三棍卷床加工:安全操作规程

有哪些

三棍卷床加工是一项技术性强、精度要求高的工作，主要涉及以下几个关键环节：

1. 设备准备：确保三棍卷床的状态良好，包括滚轮的调整、润滑系统的检查、电气系统的安全确认。

2. 材料准备：根据加工需求选择合适的金属板材，检查其尺寸、材质和表面质量。

3. 工艺参数设定：如滚轮转速、进给速度、压力控制等，需依据材料特性和产品要求进行精确设定。

4. 操作流程：从板材定位、启动设备、监控加工过程到完成后的质量检查，每个步骤都至关重要。

目的和意义

三棍卷床加工的安全操作规程旨在保证生产效率和产品质量，防止操作失误造成的设备损坏和人身伤害，确保作业环境的安全与稳定。通过遵循规程，可以实现以下目标：

1. 提升工作效率：规范的操作流程能减少不必要的停机时间和错误重做。

2. 保障产品质量：精确的工艺参数设定有助于形成一致且高质量的卷曲效果。

3. 减少事故风险：明确的安全规定可降低工伤事故的发生概率。

4. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，能有效延长其使用寿命。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 在启动设备前，确保无人在危险区域内，板材已牢固地固定在工作台上。

4. 调整滚轮间距和压力时，务必关闭电源，避免意外转动造成伤害。

5. 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

6. 加工结束后，及时清理工作台，保持设备清洁，避免油脂和金属屑堆积引发安全事故。

7. 定期进行设备保养，包括润滑、紧固和检查磨损部件，确保设备处于良好运行状态。

8. 不得擅自更改工艺参数，如有需要，应由专业技术人员进行调整。

9. 对新员工进行充分的培训和指导，确保他们理解并能遵守安全操作规程。

10. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员处理。

通过严格执行这些规程，我们能够确保三棍卷床加工的高效、安全和质量，为企业的生产活动奠定坚实的基础。

三棍卷床加工:安全操作规程范文

1、操作人员必须熟悉机械的结构、性能和调整方法,熟练掌握正确的操作方法。

2、严禁不懂卷床使用操作要求的人员使用卷床。

3、起动前准备a、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

b、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

4、严禁使用普通卷床卷制厚度2.5mm以上的板材。2.5mm以上的板材应使用专用卷床。

5、严禁锤击卷辊,严禁在卷辊上进行焊接操作。

6、备用辊必须放在辊架上,严禁放在辊架以外的任何地方。

7、严禁两张以上板料一起卷制。

8、严禁用手或脚推动卷辊或手扶工件转动。

9、必须在工件放平稳,位正后才能开机运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。

10、卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。

11、作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

12、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

13、滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。

14、工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。

15、不准卷制或校平表面有突起焊缝或有切割毛边的钢板

16、在卷制或校平时,钢板应置于工作辊的中间部位进行。不允许钢板与工作辊有打滑的现象。

17、有专门人员操作的设备,操作人与其他工作人员应密切配合,正反车要有信号联系。

18、严格按板材厚度调整筒距,不得超负荷作业,不能卷压超出机械性能范围的工件。

19、如发现机床运转有异常响声时,应立即断开开关,切断电源,停机检查调整修理。

20、停机后将工件放置指定地点。

21、工作结束后要切断设备电源,打扫卫生、整理场地。

第2篇 三棍卷床加工安全操作规程

1、 操作人员必须熟悉机械的结构、性能和调整方法,熟练掌握正确的操作方法。

2、 严禁不懂卷床使用操作要求的人员使用卷床。

3、 起动前准备a、检查各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。制动器应正常可靠。

b、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

4、 严禁使用普通卷床卷制厚度

2.5 mm以上的板材。

2.5 mm以上的板材应使用专用卷床。

5、 严禁锤击卷辊,严禁在卷辊上进行焊接操作。

6、 备用辊必须放在辊架上,严禁放在辊架以外的任何地方。

7、 严禁两张以上板料一起卷制。

8、 严禁用手或脚推动卷辊或手扶工件转动。

9、 必须在工件放平稳,位正后才能开机运转操作,并应明确信号,指定一人指挥。

10、 卷压不够整圆的工件时,滚卷到钢板末端时,要预留一定余量,以防工件掉下伤人。

11、 作业时,工件上严禁站人,也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。

12、 滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时,应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。

13、 滚卷较窄的筒体时,应放在轧辊中间滚卷。

14、 工件进入轧辊后,应防止手及衣服被卷入轧辊内。

15、 不准卷制或校平表面有突起焊缝或有切割毛边的钢板

16、 在卷制或校平时,钢板应置于工作辊的中间部位进行。不允许钢板与工作辊有打滑的现象。

17、 有专门人员操作的设备,操作人与其他工作人员应密切配合,正反车要有信号联系。

18、 严格按板材厚度调整筒距,不得超负荷作业,不能卷压超出机械性能范围的工件。

19、 如发现机床运转有异常响声时,应立即断开开关,切断电源,停机检查调整修理。

20、 停机后将工件放置指定地点。

21、 工作结束后要切断设备电源,打扫卫生、整理场地。