车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程（4篇范文）

有哪些

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程

1. 设备停机与隔离：

- 车间员工需按照规定程序停止设备运行，并确保电源切断，挂上“禁止启动”警示牌。

- 保全工检查设备是否已完全断电，并确认无残留动能。

2. 安全装备佩戴：

- 两人均需穿戴好安全帽、防护眼镜、工作手套及防滑鞋。

- 如有必要，还需佩戴呼吸器、耳塞等个人防护设备。

3. 检修分工与协作：

- 车间员工负责协助保全工定位问题部位，提供设备操作背景信息。

- 保全工进行具体维修工作，如拆卸、清洁、更换零件等。

4. 危险区域标识：

- 对于可能存在危险的部位，如旋转部件、高温区域，须设置临时警戒线。

- 双方共同确认安全工作区，避免无关人员接近。

5. 通讯与信号：

- 确立清晰的沟通方式，如使用手势、哨声等，以防噪音干扰。

- 在复杂操作中，应保持视线接触或定期交流，确保双方理解一致。

6. 应急处理准备：

- 了解并熟悉应急预案，如触电、火灾、机械伤害等情况的应对措施。

- 携带必要的急救用品，如急救箱、灭火器等。

目的和意义

本规程旨在规范车间员工与保全工在设备检修过程中的安全行为，提高工作效率，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产稳定。通过明确各自的职责和协作方式，减少因沟通不畅或操作不当导致的安全隐患，确保设备检修工作在安全的环境中进行。

注意事项

1. 未经许可，不得擅自启动设备。

2. 检修过程中，若发现异常情况，应立即停止工作，通知相关人员。

3. 不得在没有适当保护措施的情况下进入设备内部或高处作业。

4. 保持工作区域整洁，避免工具、零件遗失或绊倒风险。

5. 作业完成后，共同检查设备是否恢复原状，确认无误后方可重新启动。

6. 定期进行安全培训，提升安全意识和应急处理能力。

以上规程需每位车间员工和保全工严格遵守，确保设备检修工作的安全、高效。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，共同维护良好的生产环境。

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程范文

第1篇 车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时，车间操作人员需要向主管或班级长上报，填写工作联系单，由保全部负责维修。这确保设备的安全检修，保护人身安全，必须遵守以下操作规程：

1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时，相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。

2、当保全工在维修时，都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作，正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上，生产人员要提示督促挂好警示牌，并做好记录备案，以防发生不测时用于责任依据。

3、在保全工维修期间，生产车间任何人严禁擅自启动任何开关，特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时，将追究责任人的责任（包括刑事责任）。

4、只有在维修人员许可下，方可撤走警示牌，并做好交接后，才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。

5、对出现故障的设备，严禁生产车间人员擅自维修，乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果，不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。

6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处，如果上述人员不配合（如夜晚睡觉、该来的不来等行为，可以书面形式记下事情经过，上报生产部，由生产来协查解决。

第2篇 冲压车间员工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合,送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后,应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路,并进行必要的清扫现场。工作结束停机后,应擦拭设备,上油保养,清扫工作场地。

第3篇 车间员工保全工设备检修安全配合操作规程

车间员工与保全工在设备检修时安全配合操作规程生产车间的设备出现故障时,车间操作人员需要向主管或班级长上报,填写工作联系单,由保全部负责维修。这确保设备的安全检修,保护人身安全,必须遵守以下操作规程:

1、当车间的机械、电器、线路等出现故障时,相关人员应在保全工出现的第一时间向保全工说明余妙设备出现故障的部位。

2、当保全工在维修时,都要在修理的设备及电源控制处挂上“严禁操作,正在维修中”等警示牌子。做到不挂警示牌不能检修的原则。如果没有挂上,生产人员要提示督促挂好警示牌,并做好记录备案,以防发生不测时用于责任依据。

3、在保全工维修期间,生产车间任何人严禁擅自启动任何开关,特别是电源开关。违反并造成人员的伤、残、死等恶性时件时,将追究责任人的责任(包括刑事责任)。

4、只有在维修人员许可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能启用。否则造成的一切后果由责任人承担。

5、对出现故障的设备,严禁生产车间人员擅自维修,乱拆乱接。以免出现触电、爆炸、轧伤、致死等后果,不按操作规程或擅自违反操作规程者发生的一切后果自负。

6、对出现故障的设备应按程序反映到相关值班保全工处,如果上述人员不配合(如夜晚睡觉、该来的不来等行为,可以书面形式记下事情经过,上报生产部,由生产来协查解决。

第4篇 制成车间员工培训安全操作规程

1、新进、培训人员必须进行三级安全教育后,方可进入岗位;

2、上岗时必须要正确穿戴好劳保用品,严禁穿短裤、背心、拖鞋上岗;

3、严禁酒后上岗作业,上班时不许串岗、聊天和打闹;

4、新进、培训人员必须在师傅带领下上岗,严禁独自一人巡检、记录;

5、严禁打扫或清洗运转中设备的危险部位及旋转部位,不准从高层建筑物向下抛物块;

6、检修中没有师傅的带领,不准进入选粉机、磨机、袋收尘器等大型设备内以及地坑、槽、仓内进行作业,严禁在检修现场拨动各种开关、按钮,不准在现场乱拉电线和乱接电源;

7、不准在大型风机旁乘凉或近高温设备取暖,严禁在易燃易爆场所吸烟、玩明火等;

8、新进、培训人员要认真学习掌握本岗位安全操作规程,在师傅指导下做好设备巡检;

9、检修、清料时,新进、培训人员必须听从师傅的指导安排进行作业;

新进、培训人员必须严格遵守厂纪厂规,不准有任何违反安全管理规定的行为发生,如有违反,视情节轻重按厂规处理;