上料安全操作规程（15篇范文）

有哪些

上料安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，确保上料设备完好无损，各部件紧固，无松动现象。

2. 检查电源线路，确认无破损、裸露，接地良好。

3. 确认控制系统功能正常，指示灯、开关等能正常工作。

二、物料准备

1. 根据生产计划，正确选择并准备所需的物料。

2. 物料应堆放整齐，避免滑落、倒塌。

三、操作流程

1. 启动设备前，通知周围工作人员，确保无人靠近危险区域。

2. 按照设备操作手册，依次启动各个部分，观察运行状态。

3. 加料时，保持稳定、均匀，避免过量或堵塞。

四、安全措施

1. 工作中佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

2. 遵守“停机上料”原则，设备运行时禁止直接接触运动部件。

3. 发现异常情况立即停机，报告并处理后再继续作业。

五、维护保养

1. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物。

2. 按照保养周期进行润滑、检查和更换磨损部件。

目的和意义

上料安全操作规程旨在规范生产线上的物料输入环节，保障员工的生命安全，防止因操作不当导致的事故。通过明确的操作步骤和安全规定，可以提高工作效率，降低设备故障率，确保生产过程的稳定性和产品质量。良好的设备维护和保养习惯将延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

注意事项

1. 不得擅自修改设备设置，避免影响设备性能和安全性。

2. 遇到不明情况，切勿私自处理，应及时寻求专业人员帮助。

3. 注意物料的物理性质，如重量、形状、湿度等，合理调整上料方式。

4. 保持工作场所整洁，避免因环境因素引发的安全隐患。

5. 培训新入职员工熟悉规程，确保每位员工都能严格按照规程操作。

6. 定期进行安全演练，提升员工应对突发情况的能力。

以上规程需严格执行，以确保生产安全，提高生产效率，实现企业的持续、健康发展。

上料安全操作规程范文

第1篇 上料安全操作规程

1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。

2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。

3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。

4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。

5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。

6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。

7. 每班校对一次探尺零位。

第2篇 大倾角上料系统设备安全操作规程

一、操作规程

1、开车前应检查下列项目：

⑴ 卷扬减速机油位高度是否正常。

⑵ 全部紧固螺丝有无松动。

⑶ 皮带有无跑偏。

⑷ 皮带与滚筒之间有无夹入原料。

2、开车前试车（与26米布料工发信号取得联系后即可进行）

⑴ 检查制动器的制动情况。

⑵ 细听减速机的响声是否正常。

⑶ 观察小车行走是否良好，限位是否可靠。

3、经检查试车确认正常无误后，才能上料工作。

4、工作中严禁进入料坑或斜桥下面以免发生人身安全事故。

二、维护规程

1、工作中注意减速电机及减速箱轴承、滚筒轴承温度情况，若温度超过60?c，应立即停车并通知电、钳工处理。

2、工作中要经常注意各紧固部位的紧固情况，如有松动应及时停车处理。

3、严格执行设备润滑制度，随时检查大倾角皮带减速机油位、皮带托辊是否良好。减速机油要定期更换。

第3篇 散状料上料安全操作规程

1、必须严格执行安全操作规程。

2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：

（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。

（2）运输皮带接口良好,无破例。

（3）滚筒位置正常。

（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。

（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。

（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。

5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。

7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。

8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。

9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。

第4篇 电石生产上料岗位操作规程

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好,使其处于良好运转状态,不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求,出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦(10-30%)。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正,避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓,万一发生混料应及时汇报班长,以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人,提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比,在上料过程中,严格按配比车车过磅。

第5篇 喷煤上料工安全操作规程

1、上岗前按规定穿戴好劳保用品。

2、开机前要对各设备进行检查，开机后要及时通知制粉。

3、上料结束，停掉大倾角皮带机，再按钮停配仓皮带机。

4、根据不同的煤种对应选择压下犁式卸料器。

5、皮带运转期间，禁止清扫和加油，禁止维护托辊、清扫器等部件。

6、严禁钻跨皮带，同时防止皮带扣钩挂衣物伤人。

7设备检修时，应先切断本设备主电源，并挂上“禁止合闸”牌，并经确认后方可进行检修。检修后，启动皮带前应检查皮带上是否有人，有无障碍物，先点动试车，确定无问题后再正式试车。

8设备上安装的警示牌和防护罩应保持完好，不得任意拆除，如检修时，加油需拆下防护罩，等作业完毕后应立即恢复。

9清理粘结在滚筒、托辊表面附着物时，要停机清理，并派专人监护。

10、处理皮带跑偏，打滑必要时停机进行，禁止脚蹬、手扳、人推或用棍棒憋压，更不准往机头大滚筒内塞木板、草垫、铁器等杂物。

11、下列事故应迅速切断，拉绳开关或电源：

11.1发现人身、设备事故险肇时；

11.2皮带将要撕坏，断裂时；

11.3皮带压料打滑，有损坏设备危险时；

11.4皮带严重跑偏，大量撒料且调整无效时。

12、登高清理垃圾搞卫生时必须按规定穿戴好保险带；

13、自觉遵守劳动纪律，严禁串岗、离岗、脱岗和睡岗。

第6篇 上料称量工安全操作规程

1、提前15分钟到岗，认真检查交接班纪录，核对料单及上料是否准确，核实上一班故障处理情况。

2、作业前、劳保用品必须穿戴整齐，进入粉尘区域要戴上防尘口罩，熟悉本岗位的设备，按工艺规程进行操作；

3、检查槽上料仓原料、燃料时，应注意路面上的各种原料（特别是球团矿），防止滑跌，夜间和雨雪天气要带好照明工具，防止滑跌坠落料仓。

4、在工作期间，应集中精力，不准做与工作无关的事，不准打瞌睡，不准擅自离开工作岗位。

5、当设备故障时，必须确认故障原因，不得随意强制操作。

6、严禁料车重车上行时中途随意点小车暂停。

7、出现拉绳故障时，不能盲目点故障复位，必须经过现场确认方可进行故障复位。

8、高炉休风时，认真做好各设备的停机，当复风时，必须经专人监护，并确认安全后提前对各设备进行调式，确保复风后的正常生产。

9、经常性地对称量传感器进行检查，保证原料称重的真实性、准确性。

10、严禁用料车运送氧气、乙炔等易燃易爆品。

第7篇 电石生产操作规程/上料岗位操作规程

1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。

2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。

3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。

4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。

5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。

6、经常保护工作场地整洁畅通。

7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。

8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。

第8篇 高炉卷扬上料岗位安全操作规程

（1）进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者必须将其挽入帽内；安全防护措施应经常检查，保持完好，未经允许不得擅自改变，检修时需挪开安全防护设施，必须提前报上级安全管理部门，并填写安全防护设施状态改变报告单，检修完毕后，及时恢复原样，并将情况反馈上级安全管理部门。

（2）设备运转时严禁加油、清扫和维修、维护，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行。

（3）开机前要检查各部位是否有人员进行点巡检、维修作业或障碍物，否则不准开车，皮带开机必须鸣铃并执行“五起、四停”规定。

（4）皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装。

（5）清扫卫生时衣服不得敞怀、不得穿大衣、连体雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防误把衣物卷入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；人员现场作业严禁用身体接触任何运转或啮合部位，皮带作业落实“五起四停”规定。

（6）平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，在交接班记录本中注明，并对下一班进行口头传达，不能立即处理的，必须制定并落实好安全措施（例如拉警戒线、悬挂标志牌或其他有警示标志的措施），做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒。

（7）上炉顶检查前应取得工长或炉长同意，必须两人（含两人）以上进行，并携带co报警仪，不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒；风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶作业。

（8）料仓棚料时应立即报告，并通知供料人员处理，严禁私自处理故障；闸门卡住时严禁用手直接处理。

（9）设备检修必须和维修工定好联络信号，并设专人负责联系、专人操作，未经允许不得动车。检修后试车时，专人操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车，料车检修时执行卷扬上料停、送电制度。

（10）炉顶清扫卫生只准在白天进行，清除积灰从放灰管泻落，严禁高空抛物；日常打扫料坑时应两人以上进行，与室内人员联系好，严禁擅自挪离料车防护栏或打扫料车底部卫生。

（11）发现液压漏油时，要及时汇报避开可能的喷射方向，以防喷出的油伤人。

（12）振筛给料机挂钩每班进行检查，发现有腐蚀和断裂现象的挂钩要及时更换，日常清理给料机时与操作室人员联系好，清料时佩戴好安全带，并选择安全地点站立，严禁不安全站位。

（13）更换称量斗耐磨衬板需办理受限空间作业票，进入称量斗作业前必须佩戴安全带并与操作工取得联系，联系确认到位，现场操作箱打到机旁位置并设立专人监护，同时在称量斗内出口处放置方便人员出入的爬梯方可进行作业。

（14）卷扬返焦、返矿仓需要清理时，必须提前以车间名义汇报安环科，并制定并落实可靠措施后方可执行；严禁任何单位或个体私自进入返焦、返矿仓内进行任何作业。

第9篇 上料工段安全操作规程

上料工段安全操作规程

一、上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二、原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三、(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四、震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五、检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六、检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七、减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八、钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九、检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十、检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。

第10篇 灰厂上料工段安全操作规程

白灰厂上料工段安全操作规程

一上岗前应该穿戴好劳动保护用品,检查工具是否齐全良好。

二原料仓是否有料,震动给料机是否有障碍物,螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。

三(1)检查dja波壮档边输送机`减速机,电流筒的油面指示器,及时添加润滑油,托辊润滑是否短缺,及时清理托辊,滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。(2)清扫器,导料槽和支架要经常检查。

四 震动筛:检查两台震动电机是否向相反的方向转动,震动筛是否平稳。电机轴承的温度(不超过75度)电机是否缺油,筛面有无杂物,下料口是否顺通。

五检查可逆皮带,转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏,挡板,卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带,以免发生事故。

六检查料车车轮有无断裂和卡阻,制动轮表面是否有油迹,裂纹,摩擦时的温度(不得超过200度)并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。

七减速机油量是否在油尺刻度,齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂,有无破裂现象。

八钢丝绳检查,必须仔细检查钢丝绳是否弯曲,打结,局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑,缠结,次序是否正常。

九检查桥架拱度,角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道,结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊,开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。

十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查,一人看护,以免发生安全事故。

第11篇 上料操作规程

为了全面贯彻落实生产管理,确保生产的顺利进行,准时完成计划任务,不断提高生产效率,特制订《上料操作规程》,请所有上料员工共同遵守执行。

一、上料应注意事项

1、按时上班,积极配合、服从本班带班工作安排。

2、上班时间不可躲到别的地方睡觉,不得做与工作无关的事。

3、检查上料梯子是否牢固,如有问题应及时向上级反映,直到修好为止。

4、确认要加的料是否与所生产的产品相符,以免上错料,不确认时应立即向带班询问清楚。

5、查看各机台同一种料剩下最后一包时,应立即向带班班长反映,以便安排后面工作。

6、加料时料不能加的过满,以免溢出,洒落到机台上的料米应清扫干净,并用袋子装好,拉到废料存放处,交给废品管理员。

7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要叠好,摆放整齐。

8、掌握每台机的用料情况,及时对机台给予加料,确保生产的顺利进行,正常生产的机器和换料或临时开机做出产品桶20个、盖50个之后而断料的机器,每断料一次罚款5元,并且因断料而产生的废品由上料人员承担。

9、下班之前一定要保证料斗上的料可以做到12点半以后,把卫生区域打扫干净、产品包装完整,把本班剩余的包装袋(纸箱)按规格收回原处、把加完料的袋子分类叠好、绑好放到规定地方,摆放整齐,如检查不合格,每次处罚当天卫生费的3倍处理。

二、产品包装应注意事项

1、上班时把每台机所需的、相应的包装袋及纸箱准备好,叠放整齐。

2、查看要包装的产品数量、包装袋、纸箱是否按规定包装。

3、包装每件产品的袋子口必须绑紧,且摆放整齐,以免影响车间现场管理。

4、停机或换料后把剩余的零数产品及时包装好并注明产品名称和数量。

5、产品包装数量不准确的罚款5元/次,具体按以下情况划分责任:

①、单排大桶、桶弓小扎以及小件产品小包装数量不对的由注塑员工负责。

②、双排小桶和所有桶盖数量不对的由注塑员工和上料人员共同负责。

③、小件产品大包装和桶弓大包装数量不对的由上料人员负责。

第12篇 槽下上料安全技术操作规程

1岗位交接班,必须把本岗位的设备、生产、卫生等情况全面详细的交接清楚,做好记录,双方签字认可。

2室内外处理故障必须动火时,要有防火措施,专人负责;点检润滑设备,清理卫生时,必须通知相关岗位人员,联系确认挂牌后方可进行;旋转部位、电气元件严禁用手触摸。

3上炉顶检查或处理故障时,不得少于两人。征得值班工长同意,挂牌后携带煤气报警器再上炉顶。

4机械、电气系统出现故障,操作人员不得擅自处理,应立即通知专业人员处理。

5上料人员在清理振筛时,应与卷称人员联系,控制开关打到“停”,并有专人监护,防止振筛突然启动造成伤害。

6进行清仓清槽时,首先要与相应上、下岗位联系好,捅料不得少于两人,要有安全防护措施,夜间应有灯光照明并不得进入仓内捅料。

7岗位与岗位之间要相互联系,两人以上的岗位要相互监督,相互了解他人的工作位置、工作情况,精神状态,杜绝侥幸心理和习惯性违章作业。

8岗位人员在检修时必须严守岗位,密切配合检修作业,要保持岗位清洁,无杂物、无油污、无隐患。

9供料时要巡回检查物料,是否有杂物入仓,换仓时必须接到主控室通知后方可进行,禁止私自换仓。

10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。

11开停车时要准确无误,信号警铃响半分钟后,确认具备开机条件,方可开机,停机时要得到主控室同意。

12每班检查新装入的液压缸跑偏位置,是否有磨损、漏油,螺栓是否有松动。

13皮带机和振筛检修、处理故障时,由检修人员和班长联系电工在配电室停电、挂牌,工作完毕后,清理好现场,点清人员,确保无误后,送电恢复正常。

14槽下在试车、停车、开车时,要与卷称人员联系好,在开启皮带时要观察皮带和振筛周围是否有人,以免皮带突起伤人。

15槽下人员在试车实验阶段,应随时检查各润滑装置是否漏油,及各电机的温度,各设备是否齐全良好。

16在试车、停车、开车时,要有明确的开启或停止的标示牌,要联系确认后方可开机,并由两人二次确认。

17非槽下人员不得进入生产区域,不得擅自操作设备。

18槽下设备运转时,操作工人员要认真点检,防止皮带跑偏或跑料。

19报警器、消防器材、应急物资、防护用品,要保持完好性,定期检查,如有损坏,及时更换。

20操作人员在作业前确认劳动保护用品穿戴齐全,及作业现场环境是否安全。

21发现紧急情况(如火灾)要撤离现场时,要走安全通道,安全通道要保持清洁、无杂物、无油污。

第13篇 斗提上料工安全操作规程

1、劳动保护用品穿戴齐全。

2、找装载上料,汽车放料指挥车辆时,要远离车辆避免发生撞伤事故。

3、斗提出现故障时,找专业维修人员修理,上料工及其他人员不得私自把门子打开,避免造成坠落伤人。

4、配合维修工修理提盘车时,要用方木把三角带依好,防止滑行,需启机时联系确认好,保证安全再启动。

5、禁止触摸各运转部位,安全防护装置不得随意拆卸。

6、遵守皮带工安全操作规程。

第14篇 酸洗线入口上料工安全操作规程

1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。

2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。在启动设备前应对设备各组成部分进行检查，以确定各组成部分处于良好状态，认真核对生产任务单按单生产。

3拆除钢卷捆带时，必须戴好防护手套,站在带的侧面拆包，防止带头弹起伤人，特别要注意原料剪切过边的料，不得站在带卷头部及尾部拆包。

4要及时收集捆带，定置定位放置，及时联系外运。

5带钢甩尾时，上料工应做好监护，严禁开卷机周围站人,以防带钢尾部甩出伤人。

6在线检查带钢表面质量时，必须严格执行停机挂牌制度。生产时，任何人不得用手去摸转动的辊子及用手去抬带钢。

7在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。

8设备检修、标定时，严格执行停机挂牌制度，服从统一指挥并设专人监护。

9更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员进入区域及操作工，统一服从指挥。

第15篇 上料工安全操作规程

1、操作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、作业时注意推土机及送料角度,以免撞伤。

3、指挥推土机推料时,不得将推料推的过高,保持常推、勤推。

4、严禁将工具、石头、铁器等杂物掉入斗内。

5、不得在电器开关和电盘周围放置物品,严禁擅自开动他人设备。

6、严禁超负荷上料。