氢压机:安全操作规程

有哪些

1. 检查与准备：

- 在启动前，确保氢压机周围无易燃易爆物品。

- 检查设备各部件是否完好，无明显损坏或松动。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指导手册，正确接通电源和气源。

- 慢慢打开进气阀，逐渐增加压力，避免瞬间高压冲击。

3. 监控与维护：

- 运行过程中，定期检查压力表读数，保持在安全范围内。

- 注意设备声音和振动，异常情况应立即停机检查。

4. 停机与保养：

- 关闭进气阀，待压力自然下降至零后，切断电源。

- 定期进行清洁和润滑，确保设备良好运行状态。

5. 应急处理：

- 遇到泄漏或异常，立即启动应急预案，关闭相关阀门，疏散人员，并通知专业维修人员。

目的和意义

本安全操作规程旨在规范氢压机的操作流程，保障员工的生命安全和设备的正常运行，防止因不当操作导致的事故，确保生产过程的稳定性和效率，同时减少因设备故障带来的经济损失。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作程序，未经许可不得擅自操作。

2. 使用防护装备，如防静电服、防护眼镜和手套，以防止氢气泄漏可能造成的伤害。

3. 氢压机附近应设置明显的警示标识，禁止非操作人员接近。

4. 检查和维护时，务必断开电源，防止电击。

5. 严禁在设备运行中进行调整或修理，以免发生意外。

6. 存储氢气的容器应远离火源，且要有良好的通风设施，以防氢气积聚引发爆炸。

7. 建立并执行定期的安全检查制度，确保设备始终保持良好状态。

8. 遵守公司的安全规章制度，对违反规程的行为进行严肃处理。

以上规定需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每个操作人员都应以高度的责任心对待工作，确保氢压机的安全使用。

氢压机:安全操作规程范文

一、 开机前的准备工作

1、 检查冷却水是否通上,阀门的开关闭状态。

2、 检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上,二级至一级的连通阀是否打开。

3、 检查冷却器排污阀是否关上。

4、 检查各压力表、温度表是否正常。

5、 检查电源表是否正常。

6、 检查皮带及飞轮是否正常。

7、 检查放空阀是否关上。

二、 第一次开机(即系统安装或中途拆卸检修后开机)

1、 有系统置换完成后,氢压机启动、投入主系统运转前,要进行氮气、氢气置换。

2、 启动氢压机,从一级进口氮气阀充氮气,尾气阀放空,压缩机压缩氮气置换。

3、 氮气置换3分钟后,关闭氮气阀,用鼓泡淋洗塔封压0.03mpa氢气对氢压机进行置换,缓缓打开吸气阀,控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气,从尾气阀泄压,如此进行3分钟后,氢压机各部升压到设定值,打开排气阀,氢压机投入主系统。

4、 此时氢压机连锁阀门kv6g02、kv6g32设定为自动状态,kv6g01、kv6g03阀设定为手动关闭状态,在氢气置换过程中可以操作kv6g03阀向鼓炮淋洗塔补压。

5、 调节各阀门,逐步使一级吸气压力在0.02~0.04mpa,一级排气压力控制在0.2~0.24mpa二级排气压力在0.55~0.6mpa。

6、 待干法回收系统正常后,还原尾气进入干法回收系统运行。

7、 逐步调节各阀门,使压缩机压力、温度处于正常状态。

8、 注意一级与二级排气温度不超过135℃,冷却水温度<32℃。

9、 油压控制在0.15~0.4mpa,油温<65℃。

10、 注意泄漏气量变化。

11、 注意机器各部份的振动声音和发热情况

三、 正常开机(系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下)

1、 合上电源开关,接通按钮开关,机器启动。

2、 慢慢打开一级吸气阀,逐渐关连通阀,待压力上升到0.55~0.6mpa范围时,打开二级排气阀,关上连通阀。

3、 调节各阀门,使一级吸气压力在0.02~0.04mpa,一级排气压力控制在0.2~0.24mpa,二级排气压力在0.55~0.6mpa。

4、 还原尾气进入干法回收系统运行。

5、 逐步调节各阀门,使压缩机压力、温度处于正常状态。

6、 经常检查压缩机曲轴箱油位,液位保持在1/2~2/3之间为宜。

7、 检查水压、流量、水温,当水压低于0.15mpa时要清理循环水过滤器。

8、 定时打开(缓慢)一级冷凝器、二级冷凝器排污阀,检查是否有异物(特别是1#氢压机)。

9、 压缩机泄漏压仓尾气阀禁关,压力不能高于0.02mpa。

10、 定期对压缩机内部的水管进行检查、更换。

11、 定期疏通氢压机尾气管道,始终保持尾气畅通。

四、 正常停机

1、 打开氢压机上连通阀,关上二级排气阀。

2、 接着关上一级吸气阀。

3、 停掉按钮开关,拉下电源开关。

4、 压缩机通保护氮气备用。

五、 紧急事故停机

1、 机器运转时发出不正常声音,立即检查并报告,找不出原因时,立即采取开备用机,停事故机措施。

2、 突然停电,机器停止运转,立即打开湿法回收阀,关上还原尾气阀,关上氢压机进、出口阀,并与工艺岗位密切配合,关上有关阀门。

3、 突然断水,立即通知循环水岗位送水,并密切注意排气温度情况,到130℃时立即采取停机措施并与工艺岗位密切配合关上有关阀门,及时通知还原及氢氧站。

4、 压缩机在运行过程中,有下列情况应立即停车,找出故障并排除:

1) 压缩机温升突然过高

2) 电流突然增大

3) 油压突然降低

4) 安全阀连续起跳

第2篇 氢压机安全操作规程

一、 开机前的准备工作

1、 检查冷却水是否通上，阀门的开关闭状态。

2、 检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上，二级至一级的连通阀是否打开。

3、 检查冷却器排污阀是否关上。

4、 检查各压力表、温度表是否正常。

5、 检查电源表是否正常。

6、 检查皮带及飞轮是否正常。

7、 检查放空阀是否关上。

二、 第一次开机（即系统安装或中途拆卸检修后开机）

1、 有系统置换完成后，氢压机启动、投入主系统运转前，要进行氮气、氢气置换。

2、 启动氢压机，从一级进口氮气阀充氮气，尾气阀放空，压缩机压缩氮气置换。

3、 氮气置换3分钟后，关闭氮气阀，用鼓泡淋洗塔封压0.03mpa氢气对氢压机进行置换，缓缓打开吸气阀，控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气，从尾气阀泄压，如此进行3分钟后，氢压机各部升压到设定值，打开排气阀，氢压机投入主系统。

4、 此时氢压机连锁阀门kv6g02、kv6g32设定为自动状态，kv6g01、kv6g03阀设定为手动关闭状态，在氢气置换过程中可以操作kv6g03阀向鼓炮淋洗塔补压。

5、 调节各阀门，逐步使一级吸气压力在0.02～0.04mpa，一级排气压力控制在0.2～0.24mpa二级排气压力在0.55～0.6mpa。

6、 待干法回收系统正常后，还原尾气进入干法回收系统运行。

7、 逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。

8、 注意一级与二级排气温度不超过135℃，冷却水温度<32℃。

9、 油压控制在0.15～0.4mpa，油温<65℃。

10、 注意泄漏气量变化。

11、 注意机器各部份的振动声音和发热情况

三、 正常开机（系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下）

1、 合上电源开关，接通按钮开关，机器启动。

2、 慢慢打开一级吸气阀，逐渐关连通阀，待压力上升到0.55～0.6mpa范围时，打开二级排气阀，关上连通阀。

3、 调节各阀门，使一级吸气压力在0.02～0.04mpa，一级排气压力控制在0.2～0.24mpa，二级排气压力在0.55～0.6mpa。

4、 还原尾气进入干法回收系统运行。

5、 逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。

6、 经常检查压缩机曲轴箱油位，液位保持在1/2～2/3之间为宜。

7、 检查水压、流量、水温，当水压低于0.15mpa时要清理循环水过滤器。

8、 定时打开（缓慢）一级冷凝器、二级冷凝器排污阀，检查是否有异物（特别是1#氢压机）。

9、 压缩机泄漏压仓尾气阀禁关，压力不能高于0.02mpa。

10、 定期对压缩机内部的水管进行检查、更换。

11、 定期疏通氢压机尾气管道，始终保持尾气畅通。

四、 正常停机

1、 打开氢压机上连通阀，关上二级排气阀。

2、 接着关上一级吸气阀。

3、 停掉按钮开关，拉下电源开关。

4、 压缩机通保护氮气备用。

五、 紧急事故停机

1、 机器运转时发出不正常声音，立即检查并报告，找不出原因时，立即采取开备用机，停事故机措施。

2、 突然停电，机器停止运转，立即打开湿法回收阀，关上还原尾气阀，关上氢压机进、出口阀，并与工艺岗位密切配合，关上有关阀门。

3、 突然断水，立即通知循环水岗位送水，并密切注意排气温度情况，到130℃时立即采取停机措施并与工艺岗位密切配合关上有关阀门，及时通知还原及氢氧站。

4、 压缩机在运行过程中，有下列情况应立即停车，找出故障并排除：

1） 压缩机温升突然过高

2） 电流突然增大

3） 油压突然降低

4） 安全阀连续起跳