塑料、陶瓷模工安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

塑料、陶瓷模工安全技术操作规程

塑料和陶瓷模具加工是一项技术性强、风险较高的工作，涉及多种工具、设备及工艺流程。本规程旨在确保模工在生产过程中的人身安全和产品质量，主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护

2. 工具使用与保管

3. 材料处理与存储

4. 操作流程与标准

5. 安全防护措施

6. 应急处理与事故预防

目的和意义

制定塑料、陶瓷模工安全技术操作规程，目的在于：

1. 提高模工的操作技能和安全意识，降低工伤事故的发生率。

2. 确保模具制造的精度和质量，提高生产效率。

3. 遵守国家相关法律法规，保障企业安全生产环境。

4. 培养良好的工作习惯，促进团队合作与持续改进。

注意事项

1. 设备检查与维护：每次作业前，务必检查设备运行状态，如发现异常应立即停机报告，不得私自拆修。定期进行保养，确保设备正常运行。

2. 工具使用与保管：正确选用和使用工具，严禁超负荷或不当使用。工具使用后应及时归位，防止遗失或损坏。

3. 材料处理与存储：材料应分类存放，避免相互污染。搬运时注意轻拿轻放，防止破损。

4. 操作流程与标准：严格遵守操作规程，不擅自改变工艺参数。遇到问题时，先停机再寻求解决方案。

5. 安全防护措施：穿戴合适的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。保持工作区域整洁，避免滑倒和碰撞。

6. 应急处理与事故预防：了解应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。定期进行安全培训，提高自我保护能力。

塑料、陶瓷模工的工作涉及到多方面的安全因素，每位模工都应将安全放在首位，遵循规程，养成良好的工作习惯，以确保个人和他人的安全，同时提升工作效率和产品质量。在日常工作中，要时刻警惕潜在的风险，及时发现并解决问题，共同维护一个安全、高效的工作环境。

塑料、陶瓷模工安全技术操作规程范文

第1篇 塑料、陶瓷模工安全技术操作规程

1、工作室必须有防火设施，通风装置要完备、好用。

2、操作者须经安全技术培训，工作前应检查抽风排毒等电器设备是否运转良好。

3、操作时穿戴好劳动护品，戴好口罩，认真计量、配比，严格按工艺顺序操作。

4、工作场地必须保持干燥，室温应控制在18-24℃范围内方能进行操作。

5、工作时，必须有一人统一指挥，严禁非工作人员进入场地。

6、各种药品分类保管，密闭存放于阴凉干燥处；剧毒易燃药品专人专柜保管，并随时上锁。

7、工作时，若有人出现苯或其它药物中毒现象，应立即打开窗户通风，并将中毒者送医院治疗。

8、工作完毕应切断电源，收拾好药物，清理好场地。

第2篇 塑料焊枪安全操作规程

1.操作前检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

2.使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。

3.焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。

4.严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。

5.必须根据加工件的厚薄和焊枪的功率大小，随时调稳压器，严禁将焊枪管烧得过热。

6.焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。

7.焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。将调压器调到零位，保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

8.待塑料焊枪冷却后切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。

第3篇 塑料破碎机:安全操作规程

一、操作前的准备:

1、经过培训的操作人员,在上机前应由主管人员进行技术安全交底后,才能正式操作机器。

2、仔细检查设备电源线是否有破损情况,接地装置是否良好,防止造成触电事故。

3、打开刀膛和碎料仓内,检查是否有残余塑料及其它异物,若有异物,应及时清理干净。

4、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

二、操作程序及方法:

1、接通电源,启动设备,仔细视听设备运转是否有异响。

2、确认设备运转正常后,再投入需破碎的物料。

3、待刀膛内的物料破碎完全后,再投入新的物料。

4、一旦发生刀片卡死,必须立即关闭设备并切断电源,再进行处理。

5、破碎机出现故障,应及时报生产主管安排维修人员进行维修,不准带病运转,不准擅自维修机器。

6、只有当故障处理完成后,方可再次启动设备。

三、操作后的工作:

1、物料破碎完成后关闭开关,切断电源。

2、打开刀膛和碎料仓,将碎料仓里剩余的物料清理干净。

3、关闭碎料仓,拧紧固定螺丝。

4、将破碎好的塑料,分类装进编织袋或桶内,放置到车间指定位置。

5、破碎机操作人员在下班时必须将机器清理干净,机器周围清扫整理干净,确认电源已被切断方能离开。

6、多班连续作业时应向下一班交代机器的技术安全情况。

四、安全操作规程:

1、严禁破碎塑料时一次性放入太多造成卡死,烧坏电机。

2、设备运行时,严禁将手伸入破碎机内进行操作,以免造成伤害。

3、严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。

4、设备上严禁放置水壶、剪刀、刀片等杂物,以防止异物落进进料口损坏设备。

5、在维修碎料及或更换碎料机刀片时,应切断电源,并在开机出挂上“机器维修,请勿合闸”的醒目标志。

6、定期对运转部位进行润滑保养。

第4篇 塑料筒热合机技术安全操作规程

1、 工作前检查热合机各部件，冷却水管，电气线路有无故障，门、窗插销是否抽开，并开空车试运，正常后方能投入生产。

2、 热合前打开电门开关预热，温度上升到规定时方可热合，不得任意升高或降低温度。

3、 操作中必须严格遵守工艺规程，上下手要求紧密配合，产品不得卡压。

4、 工作中操作人员离开岗位或临时停电，必须拿下产品，关好电门。

5、 生产过程中发生漏电或运转不正常，应停止操作及时处理。

6、 热合机上及周围不准放油棉纱、破布及易燃物品；严禁在热合机上热合与生产无关的任何物品。

7、 两班作业必须严格执行交接手续，做到交接清楚，责任明确。

8、 工作后，检查周围易燃物品，拿下产品，关好电门及门窗、打扫好环境卫生。

第5篇 塑料注塑工机械安全技术操作规程

1.工作前穿戴好劳动护具。

2.工作前检查:

①检查机床的机械传动部分,安全防护装置和电器部分接地是否良好;

②压力表指示是否正确,上下加热板是否平整牢靠,加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;

④将机床开动两次,进行观察,确信无异常现象后,方可开车工作。

3.工作中要注意机床运转情况,发现异常要立即停车检查,故障排除前禁止开车。

4.机床开动中。禁止接换电阻丝,以防触电。

5.加热板和工作台要保持请洁,严禁在加热板上加热食物等。

6.安全阀调整好后,不得随意乱动,以免发生人身事故。

7.工作完后,要切断电源,将机床各手柄放在空档位置,清理机床和周围环境卫生。

第6篇 塑料注塑工操作规程

1、工作前穿戴好劳动护具。

2、工作前检查：

①检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好；

②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。

③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁；

④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。

3、工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。

4、机床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。

5、加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。

6、安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。

7、工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。

第7篇 塑料注射成型机技术安全操作规程

1、工作前必须检查各螺栓是否拧紧紧,各操作手柄的开关是否在空位上,按机床润滑图表加还油量,并在各润滑处加注润滑油剂;接通冷却水和放掉油管道内空气,空转运行数次,检查其各传动及润滑系统是否良好。

2、根据制品不同要求,在一般情况下,调整机床时可用慢速,生产时则为快速。

3、当机床分别在调整、手动、半自动、全自动四个程序使用时,必须注意其他相应转换开关动作位置的正确性,半自动与全自动调换时必须使其循环过程走完。

4、机床开动应注意观察期工作情况,防止出现“爬行”现象。

5、在进行螺杆退回操作时,必须在保证料筒中物料充分塑化状态下进行,如果料筒中温度过低,必须先将料筒温度加热到塑化温度之后方可进行,避免造成机床损坏。

6、压力油衣润滑油应保持一定的容量和清洁,管道应保持经常畅通。

7、应充分保证冷却用水,不允许水份混入油液中,油温不准超过50℃。

8、液压系统,压力最高不能超过0.37mpa。

9、闭模链撑板机构上两斜面巾合角不对时,可适当调整活塞杆上的板座两边的螺母,使斜面贴合。

10、 机床工作时,应注意观察其工作情况,严禁超负荷使用,如发现有不正常声音或温度过高时,应立即停机检查和排除故障,设备发生事故应保护现场,报告设备安全员逐级上报。

工作完毕后,除按设备保养内容进行认真保养外,还必须所有开关、手柄放至空位,关闭好电门及开关。

第8篇 塑料焊接安全操作规程

一、工作前

1.工作人员进入工作场所必须穿好工作服，长头发者必须戴上工作帽。

2.检查焊枪喷咀及枪身螺丝是否松动或脱落，电源线是否完好。

二、工作中

1.使用焊枪时必须轻拿轻放，以免碰坏焊枪内的耐热陶瓷条。

2.焊接过程中注意枪咀以及枪头部位不要过于靠近人体、衣物以及焊枪电源线，以免烫伤和烧溶电源线。

3.严禁把焊枪当作电吹风等其他用途使用。

4.焊接过程中，如焊枪出现异常的响声等现象，应立即关枪或切断电源。

5.焊接完毕时，必须按照正确的操作顺序进行关枪。保持足够的冷却时间，以免损坏焊枪。

三、工作后

1.把焊枪轻放于工作台上，避免枪头与塑料板及电源线接触。

2.切断电源，清扫工作场地，把所有的工具及材料放好。

四．如发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

第9篇 塑料破碎机安全技术操作规程

一、工作前准备

1.认真检查设备的安全性能、防护装置及不安全隐患,做好机器的润滑工作,发现问题及时报告处理;

2.严禁在设备不正常情况下操作,机器上不允许工具及其他物品;

二、工作中

1.进入工作室要戴好一切防护用品;

2.启动运转正常后方可投放水口料,胶头料,并要均匀放入,以免卡住造成设备过载而损坏机器、刀具、电机;

3.清理机内余料及堵塞时,须首先按机器的停机按钮,然后切断电源开关,确认停机停电后可进行清理;

4.操作时严禁用手伸入设备内工作,允许用(塑料)棒处理机内的堵塞,严禁打开后盖操作;

5.严禁两人及两人以上操作或清理同一设备;

6.及时清理地上的回收料、避免滑倒;

7.操作人员暂时离开机器时,必须停机、切断电源;

8.如果发现机器某部位漏电及故障立即停机、切断电源,通知有关人员处理;

三、工作后

1.待机内塑料碎完后方可停机、切断电源、检查刀具、清洁及保养设备;

四、维修设备时应注意

1.停机、切断电源开关、设警示牌,由专业机械、电器人员修理;

五、固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净;

第10篇 高周波塑料熔接机安全操作规程

一、 操作规程

1. 闭合电闸接通电源,打开面板上的电源开关,电源指示灯亮。

2. 在上电极支架上安装上模,下电极板上放置1-2层绝缘布。

3. 右脚踩压踏杆使模具压下,调节机头上方的手枪,使脚踏板推到底后,能感觉到弹簧压力适中时锁紧手枪。调节上电极支架上的模具平稳调节螺钉,使模具与下极板紧密接触。

4. 在不压下模具的情况下左脚踩动高频开关,阳极电流指示约在0.2左右。注意:高频开关踩下后可能产生打火放电现象,重复几次后即可消除。

5. 将待熔接的塑胶材料放置于下模上,当右脚踩压踏杆使模具压下后,踩下高频开关进行熔接。视模具大小确定阳极电流,可旋转输出调节旋钮改变阳极电流,使塑胶材料在2-3秒内熔接好。待熔接效果满意后即可正式投入运行。

二、 注意事项

1. 在操作中当高频开关踩下后严禁上下电极直接接触。这有可能因短路使机器损坏。

2. 操作时严禁用手接触机器的电极、导电片和模具,以免烧伤。

3. 维修时必须拉下电闸,确保人身安全。

三、 维护与保养

1. 每天应将工作台面清理干净。

2. 每半年应对各部件进行清洗和润滑,并清除变压器、见机及谐振腔、高压容器的灰尘。

第11篇 塑料搅拌混合机安全操作规程

1 设备操作前的检查工作:

1检查混料机内应无异物,料斗内壁应干燥,关闭投料口和放料口。

2接通混料机电源按钮,将停止按钮向左旋转,电源指示灯应正确显示为红色。

3检查混料机周围应无障碍物,以免混料机运转时会磁撞到障碍物上,造成事故。

4以上操作符料要求后,可进行以下操作。

2 空载运行:

1启动混料机的反转按钮,调节电机转速,混料机应在慢速反转运行。

2混料机在运转过程中,机身应匀速进行运转,无异常噪声。运行1-2min后,准备停机。

3通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

4空载运行符合要求后,可进行以下操作。

3 带料运行(混料):

1打开混料机投料口,并重新确认放料口已关闭,按工艺控制要求对v型料斗内投入规定量的物料。

2投料完毕,关闭投料口并锁紧,以防止混料时物料流出。

3接通电源按钮,将停止按钮向左旋转,启动混料机的反转按钮,调节电机转速在工艺规定的转速内(_产品要求600r/min)进行混料。

4混料到达工艺规定的时间后,通过调节电机转速按钮进行停机,停机时应使混料机放料口正对地面,并将调节电机转速按钮调到0位,将停止按钮向右旋转,切断电源。

5放料:打开投料口,用规定的容器在放料口进行装料,直至放尽料斗内物料。

第12篇 超声波塑料熔接机安全操作规程

1注意事项：

1．1 超声波塑料熔接机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；

1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

2工作前认真做到:

2．1工作前按规定穿戴好防护用品；

2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转1—2分钟；

2．3每次开机前必须检查频率是否正确。方法是：手按检测按钮0.5s左右，看电流表指针不能超出红线。听声音应是清脆的一短声，否则即视为故障，不能继续操作。

3工作中认真做到:

3．1超声波焊机开机前必须先检查电线，插头座，开关完好，模具装配无误，螺丝无松动，才能合上总电源开关；

3．2装模具时，底部和焊头的结合面应涂上黄油，模具必须用专用工具拧紧。模具禁止打孔，切削，打磨及改变任何外观。模具必须轻拿轻放，模具如经过损伤或撞击，则应检测其频率正确后，方能使用；

3．3操作时，双手必须和模具保持一定的距离，以防手烫伤。工作时，应随时注意声音的变化，如发觉声音异常，应立即停机检查；

3．4每次换模，换产品，必须细调焊接工艺，以免造成模具或电路板的损坏；

3．5如电路板的损坏，一般都是由于模具损坏造成的，换电路板的同时，必须先检查模具；

3．6机箱必须每月清尘一次，保持整洁干燥。压缩空气源注意干燥，及时放掉滞留水；

3．7机箱保持空气流通，散热良好，避免金属等杂物掉入机箱，损坏电路板。 ；

4工作后认真做到:

4．1关闭机床总闸，擦净机床，清扫、整理工作地点。

第13篇 塑料型材水槽铣安全操作规程

1、操作者应熟悉设备结构性能、掌握使用维护方法。

2、工作前应对设备各系统进行全面检查,确保完好无误后方可开机工作。

3、接通气动和电动开关,检查各参数(压力、时间、温度),动作速度及定位板位置是否正常。

4、打开机头选择开关并让其空运行一次.,检查是否有异常。

5、让两个机头依次空运行一次,看其动作是否正常。

6、机头的纵横进给时间控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 钟即可。

7、操作完毕,关闭加热开关,然后关闭机器总电源。

8、放掉三联体水杯里的水,用气枪吹干净料沫。

9.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区,应按“急停”按钮,防止其它工人误操作,损坏机器或伤人。

第14篇 普通塑料挤出机安全操作规程

[一]安装前的准备

检查机器的所有附件及安装工具是否齐全,选择好安装地点。

[二]安装

(1)浇灌混凝土基础,流出地脚螺栓孔,待干硬后,固定好机器。

(2)安装水电管线(注意:安装热敏电阻必须与补偿桥相配使用)

(3)加润滑油或润滑脂,各部动作灵活,检查无差错即可试车。

注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全。

[三]操作与使用

机器的试车要由熟悉工艺过程者进行,以防发生事故。

(1)启动主电机,检查转向是否正确,并进行瞬时调速试验,而后停止。

(2)开动冷水节门,观察进出水孔是否畅通。

(3)上述正常后,接通加热开关升温,温度升至需要数值后保温30分钟。保温时间必须足够,否则。开车后可能造成螺杆损坏。

(4)在开动机器,低速下运转,先加少量塑料,再逐步增加及调速,直到满足工艺条件为止。

(5)停车前应清除机头和机筒中的于料。

[四]维护

1、机器一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮硏,作空运转试验时,机筒、螺杆和加油润滑,时间为10分钟。

2、机器各润滑点采用油浴润滑和油泵润滑;输入轴采用油浴润滑,变速箱内加齿轮油。二、三轴轴承用润滑泵进行喷油润滑。减速箱箱体内齿轮油一般半年换一次。同时必须油百达油标高度。

3、严防钢、铁、杂质、小工具落入进料口中,以免螺杆和机筒刮伤。

4、设备在运转过程中发生不正常现象,应立即停机检查修理,排除故障。

第15篇 氟塑料和衬胶加工安全技术操作规程

①氟塑料加工:氟塑料是一种稳定的不活泼物质,对人体无害,但在39℃高温下即开始分解,同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体,能严重危害人体健康,所以加工含氟塑料时应注意下列事项。

a.工作场所严禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;

b.研磨氟塑料粉时,一定要穿好工作服,过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬;乱家吝关中肤

c.加工含氟塑料的工作间应通风良好,烧结炉必须安有局部排风装置,烧结时必须开启排风机。(若影响炉温,可在炉顶风筒根部装插板调节风量)。防止分解的含氟气体向室内扩散;

d.烧结炉必须有过热信号,自动报警器和炉温自动控制装置,烧结过程中应经常观察炉膛温度,炉温不得超过39℃,并注意炉内清洁,严禁带入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接触底层电加热器,防止造成分解;主天

e.机械车床削含氟制品时,转速不能太快,防止氟塑料高温分解,清理含氟塑料碎屑时,不得焚烧,要集中收回

f在加工含氟塑料过程中,如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状,应立即停止工作,加强通风,离开现场,到卫生所检查.

g压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整,升压应逐渐进行,一次调压幅度不宜过大,防止超压;

h.本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设专人负责,并分别执行机械、电气的一般安全技 术规定。

②橡胶衬里加工:橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体,清洗生胶用的苯是有毒物质,在衬橡胶作业时应注意下列事项。

a.衬胶场所应通风良好,用有机溶剂清洗橡胶时,必须在排风罩下进行,并戴好防毒口罩;

b.进行衬胶作业时,应戴好手套,防止热蒸汽硫化时烫人;

c.严禁在电热板上烘烤食物,防止毒物随食物进入人体,更不得在工作时进食;管

d.电热硫化机必须有良好接地线,并检查电热板是否有漏电现象;

e.橡胶圈硫化结束及塑料圈冷却脱模时,均必须切断电源。