砂轮机工安全操作规程
一、设备准备
1. 确认砂轮机型号、规格与工作需求匹配,无明显损伤或裂纹。
2. 检查电源线路,确保接地良好,无裸露电线。
3. 安装砂轮片时,应使用专用工具,确保紧固无松动。
二、开机前检查
1. 打开电源,检查砂轮运转方向是否正确,严禁反转。
2. 启动机器后,观察砂轮是否有异常振动或噪音。
三、操作过程
1. 工件夹持牢固,防止飞溅。
2. 不得用砂轮侧面进行切割,只允许使用砂轮正面。
3. 保持适当的工作距离,避免身体接触旋转砂轮。
四、工作结束
1. 关机后等待砂轮完全停止转动再进行清理工作。
2. 检查设备是否需要保养,及时清理杂物。
砂轮机工安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止因不当操作导致的机械事故。遵循规程能够减少设备损坏,延长设备寿命,同时保证生产效率和产品质量,维护企业的正常运营秩序。
1. 穿戴好劳保用品,如防护眼镜、口罩、工作服和手套。
2. 工作时保持专注,禁止疲劳操作和酒后作业。
3. 发现异常情况立即停机,报告维修人员处理,不得自行拆修。
4. 避免长时间连续工作,定时休息,防止过度疲劳。
5. 培训合格后方可上岗,未经许可不得擅自操作砂轮机。
6. 教育员工遵守规程,定期进行安全知识培训和应急演练。
以上规程需全体员工严格遵守,以确保生产环境的安全和高效。任何违反规程的行为都将受到相应处罚,望大家引以为戒,共同营造安全的工作环境。
第1篇 砂轮机工安全操作规程
1、砂轮机的底座一定要紧固可靠,砂轮转动时,不得有振动现象。
2、砂轮安装时,检查砂轮有无裂纹、线速是否符合要求、夹铁是否紧固、各处接触是否紧密,禁止敲打。
3、砂轮装好后,一定要试转1~2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试转时或正式研磨工件时,工作人员须面对砂轮。
4、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩。开口不得大于三分之一。
5、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,需用1.5毫米凹夹板,直径不得小于砂轮直径的二分之一。
6、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。
7、砂轮防护罩的制作,其最小厚度、尺寸规定如下:
砂轮直径(毫米) | 100~125 | 150~175 | 200~250 | 300~350 | 400 | 500 | 600 |
钢丝罩厚度(毫米) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
8、使用砂轮研磨工作物时,必须戴防护眼镜,禁止两人同使用一个砂轮。
9、砂轮启动后,须达到正常速度时,方可研磨工件,研磨时,一定要把工件握牢,不准用力过猛,更不得磨重物。
10、砂轮与研磨架的距离,要在3毫米以内,并低于砂轮的中心。
11、较薄的砂轮禁止使用侧面。
12、冬季使用砂轮时,开始要轻轻研磨,使砂轮渐渐变暖,再正常研磨。
第2篇 砂轮机工安全技术操作规程
①检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常后才能安装使用。
②安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。
③新砂轮片安装后,启动时将电源开关启动5min停车,然后再启动5min,认为正常再全启动10min,安装操作者在新砂轮开机时,严禁站立在砂轮片正面,必须站在砂轮机两边,以防新砂轮运转时爆裂,导致人身伤害事故的发生。
④新砂轮试车前,砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。
⑤新砂轮试车15min,确认正常后,修整砂轮片外径,待修整好后,检查砂轮机无跳动方能使用。
3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。
4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。
5)砂轮机无防护罩不能开车使用。
6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)
7)磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。
8)班后清理砂轮机及周围环境卫生,切断电闸总电源,做到万无一失,确保安全生产。
第3篇 砂轮机工操作规程
第1条 操作前,先检查砂轮是否有无缺陷,保护罩等装置是否可靠安全,均无问题后,进行空运转至正常速度后一切正常时,方可使用。
第2条磨削工件时,必须戴防护眼镜,要站在砂轮的侧面,利用正面进行加工。
第3条过大、过薄的工件,不准在砂轮上磨削。
第4条磨削要精力集中,握紧工件,防撞击。
第5条如发现有异常震动和异常声响,应立即停电检查。
第6条磨削完毕后,应切断电源。
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