处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。

（7）严禁用湿手操作电器开关。

（8）造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。

（9） 检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。

（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。

（11）严禁设备带负荷启动。

（12） 造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。

（13）在造球盘扒打球时，必须使用专用工具，站在平台上拦杆内，不得骑坐，依靠栏杆。

（14） 稀油站5米以内，严禁烟火。

（15）装卸处理三角带时，必须使用专用工具，必须人工操作时，要互相配合，呼唤有答，禁止用手推拉三角带。

（16）灭火器材齐全有效。

（17）在下列情况下，操作人员应迅速切断事故开关：

①发生人身事故时；

②皮带跑偏调整时，有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时；

③来料过多，皮带被压住时，电机冒烟，皮带打滑等设备事故时。

第5篇 选烧厂造球岗位安全操作规程

1.目的

规范岗位操作,消除不安全行为。

2.适用范围

适用于球团造球岗位安全操作

3.术语、定义

4.职责

4.1.严格遵守厂各项规章制度。

4.2.负责本岗位安全隐患的检查。

5.管理内容及要求

5.1.接到开机指令后,认真对所属设备、安全设施及周围环境进行安全检查确认,确认无误后经主控室同意方可开机。

5.2.造球盘打滑时,禁止用手往传动部位塞物,应及时更换三角带或通知检修人员进行处理。

5.3.处理故障及清盘子时必须停机、停电、挂牌,检修时必须将盘子锁定。清理造球盘积料时,必须从下往上逐步清理。

5.4.严禁湿手操作电气开关,并确认安全可靠后,方可进行操作。

5.5.更换水管或喷头时,必须停机、停电、挂牌处理。

5.6.严禁往运转的造球盘开式齿轮内进行人工加油。

5.7.处理造球盘接料板粘料时,人站在地面或二层平台用长把铲子处理,禁止站在皮带架上或安全栏杆上处理。

5.8.捞大球时,应使用长把铁锹,不得翻越安全栏杆。

5.9.设备运转过程中,严禁靠近转动部位,各转动部位卫生清扫必须在停机、停电、挂牌状态下进行。

5.10.严格执行《皮带机安全操作规程》和《更换三角带安全操作规程》。

6.考核

执行烧结工序安全标准化班组考核细则。

7.相关/支持性文件

8.记录

8.1.交接班记录

9.附录