某岗位安全操作规程（15篇范文）

有哪些

1. 岗位职责确认：明确个人在工作中的角色和任务，确保对工作流程有清晰的理解。

2. 安全培训：定期参加安全知识培训，掌握必要的安全操作技能。

3. 工具设备检查：在开始工作前，检查所使用的工具和设备是否完好无损，功能正常。

4. 环境评估：对工作区域进行安全评估，消除潜在危险因素。

5. 个人防护装备：正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

6. 应急准备：熟悉应急程序，了解紧急情况下的应对措施。

7. 工作执行：按照标准操作程序进行作业，遵守安全规定。

8. 工作交接：结束工作时，做好交接工作，确保下一班人员了解工作状态和安全注意事项。

目的和意义

本安全操作规程旨在确保某岗位工作人员的生命安全，降低事故风险，提高工作效率，维护公司财产不受损失，同时增强员工的安全意识，营造一个安全、有序的工作环境。通过规范化的操作流程，减少因人为疏忽导致的意外事件，保障企业的稳定运行和持续发展。

注意事项

1. 不得擅自更改操作流程，如有疑问或异常，应立即向上级汇报。

2. 在操作过程中，注意力要集中，避免分心引发事故。

3. 保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等意外发生。

4. 对于需要多人协作的任务，务必沟通清楚，确保每个人都明白自己的职责。

5. 严禁在未得到授权的情况下接触或操作不熟悉的设备。

6. 在使用电动工具时，务必先切断电源，避免触电。

7. 遵守休息时间，避免过度疲劳导致操作失误。

8. 发现安全隐患，应立即采取措施或通知相关人员处理。

9. 不得私自携带易燃易爆物品进入工作场所。

10. 个人防护装备必须全程佩戴，不得随意摘下。

本规程旨在提供指导，但实际情况可能各有差异，员工需结合具体工作环境灵活应用，确保自身和他人的安全。在日常工作中，安全第一，预防为主，每一位员工都是企业安全的重要守护者。

某岗位安全操作规程范文

第1篇 某岗位安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1对本岗位安全生产负直接责任。

1.2执行岗位安全操作规程，履行安全生产职责。做好班前五项准入及班中、离岗安全确认。

1.3熟练掌握工艺技术操作规程，按规作业。

1.4执行设备操作及维护规程，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

1.5有权拒绝违章作业指令，对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。

1.6未经许可，不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。

1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。

1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长，并妥善处理。

1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故，要果断正确处理，及时如实向上级报告，保护现场，做好记录。

1.10执行安全工作安排，接受公司、厂、车间安全检查。

1.11做好各项记录，记录清晰、真实。

2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施

2.1岗位存在的主要危险危害因素：灼烫、物体打击、高空坠落、起重伤害、车辆伤害。

2.2应对措施

2.2.1灼烫

2.2.1.1作业时穿戴好防酸手套、胶靴，面部距离槽面时保持0.5米以上。

2.2.1.2槽面作业人员要保持双脚与导电铜棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽内。

2.2.1.3戴好防护眼镜，开启或关闭洗板槽蒸汽阀门要由小到大，缓慢均匀，禁止快速开启，以防沸水喷溅伤人，待沸水放尽后方可下槽进行清理。

2.2.1.4禁止用钢管等空心物件疏通被堵塞的管道、阀门，防止喷溅伤人。

2.2.2物体打击

2.2.2.1槽面作业随时观察周围环境，作业场视线不清时，更要随时观察吊车、叉车的运行情况，防止高处物体坠落伤害。

2.2.2.2吊车上使用、传递物件要握紧抓牢，不得在高处抛扔物件。

2.2.2.3搬_板、阳极板等作业时，抓紧站稳互相配合好，防止碰撞砸脚。

2.2.3高空坠落

2.2.3.1吊车运行时，禁止上下吊车；上下楼梯抓紧安全防护栏，缓步慢行。

2.2.3.2禁止将身体部位伸出安全护栏外侧及在吊车运行路线栏杆处停留。

2.2.4起重伤害、车辆伤害

起重作业遵守“十不吊”规定。吊车、叉车打铃和运行时要及时避让，在叉车后方作业或行走时，保持3米以上安全距离，防止突然转弯、倒车发生碰撞。

3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项

3.1禁止班前、班中饮酒。

3.2岗前穿戴好劳动防护用品，妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。

3.3槽面或地面作业人员，要随时注意吊车运行方向，吊车运行要在10米外躲吊，吊车运行时禁止上下吊车。二楼护栏及吊车通行缺口处禁止人员滞留，吊车运行通道保持畅通，防止碰撞发生事故。

3.4吊车由专人指挥，禁止多人同时指吊。

3.5禁止双脚站在槽头、槽尾的铜棒上，上槽注意站稳慢走，禁止倒退作业，或踩在横电装置上。

3.6阴阳极下槽和出槽时，作业人员确认吊架吊钩挂牢后方可指挥起吊。

3.7搬移阳极板或_板时，注意站稳抓牢，防止滑脱砸脚。

3.8出装电解铝时要配合协调，禁止用手抓扶排板架，起吊后地面人员要迅速离开，禁止吊物下站人。

3.9吊运电_、始极片、铜棒等物料时，吊架吊钩要挂牢，确认无误方可起吊。禁止从高处往下抛扔任何物品。

3.10掏槽时设专人监护，注意观察吊车运行情况，提醒作业人员躲吊，拔堵眼时脚要站稳，用力得当。

3.11吊车吊物作业时，当吊物落至距离地面0.6米以下时，作业人员方可靠近把吊操作。

3.12在吊车上作业时要注意站稳，防止滑跌，作业中注意相互提醒，协调配合，防止挤手、砸脚。

3.13烫洗电_时，要将电_摞放整齐，放正钢丝绳，锁紧滑扣确保捆绑牢固后再进行起吊烫洗作业，起吊和电_烫洗时操作人员要及时躲避，以防电_散落伤人。

3.14电_烫洗完要摆正放稳，作业人员及时躲开，以防叉车叉运电_时翻倒伤人。

3.15作业人员必须在安全通道内行走。

3.16安全通道内禁止堆放物料和其它物品，确保通道畅通。

3.17断路开关横电、撤电操作严格执行动作标准。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1发现吊车设备异常时，应立即停车检查，并汇报班组长和中控室。

4.2发生安全事故时，保护事故现场并报告班长和中控室，按伤势情况及时送往医院救治。

4.3发生酸碱溶液喷溅皮肤或双眼时，立即使用大量清水不断冲洗30分钟以上，汇报班组长和中控室，并送往医院救治。

4.4断路开关出现故障的应急处理：

当断路开关出现故障指示灯亮，操作人员立即汇报中控室协调处理。正常后再进行断路或合闸操作。

4.5槽面出现放炮事故的应急处理：

在槽面操作过程中出现放炮，造成电积电流复零，立即汇报中控室并联系维修人员处理。岗位人员按中控室和班长要求完成槽面的清理工作。

5.岗位主要的工艺技术参数或标准

5.1槽电压： 3.0～5.0 v

5.2电流强度： 12000～18000 a

5.3阴极周期： 6～7天

第2篇 采区皮带输送机司机岗位安全操作规程

一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。

二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。

三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。

四、停车时要等皮带拉空，方可停车。

五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。

六、停车时要切断主回路电源。

第3篇 毒物岗位职业健康操作规程

为保障职工的安全和职业健康，防治职业病危害，结合各岗位实际，特制定本操作规程：

一、毒物主要种类：氰化氢、二氧化硫、煤油、硫酸、盐酸、磷酸等。

二、危害程度：可引起人体的急性中毒。

三、主要涉及岗位：制浆工、大炉、除尘、净化、转化、浸洗、给灰、球磨、洗板、破碎、给矿、加碱、浸出工等。

四、操作规程

1、上岗前须进行职业健康检查，无职业禁忌证和职业病方可入职

2、入岗前必须佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具

3、确保生产设备的密闭性良好，排风、排毒、报警设施能够正常运行，当如排毒、报警设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对排毒、报警设施的故障进行维修处理，确保排毒、报警设施的正常运转。

4、生产现场严禁吸烟、饮水、就餐。吸烟、饮水、就餐必须在无污染源的值班室进行、并认真对面部及手部进行清洗后方可吸烟、饮水、就餐。

5、下班前将工作服等生产现场所使用的各类劳保用品进行更换后离开工作岗位，预防将污染源带离工作岗位后传播给其它人员。

6、保持良好的个人卫生习惯、坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。

7、熟悉逃生路线，当发现人员中毒时立即向值班干部报告，熟悉应急救援。

第4篇 生料配料岗位安全操作规程

1 目的：

为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。

2 适用范围：

制造分厂 生料磨配料岗位

3 引用标准：

《中华人民共和国安全生产法》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险：

机械伤害、触电、物体打击、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。

5 安全技术要求：

5.1 进入工作场所必须按要求佩戴好劳动保护用品，高于2米作业必须系安全带。

5.2 绝对不能用身体、手和工具去靠近、触摸、接触任何运转设备。

5.3 对设备进行维护必须对设备和关联设备进行断电挂牌上锁。

5.4 严禁酒后上班和班内饮酒，严禁带情绪上班。

5.5 一切涉及到的高空和密闭空间（包括溜子清料）作业全程必须要有人监护。

5.6保持各皮带秤机架干净，称重托辊运转灵活。

5.7 不要人为损坏和触摸任何带电设施，对用电隐患及时报告中控室。

5.8 要负责保护、使用、更换所在岗位的消防灭火器材。

5.9 严禁电气、焊接、气割作业。

5.10 严禁在皮带运行过程中清理皮带辊筒积料、粘料，必须停机清理；对连续运转不能停机清理设备必须报告值班经理，值班经理在监督防护措施齐备的情况下，才准许作业。

5.11 对设备内部、进入下料溜子清料必须满足以下五个安全条件：

1、处理设备和关联设备必须断电挂牌上锁；2、必须要有人监护；3、高于2米必须系安全带；4、必须要有充足的照明；5、进入前必须确认通风换气。

第一条 时刻保持与中控室的正常通讯，现场设备启停，必须报告中控室。

5.12配料秤及时调偏，保证计量精度，配料秤严禁踩踏，检修需站在皮带配料秤上，必须按要求将配料秤传感器顶起。

5.13 绝对禁止在没有告之中控室的情况下，进入仓内清料。

5.14 上下楼梯，必须手扶好栏杆，防止脚下滑跌。

5.15 配料仓堵料及时清堵，保证生料成分稳定，清堵过程需要防止物料的突然垮塌飞溅物料伤人；严禁将头手伸入被堵配料仓、溜子内部，保持与溜子的安全工作距离。

5.16 严禁在皮带运行时进行清堵作业，溜子堵料应先通知中控将输送皮带停稳后才能进行清堵作业.

5.17 开机前必须确认各孔、各门是否处于关闭和紧固状态，各运转设备和附属设施上是否存在影响人身和设备安全运行的一切非设备构件和杂物。

5.18 严格执行部门管理规定，保持地面、设备、建筑物的干净、整洁、清爽，保持巡检和消防通道的畅通无阻。

5.19 对运转设备进行巡检和清扫，必须保持与设备0.5米以上的安全距离，正确佩戴好劳动保护用品，严格执行“三紧”下摆、领口、袖口。

5.20 除铁器必须及时清理，保证除铁效率以及防止铁质物进入磨内，废铁及时清理并回收到指定堆场区域。

5.21 禁止将散落物料和杂物高空或随地抛弃，必须将物料回到皮带，将杂物转移到回收点。

5.22 必须跟踪原燃料的含泥、含水量并及时与中控联系，确保取料沿线设备的正常运行。

5.23 必须跟踪检查配料岗位的收尘器运行状况，对因收尘器故障引起的粉尘排放，排查找出原因，报告中控室。

5.24 配料岗位沿线输送皮带一切因托辊、辊筒粘料导致的皮带跑偏必须停机清理，坚决杜绝在线清理和在线调整跑偏。

5.25 输送皮带因机械原因或人为调偏不及时，已影响到皮带的安全运行时，必须停机维护后再调偏，坚决杜绝冒险蛮干。

5.26 皮带机在启动前所有人员必须保持2米以上的安全距离，观察并排除设备和设备周围是否存在人员逗留。

5.27 开机前必须与中控联系并仔细确认需要进库物料，将三通阀板调整到合适的位置进料防止混库。

5.28 所用工、器具必须按指定地点放置，防止工、器具遗失。

5.29 时刻保持对人员和设备安全的警惕性，事故出自瞬间的麻痹，让安全成为习惯，让习惯更加安全，全员携手共创更加安全、更加高效的生产过程。

6 相关文件：

6.1 《中华人民共和国安全生产法》

6.2《水泥厂重大危险源辨识与风险评价汇总表》

6.3《水泥工业用立式辊磨机》

6.4《作业场所职业健康监督管理暂行规定》

7 记录：

7.1 《岗位巡检记录表》

第5篇 熔炼岗位安全操作规程

一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡 子，确认设备完好后，方可通电开炉。

三、化铁时，距炉口1米内不许有人。

四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉， 以防爆炸伤人。

五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。

七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时， 必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。

九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。

十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固 方可脱模。

十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管 时要防止热水烫伤。

十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象 时应立即停电，进行紧急处理。

十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。

十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。

十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。

十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。

十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。

第6篇 调色岗位操作规程

1 目的：

明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。

2 范围：

适用于技术部调色人员。

3 作业程序：

3.1调色员接到调色通知后立即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。

3.2调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌10-15分钟；调色用色浆用量要及时准确的记录，认真填写《调色工作记录表》。

3.3调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂，刮涂器使用250um湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。

3.4样品比色时（样品与成品板）将晾干的样品板与标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠，眼睛与样板的距离约为0.5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。以避免镜面反射进入人眼。

3.5调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。

3.6调色工作结束后或下班前及时清理现场，退还色浆。

3.7调色用色浆生产由调色员控制，每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。

3.8色差等级分类：

3.8.1生产样品与标准板无色差区别—0级

3.8.2生产样品与标准板有色差区别，但在1米以外无法区分—1级

3.8.3生产样品与标准板有较明显的色差区别—2级

3.8.4要求：出厂产品与标准板的色差小于或等于1级

第7篇 挖掘机司机岗位安全操作规程

一、 不准酒后驾车。。

二、 启动前检查发动机、液压、电动、电气等部件及安全防护装置完好后，方可起动。发现机械出现异常，立即停机检修。

三、 用铁路平板车运转机械，按铁路规定办理，使用公路平板车运转机械，应固定牢固，严禁超长，超高、偏载。

四、 在营业线边作业，严禁侵入限界，地下管线周边严禁机械开挖，禁止人、物进入挖掘机旋转半径内，挖掘机不得作为推土机、吊装使用。

五、 在高压线下作业，应与杆、线保持距离。

六、 机械经过铁路道口设专人防护、严格执行“一站、二看、三确认、四通过”制度。

七、 检修时，选择平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平稳。

第8篇 电工班长岗位安全操作规程

操作流程

风险分析

安全注意事项

严禁事项

应急措施

作业前准备

1、参与班前会，分析作业风险，做好作业现场安全防护措施；

2、指导检修作业正确穿戴劳保用品；

3、负责员工安全培训；

4、做好交接班记录

5、做好检修作业票的办理

1、机械伤害；

2、触电伤害；

3、噪声伤害

1、了解设备安全运行参数及安全性能；

2、正确穿戴劳保用品

1、严禁酒后上岗；

2、严禁未进行安全交底；

3、严禁未执行停送电制度

1、受伤员工应大声呼救或用携带的通讯工具呼救；

2、联系相关人员及单位开展救治：

2.1机械伤害：发现设备或人身伤害事故应直接急停设备，采取急救措施；

2.2触电：立即切断电源，对伤者进行急救；

2.3灼烫：人员如果灼烫后，立即进行大量的凉水冲伤处防止伤害深度加深；

2.4物体打击：遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，严重的迅速送医；

2.5高处坠落：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫；

2.6粉尘：正确佩戴防尘劳保用品；

2.7噪声：正确佩戴护耳器；

2.8中暑：脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息；使其平卧，头部抬高，松解衣扣； 及时采取如补充液体、人工散热等急救措施；

2.9火灾：①发生火灾时要迅速判断火势的来源，使用附近的灭火器灭火；②火势难以控制时，朝与火势趋向相反的方向逃生；③万一身上着火，千万不要乱跑，应该就地打滚扑压身上的火苗；如同伴身上着火，可用衣物等覆盖灭火，或用水灭火；④火情难以控制时拨打119报警；

2.10其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）：视具体伤害类型采取应急措施，遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血；

3、伤情严重时及时拨打120，同时汇报车间领导；

4、派专人到主要路口迎接救护车

作业过程

1、组织对本部门电气设备系统检查；

2、对本部门所有电气设备进行定期巡检；

3、负责对本部门电气设备、安全防护设施的整改；

4、组织排查、整改电气设备安全隐患

5、做好班中人员安全管理

6、做好本班档案管理

1、机械伤害；

2、触电伤害；

3、粉尘伤害；

4、噪声伤害；

5、中暑；

6、物体打击；

7、灼烫；

8、高处坠落；

9、火灾

10、其他伤害（滑跌、扭伤、摔伤、碰伤等）

1、严格按照电工操作规程执行；

2、严格执行特种作业人员持证上岗；

3、隐患检查有整改、有记录；

4、检修作业前熟悉检修方案，监督落实安全防护措施，并对作业人员进行安全交底、指导、监督及监护；

5、危险作业办理相应《作业许可工作票》；

6、对现场未完成的工作和系统安全进行交接；

7、检修验收试车符合安全性能；

1、严禁“三违”；

2、严禁带电作业；

3、严禁特种作业无证操作，未执行监护；

4、严禁设备检查后无落实无整改

5、严禁无检修档案；

作业结束

1、清理作业现场

2、清点检修工具

3恢复安全防护装置及设施

4、办理消票送电手续

5、填写检修档案存档

1、机械伤害；

2、触电；

3、粉尘；

4、噪声；

5、中暑；

6、物体打击；

7、高处坠落；

8、火灾

1、清理现场，做到“工完场清”

2、工器具摆放整齐；

3、交清本班次作业情况，遗留问题，交接签字

4. 及时恢复安全防护装置及设施，保证完好有效

1、严禁作业后现场遗留工具、火种等；

2、严禁完工后未恢复安全防护装置及设施；

3、严禁工器具乱摆乱放、现场不清理

4、严禁未完工未交接清楚

第9篇 井下变、配电工职业卫生岗位操作规程

1.变、配电工要按规定正确佩戴及使用劳动防护用品，不得随意取下拒用。

2.变、配电工要按规定及时更换防护用品，严禁使用损坏、到期和不符合要求的防护用品。

3.变、配电工要经常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。

4.变、配电工要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发现问题及时处理解决。

5.当粉尘浓度超过规定时，要立即停止作业并采取措施降低浓度，待浓度符合要求时方可继续作业。

6.作业过程中若发现职业危害要立即停止作业，并撤离现场上报负责人。

7.作业中若发生职业危害事故要立即上报，并采取有效的应急救援措施进行处理。

8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必须首先使用除尘设施、设备进行除尘。同时，要经常对喷雾头、管道、除尘器进行检查维修，确保设施设备完好。

9.各单位要定期组织人员对本单位所辖区域进行除尘。

第10篇 湿法岗位安全操作规程

一、分铜

1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。

2、检查dcs温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。

3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。

4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。

5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水5米3，启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅拌桨被压死。

6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。

7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程中必须设专人监护人，槽内照明电源电压不得超过36v。

8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于80℃）不得加酸。

9、打开蒸汽dcs自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为85℃。

10、反应2.5小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否则必须补加氯化钠。

11、放渣压滤：

⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。

⑵反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机搅拌。

⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。

⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。

⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必须用自来水清洗管道，以防管道冻结。

⑹压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。

⑺配制分铜滤袋板结清洗液时，先加30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。

二、分碲

1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。

2、检查dcs温度控制等系统是否正常，发现问题及时处理。

3、输入浆化好的分铜渣后，必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。

4、分碲升温必须使用dcs自动控制系统，温度设定在80℃～85℃。

5、补液时，要密切注意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。

6、反应结束后，调节仪表温度控制在60℃保温，防止分碲液结晶。

7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。

8、反应好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。

9、检查确认压滤机是否具备压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆阀门。

10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较冷时，必须及时用水清洗输液管道，以防管道结晶。

11、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。

12、分碲出渣前，应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机，以防搅拌桨被压死。

三、分金

1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。

2、确认dcs温度控制等系统处于正常状态。

3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必须启动风机，打开分金槽通风阀，以防氯气外泄。

5、分金加料时，必须同时启动搅拌桨。

6、分金槽补液时，要密切注意槽内液位，以防冒槽。

7、加温必须使用dcs自动加温系统，并随时注意观察加温情况。

8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超过80℃。

9、当酸度、温度达到要求后，缓慢加入氯酸钠，槽内温度严格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸钠和观察槽内反应情况时，必须戴防护眼镜，不可靠近反应槽口或将头探入槽内，以防氯气中毒。

11、加完氯酸钠反应结束后，升温91～95℃赶氯时，要密切注意槽内反应情况，防止冒槽。

12、反应结束，应及时打开冷却水阀搅拌降温至50℃，停机沉清。

13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。

14、放渣压滤：

⑴检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。

⑵反应好的分金物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进行搅拌。

⑶检查确认压滤机具备条件后，才能慢慢打开压滤机进浆阀门，进行压滤作业。

⑷分金虹吸、压滤时，液温必须控制在40℃以下，以防氯气挥发。

⑸分金渣洗涤终点，必须用sncl2 鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。

⑹吹渣作业，要缓慢打开压缩风。

⑺分金出渣前，应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌，以防搅拌桨被分金渣压死。

四、分银

1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。

2、投料前必须关闭反应槽底阀。

3、分银反应温度应严格控制在40℃左右，防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解。

4、取样分析na2so3浓度、ag+离子浓度。当na2so3浓度低于200g/l时,应补加na2so3。

5、停机澄清时，分银液温控制在40℃左右。冬季使用45～50℃热水进行保温，以防分银液结晶。

6、分银放渣压滤

⑴检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常后放料。

⑵将反应好的分银物料放入转运槽内的同时，必须进行搅拌。

⑶打开压滤机进浆阀门时，应缓慢进行。

⑷分银渣洗水必须及时进洗水槽，否则会稀释降低分银母液亚钠浓度。

⑸进行吹渣作业，必须缓慢打开压缩风阀门。

五、金还原

1、确认金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。

2、启动分金液泵将分金上清液打入还原槽时，必须密切注意槽内液位以防冒槽。

3、还原前，必须取样测定溶液酸浓度，控制在60g/l以下；酸度太高应加水稀释。

4、溶液温度控制在40℃左右，以防金还溶。

5、缓慢加入na2so3，以防亚钠过量。

6、还原终点，必须使用sncl2鉴定无黑色沉淀。

7、反应结束停机沉清30分钟后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗涤加酸时，必须时缓慢进行。

9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业，必须有2人以上操作。

10、金粉进烘箱时，不要高温或带电作业。

11、取出烘干箱金粉，必须先断电停止加热，待金粉完全冷却后才能作业，以免高温烫伤。

六、银还原

1、确认银还原槽、泵、管路各阀门正常，无泄漏。

2、确认还原槽底阀关闭。

3、银还原操作时通风阀必须全部打开，保持良好通风。

4、银还原操作必须戴防毒口罩，皮肤不可接触甲醛。

5、分银液过量还原（含洗水），虹吸上清液时，须经过滤后才能排放。

6、银还原时，加入甲醛必须缓慢进行。

7、还原终点，溶液残留银控制在1g/l左右。

8、开启so2阀门时，要缓慢小心。

9、桶装甲醛在吊运前，必须检查桶盖是否盖紧，有无桶体破裂等现象；有泄漏的桶严禁吊运。

10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处，远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。

11、银粉进烘箱时，禁止高温或烘箱带电作业。

12、取出烘干箱银粉，必须先断电停止加热，待银粉冷却，以免烫伤。

七、金还原后液中和置换

（一）中和

1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。

2、中和槽打入金还原后液时，要密切观察槽内液位，防止冒槽。

3、缓慢加入已稀释好的naoh调节酸度，以免造成局部碱度过高。

4、严格控制酸度（10～15g/l），以防造成铂、钯损失。

(二)置换

1、确认置换槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。

2、往置换槽打入中和后液（或分金后期洗水）时不得离岗，以防冒槽。

3、缓慢加入naoh调节酸浓度（控制在1～3g/l左右），以防调碱过量。

4、取样分析酸浓度，达到要求后，缓慢加入锌粉；观察置换反应时，不得将头探入槽内。

第11篇 吹塑岗位安全技术操作规程

1.岗位任务：

将合格混合料按照工艺指标生产出合格的磷酸包装桶。

2.工艺流程简介

原料来自储料柜冷却水压缩空气

塑料挤出机包含驱动电机、电加热器

挤出料匹须在电加热器完成对料筒的加热，在原料完全塑化的状态下才能进行。模具的开一合由独立的电动合模机构完成，进入料坯型腔的压缩空气电磁阀自动控制供气，排气及保压时间。

3.工艺指标

3.1温度控制：

一区：90±3℃二区：110±3℃三区：130±3℃

四区：150±3℃ 五区：170±3℃六区：180±3℃

七区：175±3℃

3.2吹胀气压：0.4±0.05mpa

3.3吹气-定型-冷却时间：95±5s

3.4冷却水压：≥0.2mpa

3.5挤出转速：40～46转/min

4.管理范围：

4.1管辖区域：6台塑料中空挤出成型机及附属合模机构、模具；

破碎岗位、空压机岗位、水泵岗位及所属的管道、阀门、仪表和建筑。

4.2主要设备

5.开停车操作等程序

5.1开车前的准备与检查

5.1.1检查电加热器工作情况，一切正常，按温度工艺要求设置温控参数启动电加热器（约150min）

5.1.2检查减速机润滑油量是否达标。

5.1.3对合模机的活动部件（丝杆、导杆等）润滑，并往返试运行。

5.1.4检查空压机工作情况是否正常，并做好相应的排污工作。

5.1.5检查水泵工作情况是否正常。

5.1.6检查破碎机运行情况是否正常。

5.1.7联系配料岗位，确认原料充足。

5.1.8对环境进行彻底清扫，便于工作。

5.1.9检查各管道、阀门、仪表是否正常使用。

5.1.10按生产要求安装好字板。

5.1.11准备好本岗位工具、记录、防护用品。

5．2开车

5.2.1启动空压机

5.2.2启动水泵、冷却塔，打开模具冷却水阀门。

5.2.3启动主电机，观察料匹挤出是否正常，注意倾听主电机、减速机运行是否正常。

5.2.4正常料匹挤出约45㎝时，操作工站在机头左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，双手提住，放入模具，踩下脚踏开关，模具合拢后，电磁阀自动工作，进入吹气-定型-排气的自动控制。

5.2.5脱模制品修边处理

5.2.6按5.2.4步骤循环操作所配置的各付模具。

5.2.7修边

5.2.8经修边处理好的半成品存入于待验桶存放区。

5.2.9边角料破碎

5.3停车

5.3.1正常停车/停水停车/停气停车

5.3.1.1停主电机

5.3.1.2将模具内制品按序取出修边处理、存放。

5.3.1.3切断加热器电源，若短时间（4小时内奖开机可不必执行此步骤）

5.3.1.4停空压机

上一页12下一页5.3.1.5关闭冷却水阀门、停水泵。

5.3.1.6停破碎机

5.3.2.1停电停车

5.3.2.1.1将所有用电设备（照明除外）的开关料开。

5.3.2.1.2手动将模具打开（操作前须确认模腔内压缩空气已排空）。

5.3.2.1.3对脱模制品修边处理，将未冷却硬化的大块料尽可能地分解成小块。

6.接触有关原料的危险性

6.1聚乙烯粉尘的危险性

6.2静电的危险性

聚乙烯颗粒极易因摩擦而产生静电。静电令人体有酸麻、刺痛“电击“等不适直接感觉外，还可引起人体心率异常、心脏早搏等一系列潜伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可软化，遇明火可燃进而引发火灾。

6.4聚乙烯颗粒泼散，人员行走极易跌滑因此应避免包装破坏。

7.操作要点；

7.1严格执行工艺指标，超过偏差允许范围外，立即停机并汇报

7.2经常巡查电机，减速机等设备的运行情况；

7.3时时对半成品进行自检，发现问题及时处理；

7.4每隔2-3小时，对空压机及储气罐进行排污处理；

7.5开模、合模行程开关调整恰当，避免机械碰撞；

7.6修边应光滑；

8.不正常现象及处理方法；

9.安全注意事项

9.1工作前必须穿戴齐全劳保用品

9.2严守厂纪厂规，不擅自离岗。杜绝外来人员进入工作现场

9.3操作开模前，须确认排气已完成。

9.4工作现场严禁动火

9.5离开工作岗位必须停机，关闭冷却水阀门，并按序完成开模，制品修边处理。

9.6合模时，人员肢体应与模具保持足够的安全距离。

9.7检修电气部件，须专业电工，须断电作业，并挂“禁止合闸的警示牌，以防事故的发生。

9.8维修时，工作人员不准脱岗。

10.异常现象安全处置措施

11.安全设施

.

.

12.岗位危险因素及防护措施

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第12篇 铸造母线岗位操作规程

灌炉混合

1电解铝原液由电解车间供应，并作准确的预分析成分报告。

2灌炉

灌炉时要小心操作，从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人，操作工与天车工密切配合控制倒铝的高度和方位、角度，完毕后及时清理现场并统计好数量、看准时间、做好记录。

3打渣

按每吨铝0.5-1㎏标准将打渣剂均匀地撒入炉中，用大耙沿炉底平稳均匀的搅动，力求分布均匀，然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外渣锅内并及时压渣，然后向炉内洒入定量覆盖剂，一般每炉6㎏/次。

4炉前取样

加热取样勺，取样位置选在炉门中间、门内0.5米处、 熔体深一半的部位快速取出，冷却后用钢印打印熔炼号送检。

5静置

静置15分钟，同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度，一般为730-780℃，并做好打眼准备。

铸造

.1 铸造前准备

.1.1对流槽和中间包提前烘烤加温达到要求温度。

.1.2清理疏通结晶器水眼，并通水检查。

.1.3用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水

.1.4安装所需型号的结晶器，对结晶器与导流板结合处用石棉板、蓖麻油泥抹严，确保期间配合严密无缝，涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米，结晶器与引锭头间隙用石棉绳封住，防止铝液溢出。

.1.6根据铸造规格计算好al-ti-b细化丝的喂料速度，一般为熔体流量的0.8-1.2％。

.1.7操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆炸伤人。

.1.8检查并开启水泵，做好准备工作。

.1.9将铸造机压辊压住引锭头导杆，用力不要过猛以防将铸造机托板压弯，以摩檫力足够为度。

.2 打眼铸造

.2.1打开静置炉铸造炉眼放流，铝液经过流槽、中间包进入结晶器中，用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣，并将结晶器外的凝铝及时去除，同时开启喂料机喂细化丝。

.2.2看好大流控制好铝液流量，保证中间包铝水液面平稳，避免铝液水平忽高忽低，开启水阀并适量供水，然后启动铸造机运转。速度由小到大并转入正常，同时将冷却水调整至正常水量。

.2.3铸造工艺参数：中间包温度680-710℃，炉温以保证中间包温度为宜，铸造速度为90-200㎜/分钟，冷却水压0.075mpa。

.2.4铸造进入结晶器上边及中间包的铝液表面氧化膜不能随意搅动，此时液面高度应

保持和控制在120-140mm之间。

.2.5铸造过程中要注意观察铸造母线的表面及液面情况，可根据情况调整铸造参数，当结晶器发生漏铝现象时，应果断停止铸造并进行处理。

6.3 锯切

6.3.1锯切工应熟悉锯切机的操作过程，必须专人操作。

6.3.2每次操作前首先检查锯切各部位正常，加好冷却液,调整皮带松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。

6.3.3母线达到成品长度后，开启同步锯，对母线进行成品切割。操作过程中注意观察母线的铸造情况，发现异常时及时进行合理处理。

6.3.4锯片冷却液采用水化白油，油水比1：10到1：20。

6.3.5按生产指令调整锯切长度尺寸。

6.3.6锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量，若发现不达标,要对超标缺陷进行修整，若无法修整则在锯切时将其去掉。

6.3.7两端应锯掉头尾不少于200毫米。锯切后要检查锯好的母线长度公差、切斜度、发现超差进行处理。发现裂纹、气孔、疏松等应判废锯掉。

6.3.8锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺 。

6.3.9锯切的表面应保持清洁，最大限度地避免人为造成的污染。

6.3.10操作者要强化质量意识，做好自检、互检，发现不合格产品及时挑出判废。

6.3.11锯好的的母线整齐地堆放到指定场所，并标明尺寸，打印熔炼号、班号 。

6.3.12清理锯切机及周围工作现场的卫生，做到工完场清，并做好记录。

6.4相关记录

6.4.1《铝及铝合金分析报告单》

6.4.2《铸造工艺卡片》

6.4.3《班长交接班记录》

6.4.4《铸造车间关键设备点检表》

6.4.5《铸造车间设备润滑表》

6.4.6《铸造车间设备日常保养表》

第13篇 高炉值班室岗位安全操作规程

一、值班室岗位风险源及危害因素：触电 高温 粉尘 噪音 烧烫伤 中毒

应急预防及处理措施：非本岗位人员，严禁乱动计算机及电气设备，对于电气设备故障，一律报电工专业人员处理。进入工作区域内戴口罩、耳塞，不正对铁口，取样前烘干样勺及样模，煤气区域佩戴煤气检测仪，煤气超标应立即撤离。

二、安全操作规程

1、上班前，要穿戴好劳动保护用品，安排工作要布置煤护和预防渣铁烧伤及其他安全注意事项。

2、休风前必须同有关部门联系确认，未经确认，不许休风。

3、休风时，炉顶及除尘器要通入足够的蒸汽或氮气，长期休风，将煤气吹扫干净，打开灰包放散。

4、紧急休风时，必须迅速通知有关单位。

5、休风或坐料应在渣铁放净后进行，无关人员要远离高炉周围。

6、休风或坐料期间，禁止清理除尘器的灰。

7、在正常生产期间，高炉围管以上作业的液压工、称量工、看水工必须填写记录，并通知值班工长，值班工长必须安排专人监护。

8、出铁取样必须先烤干样勺及样模，防止防止放炮。

9、炉顶点火必须三人以上，严禁正对点火孔，携带煤气报警器，注意风向。

第14篇 跟包岗位安全操作规程

1.上岗时穿戴好劳动保护用品，坚守工作岗位，禁止酒后上岗。

2.接班检查铁包是否完好，检查包口大小。

3.包车对好后把铁楔打好，以免出铁时包车走动。

4.出铁时必须在出铁现场监护，以免铁水溢出，出完铁后炉前信号为准。

5.空包到达和重包离开时坚决执行送牌制、确认制。

6.包车启动前必须确认将铁楔撤走，撤铁楔时必须与司机做好确认防止压手。

7.机车启动后，跟包工在前面走，清除铁道上及两侧的障碍物，正确使用道叉以防落道。

8.包车过磅时及时与磅房联系，确认无误后方可离开。

9.及时检查铁道是否松动，如有松动及时与调度室联系。

第15篇 石灰破碎岗位安全操作规程

1、 参加班前会，明确接班要点。

2、 到岗位检查设备情况，查看生产、设备维护原始记录，核对实际情况，与上班岗位人员对口接班。

3、 与筛分岗位进行联系，确定向筛分岗位破碎、输送石灰的时间和数量。

4、 检查石灰库内料斗内石灰的储量，确定桥式起重机工作时间。

5、 接到筛分岗位给料要求后，向石灰库起重机操作工传达给料指令。

6、 确认筛分岗位已作好接收物料的准备，并已顺利启动未筛分白灰上料皮带机。

7、 依次启动双辊破碎机、外购白灰上料皮带机和石灰料斗振动给料机，开始进行石灰破碎给料作业。

8、 检查石灰破碎给料情况。

9、 与筛分岗位对接，确定停止给料的时间。

10、 收到筛分岗位停止给料的信号后，与石灰库抓斗起重机岗位对接，要求停止给料。

11、 停止石灰料斗振动给料机给料。

12、 外购白灰上料皮带机上物料送完后，停止外购白灰上料皮带机。

13、 破碎机内物料卸完后，停止双辊破碎机。

14、 巡检设备状况，等待下一次筛分给料。