传动电机烧坏停机事故:操作规程

有哪些

传动电机烧坏停机事故可能由多种原因引起，主要包括过载运行、电源电压异常、电机内部故障、散热不良、润滑不足、外部环境因素等。为预防此类事故，我们需要制定一套操作规程。

目的和意义

本规程旨在确保传动电机的安全运行，防止因操作不当导致的电机烧毁停机，延长电机使用寿命，减少生产中断带来的经济损失，保障企业正常运营，提高工作效率。

注意事项

1. 定期检查电机负载：确保电机运行在额定负载范围内，避免长期过载运行，这可能导致电机发热过度，从而损坏绝缘材料。

2. 确保电压稳定：监测电源电压，避免过高或过低，电压波动过大可能会导致电机电流异常，引发电机烧毁。

3. 维护电机冷却系统：定期清理电机散热片上的灰尘，保持良好的通风，保证电机正常散热。

4. 检查润滑状况：确保电机轴承润滑充足，避免因润滑不足造成的轴承磨损，引发电机过热。

5. 防止电机受潮：电机应存放在干燥环境中，避免湿气侵蚀电机内部，影响绝缘性能。

6. 定期进行电机维护检查：包括检查电机绕组、接线端子、轴承等关键部位，及时发现并处理潜在问题。

7. 使用合适的保护装置：如热继电器、断路器等，能在电机过载或短路时自动切断电源，防止电机烧毁。

8. 培训操作人员：确保员工了解电机操作规程，知道如何正确启动、停止和监控电机，以及在异常情况下的应急措施。

9. 记录电机运行状态：定期记录电机运行数据，如电流、温度等，以便分析电机健康状况，及时发现异常。

10. 在极端环境下谨慎操作：如高温、高湿度、多尘环境，需采取额外防护措施，以保护电机不受损害。

11. 遵循制造商的建议：参照电机制造商提供的使用和维护指南，确保操作符合设备要求。

通过严格执行上述规程，我们可以有效预防传动电机烧坏停机事故的发生，确保企业的生产活动平稳进行。请注意，任何操作变更或异常情况都应及时报告，以便采取相应措施。

传动电机烧坏停机事故:操作规程范文

正常情况故障段传动停机,前段传动自动打“往返”,窑头停机,后段传动照常运行。

1、班长应将“往返”传动电机频率从前往后降低至25hz,窑炉适当降温,通知煤气站适当降压。

2、炉工、保养快速更换电机,班长通知电工过来接线。(维修一定要挂警示牌)

3、处理正常后,班长将“往返”传动电机频率从后往前调到原设定频率,恢复正常运行,升温。保养检查窑内砖坯运行状况,确定正常后,窑头开机班长通知煤气站控制煤气压力。

4、炉工检查窑炉内压力是否变化太大,跟踪产品质量。

5、保养将烧坏的电机送到五金仓登记维修(班长签名)并另备用一台好电机。

第2篇 传动电机烧坏停机事故操作规程

正常情况故障段传动停机，前段传动自动打“往返”，窑头停机，后段传动照常运行。

1、班长应将“往返”传动电机频率从前往后降低至25hz，窑炉适当降温，通知煤气站适当降压。

2、炉工、保养快速更换电机，班长通知电工过来接线。（维修一定要挂警示牌）

3、处理正常后，班长将“往返”传动电机频率从后往前调到原设定频率，恢复正常运行，升温。保养检查窑内砖坯运行状况，确定正常后，窑头开机班长通知煤气站控制煤气压力。

4、炉工检查窑炉内压力是否变化太大，跟踪产品质量。

5、保养将烧坏的电机送到五金仓登记维修（班长签名）并另备用一台好电机。