皮辊制作工:安全操作规程

有哪些

皮辊制作工安全操作规程

一、工作准备

1. 确保工作区域整洁，无杂物堆积，设备处于良好运行状态。

2. 检查工具是否完整，无损坏或缺失部分。

3. 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、防尘口罩、手套和安全鞋。

二、操作流程

1. 根据设计要求选择合适的皮辊材料，确保质量合格。

2. 使用切割工具时，保持稳定的手部动作，避免误伤。

3. 在安装皮辊到机器上时，确保对准轴心，防止偏斜导致磨损或事故。

4. 调整压力和速度，以适应皮辊的加工需求。

5. 定期检查皮辊的工作状态，如发现异常磨损或裂纹，立即停机更换。

三、设备维护

1. 工作结束后，清洁设备，清除残留物，保持良好的润滑。

2. 定期进行设备保养，检查关键部件的磨损情况，及时更换。

3. 遇到设备故障，不要自行修理，应报告给专业技术人员处理。

四、应急处理

1. 发生意外，如皮辊断裂或飞出，迅速躲避并启动紧急停止按钮。

2. 如遇火灾，使用灭火器灭火，并立即疏散周围人员。

五、团队协作

1. 保持良好的沟通，确保工作流程的顺畅。

2. 遵守交接班制度，清楚了解工作进度和潜在问题。

目的和意义

皮辊制作工安全操作规程旨在保障员工的生命安全和身体健康，减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作行为，可以预防设备损坏，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时提升整个生产环境的安全性和稳定性。

注意事项

1. 不得在未经培训的情况下擅自操作设备。

2. 遵守规程，不得为了追求效率而忽视安全步骤。

3. 严禁在工作区域内吸烟或进食，防止粉尘吸入和火灾风险。

4. 保持警觉，避免因疲劳或注意力分散导致的事故。

5. 不得私自调整设备参数，以免影响设备性能和安全。

以上规程需每位皮辊制作工严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都是自身安全的第一责任人，让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作环境。

皮辊制作工:安全操作规程范文

皮辊间工序工作法

一、 胶辊的制作工艺流程及注意事项

1、丁腈胶辊的技术结构:

包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承(或铁芯)的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

胶辊结构因素的好与坏,直接影响成纱质量的优与劣,所以必须认真对待,理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性,较小的压缩变形和优良的耐磨性,良好的抗个静电性及吸放湿性,稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

2、丁腈胶辊的制作工艺流程(细纱铝衬套胶辊)

铁壳清洗偏心与磨损检查

压套胶管(立式)

胶管检查

盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车

①、铁芯检查制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时,必须首先对铁壳及芯轴检查,不良者剔除。

(1)对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准

条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

顺序

检查项目

允许限度(mm)

检验方法

备注

1

外形几何尺寸不符合标准

不允许

目视、卡尺量

按图纸要求

2

铁芯径向跳

≤0.05

百分表查中间

查中间来司面

顺序

检查项目

允许限度(mm)

检验方法

备注

3

铁芯轴头弯曲

≤0.02

百分表查两端

4

硬度

目视加工精度

看钢性好坏

5

倒角面不光洁

不允许

目测

按图纸要求

6

倒角面宽度不一致

不允许

目测

按图纸要求

粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

顺序

检查项目

允许限度(mm)

检验方法

备注

1

外形几何尺寸不符合标准

不允许

目视、卡尺量

按图纸要求

2

外壳外圆径向圆跳动

≤0.015

百分表查工作面

查中间

3

径向游隙

0.003-0.03

4

轴向游隙

≤0. 15

5

转动实停打顿

不允许

手感、目测

6

铁壳表面不光洁

不允许

手感、目测

按图纸要求

7

硬度

目视加工精度

(2)胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况,造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动,加上胶棍外层相应的位移形变,这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形,从而导致成纱条干不匀率的增加。因此,胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。

①新轴承铁壳的表面清洗处理

除尽铁壳及内部防锈油用溶剂汽油浸泡12小时以上甩干汽油,用细布揩净晾干套胶管前用工业酒精拭擦一次。

②丁腈胶管的内壁清洗

将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。

(3)套制铝管

胶管的套制工作非常重要,它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干cv%值,因此必须精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下:

①接通气路检查气压,气压不少于0.6mpa:

②调节好胶管与铁壳的上下位置:

③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:

④若上述正常,可连续使用.

(4)胶辊盖密封帽

①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。

②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。

(5)胶辊的磨砺

胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。

胶辊的粗磨与精磨(特别是精磨)是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待,绝对不能掉以轻心,否则,在运行中成纱质量水平会受其严重影响。

①粗磨 我厂选用a802磨床进行粗磨,砂轮为60粒,为一般电机配制带动。

(1)校正砂轮静平衡

(2)用金刚刀抄磨修理砂轮

(3)调试磨床,进行试磨,调好直径与大小头,注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.

①精磨我厂采用无锡立达的fm-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点:

(1)砂轮的选择一般采用80粒大气孔砂轮。

(2)磨削量控制应控制进刀量为 0.10mm以内,吃削量为0.20mm以内。

(3)车速、往复次数,砂轮线速度30m/s,转速1900转/min,往复次数2-3次。

(4)气压控制。 气咀0.05mpa不间断吹气,罗拉不少于0.6mpa.

(5)除尘应保持通道清洁顺畅.

(6)精磨后胶辊直径,其允许公差应控制在:

同对直径差异 粗纱≤0.03mmm. 细纱≤0.02mm

同台直径差异细纱±0.05mm粗纱±0.08mm

并条/精梳±0.20mm

特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节,才能保证胶辊表面粗糙度。

③胶辊磨砺后技术标准检查项目:

顺序

检查项目

允许限度(mm)

检验方法与说明

1

径向跳动

条并卷、精梳、并条、

≤0.04

在v型架上百分表查左中右三点,二点达标为合格;

粗纱、细纱

≤0.03

2

两头直径差异

条并卷、精梳、并条

≤0.04

百分查表两端;

粗纱

≤0.03

细纱

≤0.02

3

表面粗糙

不允许

目视手感无明显纹路

4

表面有杂质

不允许

顺序

检查项目

允许限度(mm)

检验方法与说明

5

表面中凹(精梳、并条)

不允许

百分表查

6

导纱动程内砂眼、气孔

不允许

目视

7

胶辊芯壳配套不灵活

不允许

转动打顿为不良

( 6 )fm-3高精密度磨胶辊机操作使用说明

① 开启电源、待指示灯亮后,打开气阀

② 检查气路、气压调至相应压力,气嘴0.05mpa,气缸为0.5-0.6mpa.

③ 开启吸尘器,使之处于工作状态

④ 手动核准行程开关

⑤ 将胶辊放入夹具v型槽内

⑥ 缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟;

⑦ 缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动;

⑧ 磨砺胶辊时,前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺;

⑨ 磨胶辊时,每五只量一次大小差异,在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁,每磨一盘后对磨头清洁一次;

⑩ 每班对吸尘器做一次清洁;

定期对砂轮进行修复,每月25日油眼加油、皮带检修;

(7)fm-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨;

① 校正砂轮静平衡;

1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡;

2、将砂轮固定在砂轮轴套上,砂轮轴套紧固在标准轴套上,标准轴不应弯曲;

3、平衡器支架用水平仪校正;

4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮,目视中心位置调节平衡块,使砂轮在任何方位上处于静止状态;

② 修正砂轮

1、钻石金钢刀安装在刀架上,刀头距砂轮表面5mm;

2、将刀架摇出砂轮外侧;

3、启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复,每次往复钻石刀必须走出砂轮;

4、钻石刀要缓慢接触砂轮表面,每次进量在0.03-0.05 mm内,在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面;

5、砂轮用钻石刀修正后,再用油石将砂轮两边角磨光;

6、修正砂轮时,操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产;

(8)皮辊房专件器材保养计划周期

工段

项目

周期

备注

细纱

前档皮辊回磨

3个月

最大直径30.2mm,最小28.6mm

前皮辊注油

6个月

后档皮辊回磨

1年

后皮辊注油

6个月

中铁辊汽油

1年

上皮圈清洗挑拣

3个月

下皮圈清洗挑拣

4个月

工段

项目

周期

备注

粗纱

皮辊回磨

随使用情况

皮辊注油

免加油

中铁辊注油

免加没

上皮圈清洁挑拣

1个月

下皮圈清洁挑拣

3个月

并 条

皮辊回磨

1个月

最大直径34mm,最小32mm

轴头注油

7天

每月注油清洗一次

精梳

牵伸皮辊回油磨

2个月

最大直径46.5mm,最小42.5mm

牵伸皮辊轴头注油

7天

每月汽油清洗一次

分离皮辊回磨

3个月

每月汽油清洗一次最大直径26.5mm,最小23.5mm

分离皮辊轴头注油

15天

每月汽油清洗一次

输出皮辊回磨

随使用情况

输出皮辊轴头注油

随平揩车

条并卷

皮辊回磨

6个月

最大直径45mm,最小41mm

轴头注油

7天

每月汽油清洗一次

二、 胶圈的使用管理

胶圈起着控制纤维的主导作用。对双胶圈牵伸区而言,胶圈运转的稳定性,耐磨性和弹性的提高,更有利于稳定胶圈钳口压力。加强胶圈对浮纤维的控制,保证纤维的顺利变速,达到降低成纱条干cv值,减少粗细节毛羽及偶发纱疵,改善成纱与布面质量之目的。

对于胶圈的使用管理应做到①合理迭型;②妥善贮存;③科学保养④合理应用;

(1)对于纯棉品种而言,胶圈应具备良好的抗静电性能、柔韧性好,光滑程度高,耐磨几个特点。合理迭型。

(2)贮存。

①避光:切勿暴露在日光下,若开箱后不能用完,应封好箱盖。

②防热:切勿放置热源旁,以防止发生胶卷老化龟裂。

③防油:切勿沾染油污,以免引起溶胀。

④防潮:切勿放在潮湿处或受水淋,胶圈有一定的吸湿性,受潮后易变形和发涩,加速老化,使用中易打顿、吊圈。

⑤防酸碱:切勿沾染酸碱物,以防止发生腐蚀性龟裂,

⑥新购胶圈,贮存期不应超过一年。

(3)科学保养,合理应用。

①胶圈在沾染棉糖、棉腊、油脂而粘花,应及时用专用清洗剂清洗。

②及时剔除生锈中铁辊进行除锈,以避免污染胶圈内壁,导致胶圈内表面发涩,发生打顿现象。

③上下胶圈厚度配置应合理,以有利于对纤维控制,一般以钳口厚度1.9mm-2.0mm为宜,过厚时,钳口曲率半径小,应力集中,宜龟裂。

④销口圆弧应平滑光洁,无毛刺、无伤痕、无锈斑,以避免损伤胶圈。

⑤定期对胶圈进行清洁、挑拣,要选用专用清洗剂清洗,上圈3个月一次,下圈4个月一次,保证上车胶圈无损伤、龟裂现象。

设备维修安全操作规程

一、检修和拆车须切断电源(插上隔电板或罩)。

二、拆装笨重机件,应两人或多人协助共同搬运,所用绳索、棒杠要结实牢固。

三、敲击机件不可用力过猛,只能敲击在壁厚有筋部位,不可损坏机件。

四、拆装皮带盘、齿轮、轴承等部件,需要锤击帮助就位或拆下时,只准击在垫铁上,或用铜锤、木锤敲击,防止敲坏机件。

五、检修中,电气故障,由电工处理。

六、上下皮带,一般停车进行,不停车上下皮带时,只准用慢速。须将衣袖扎紧,身体离开,先上被动轮,后上主动轮,用手掌顺转动方向推上,严禁用脚蹬。

七、两人或两人以上拆装串联的转动机件,拆装中需要转动时,必须打招呼,得到对方允许再转动。

八、蹲下或起立先观察上下有无碰撞物,防止受伤。

九、开拆机件木箱,防止铁皮锋口伤人,箱板钉尖要朝下放,防止戳伤。

十、给机器加油,把衣袖扎紧,不戴手套,揩布折叠成巴掌大握在手中,揩油眼不要将揩布放在机器上或转动部位。油壶要放在不易戳伤人的地方。

十一、按规定加油,不遗漏油眼,在传动部位加油用长嘴油壶,处理油眼堵塞要关车,待车停稳后进行。

十二、维修完毕,做好清理清洁,点清工具,确认设备上无他人工作,取下警告牌,进行试车。

十三、使用常用工具,从事高处作业和其它作业要执行有关安全操作规程。

皮辊房岗位技术标准

一岗:掌握胶辊化工涂料使用及保管工作,按照工艺对各工序皮辊进行处理,达到企业内部使用标准,能熟练胶辊的制作流程、,正确校对高速磨床、砂轮动平衡及皮辊磨砺表面处理工作。

二岗:能够正确使用磨床,对各型号的胶辊进行磨砺、涂料,达到企业内部使用标准,并熟练掌握胶辊、胶圈的运用,及轴承的维护保养周期。

三岗:熟练掌握胶辊、胶圈检验工作,绒辊制作、胶圈洗换等检查工作。对各类胶辊、胶圈、芯壳进行检验及回验分类与搭配达到技术要求。

四岗:认真执行胶辊、胶圈洗换工作法,胶辊、胶圈的质量验。能解决日常工作中,因胶辊、胶圈所引起的粗细节、断头等技术问题。

技术要求及岗位标准

(1)达到各条相应等级的“技术标准”所规定的应知应会要求,考核成绩应知90分以上,应会85分以上。

(2)严格按照企业规定技术质量标准及要求,认真执行本工序保全、保养工作法,保证承包机台及所属号位工作质量达到本企业的内部工作法标准。

(3)工作积极主动,心态端正,遵守劳动纪律,服从工作安排,执行安全操作规程及公司各项规章制度。

(4)全年出勤事假在30天(含30天)以内,无违章乱纪现象。

(5)经综合测评考试,上述条件有一项达不到标准的顺降一岗,对企业有突出贡献的晋一级岗位工资。

(6)以上适用于各工序保全技术岗位

第2篇 皮辊制作工安全操作规程

皮辊间工序工作法

一、胶辊的制作工艺流程及注意事项

1、丁腈胶辊的技术结构：

包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）

铁壳清洗偏心与磨损检查

压套胶管（立式）

胶管检查

盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车

①、铁芯检查 制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。

（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准

条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

（2）胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。

①新轴承铁壳的表面清洗处理

除尽铁壳及内部防锈油用溶剂汽油浸泡12小时以上甩干汽油，用细布揩净晾干套胶管前用工业酒精拭擦一次。

②丁腈胶管的内壁清洗

将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。

（3）套制铝管

胶管的套制工作非常重要，它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干cv%值，因此必须精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下：

①接通气路检查气压，气压不少于0.6mpa:

②调节好胶管与铁壳的上下位置:

③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:

④若上述正常,可连续使用.

（４）胶辊盖密封帽

①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。

②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。

（5）胶辊的磨砺

胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。

胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待，绝对不能掉以轻心，否则，在运行中成纱质量水平会受其严重影响。

①粗磨 我厂选用a802磨床进行粗磨，砂轮为60粒，为一般电机配制带动。

（1）校正砂轮静平衡

（2）用金刚刀抄磨修理砂轮

（3）调试磨床，进行试磨，调好直径与大小头，注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.

①精磨 我厂采用无锡立达的fm-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点：

（1）砂轮的选择 一般采用80粒大气孔砂轮。

（2）磨削量控制 应控制进刀量为 0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。

（3）车速、往复次数，砂轮线速度30m/s，转速1900转/min，往复次数2-3次。

（4）气压控制。 气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa．

（5）除尘应保持通道清洁顺畅．

（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：

同对直径差异 粗纱≤0.03mmm. 细纱≤0.02mm

同台直径差异细纱±0.05mm 粗纱±0.08mm

并条精梳±0.20mm

特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。

③胶辊磨砺后技术标准检查项目：

( 6 )fm-3高精密度磨胶辊机操作使用说明

①开启电源、待指示灯亮后，打开气阀

②检查气路、气压调至相应压力，气嘴0.05mpa,气缸为0.5-0.6mpa.

③开启吸尘器,使之处于工作状态

④手动核准行程开关

⑤将胶辊放入夹具v型槽内

⑥缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟;

⑦缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动；

⑧磨砺胶辊时，前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺；

⑨磨胶辊时，每五只量一次大小差异，在拖板往复问歇时对砂轮进行吹气清洁，每磨一盘后对磨头清洁一次；

⑩每班对吸尘器做一次清洁；

⑪定期对砂轮进行修复，每月25日油眼加油、皮带检修；

（7）fm-3高精度磨胶辊机砂轮安装、校正、修磨；

①校正砂轮静平衡；

1、砂轮上机前在静平衡器上调整平衡；

2、将砂轮固定在砂轮轴套上，砂轮轴套紧固在标准轴套上，标准轴不应弯曲；

3、平衡器支架用水平仪校正；

4、把标准轴平放在平衡器支架上用手慢慢转动砂轮，目视中心位置调节平衡块，使砂轮在任何方位上处于静止状态；

②修正砂轮

1、钻石金钢刀安装在刀架上，刀头距砂轮表面5mm；

2、将刀架摇出砂轮外侧；

3、启动砂轮、手持摇轮摇动床面左右往复，每次往复钻石刀必须走出砂轮；

4、钻石刀要缓慢接触砂轮表面，每次进量在0.03-0.05 mm内，在接近抄平时开起自动摇把进行往复操作轻轻抄平砂轮表面；

5、砂轮用钻石刀修正后，再用油石将砂轮两边角磨光；

6、修正砂轮时，操作者必须戴好防护眼镜注意安全生产；

（8）皮辊房专件器材保养计划周期

二、胶圈的使用管理

胶圈起着控制纤维的主导作用。对双胶圈牵伸区而言，胶圈运转的稳定性，耐磨性和弹性的提高，更有利于稳定胶圈钳口压力。加强胶圈对浮纤维的控制，保证纤维的顺利变速，达到降低成纱条干cv值，减少粗细节毛羽及偶发纱疵，改善成纱与布面质量之目的。

对于胶圈的使用管理应做到①合理迭型；②妥善贮存；③科学保养④合理应用；

（1）对于纯棉品种而言，胶圈应具备良好的抗静电性能、柔韧性好，光滑程度高，耐磨几个特点。合理迭型。

（2）贮存。

①避光：切勿暴露在日光下，若开箱后不能用完，应封好箱盖。

②防热：切勿放置热源旁，以防止发生胶卷老化龟裂。

③防油：切勿沾染油污，以免引起溶胀。

④防潮：切勿放在潮湿处或受水淋，胶圈有一定的吸湿性，受潮后易变形和发涩，加速老化，使用中易打顿、吊圈。

⑤防酸碱：切勿沾染酸碱物，以防止发生腐蚀性龟裂，

⑥新购胶圈，贮存期不应超过一年。

（3）科学保养，合理应用。

①胶圈在沾染棉糖、棉腊、油脂而粘花，应及时用专用清洗剂清洗。

②及时剔除生锈中铁辊进行除锈，以避免污染胶圈内壁，导致胶圈内表面发涩，发生打顿现象。

③上下胶圈厚度配置应合理，以有利于对纤维控制，一般以钳口厚度1.9mm-2.0mm为宜，过厚时，钳口曲率半径小，应力集中，宜龟裂。

④销口圆弧应平滑光洁，无毛刺、无伤痕、无锈斑，以避免损伤胶圈。

⑤定期对胶圈进行清洁、挑拣，要选用专用清洗剂清洗，上圈3个月一次，下圈4个月一次，保证上车胶圈无损伤、龟裂现象。

设备维修安全操作规程

一、检修和拆车须切断电源（插上隔电板或罩）。

二、拆装笨重机件，应两人或多人协助共同搬运，所用绳索、棒杠要结实牢固。

三、敲击机件不可用力过猛，只能敲击在壁厚有筋部位，不可损坏机件。

四、拆装皮带盘、齿轮、轴承等部件，需要锤击帮助就位或拆下时，只准击在垫铁上，或用铜锤、木锤敲击，防止敲坏机件。

五、检修中，电气故障，由电工处理。

六、上下皮带，一般停车进行，不停车上下皮带时，只准用慢速。须将衣袖扎紧，身体离开，先上被动轮，后上主动轮，用手掌顺转动方向推上，严禁用脚蹬。

七、两人或两人以上拆装串联的转动机件，拆装中需要转动时，必须打招呼，得到对方允许再转动。

八、蹲下或起立先观察上下有无碰撞物，防止受伤。

九、开拆机件木箱，防止铁皮锋口伤人，箱板钉尖要朝下放，防止戳伤。

十、给机器加油，把衣袖扎紧，不戴手套，揩布折叠成巴掌大握在手中，揩油眼不要将揩布放在机器上或转动部位。油壶要放在不易戳伤人的地方。

十一、按规定加油，不遗漏油眼，在传动部位加油用长嘴油壶，处理油眼堵塞要关车，待车停稳后进行。

十二、维修完毕，做好清理清洁，点清工具，确认设备上无他人工作，取下警告牌，进行试车。

十三、使用常用工具，从事高处作业和其它作业要执行有关安全操作规程。

皮辊房岗位技术标准

一岗：掌握胶辊化工涂料使用及保管工作，按照工艺对各工序皮辊进行处理，达到企业内部使用标准，能熟练胶辊的制作流程、，正确校对高速磨床、砂轮动平衡及皮辊磨砺表面处理工作。

二岗：能够正确使用磨床，对各型号的胶辊进行磨砺、涂料，达到企业内部使用标准，并熟练掌握胶辊、胶圈的运用，及轴承的维护保养周期。

三岗：熟练掌握胶辊、胶圈检验工作，绒辊制作、胶圈洗换等检查工作。对各类胶辊、胶圈、芯壳进行检验及回验分类与搭配达到技术要求。

四岗：认真执行胶辊、胶圈洗换工作法，胶辊、胶圈的质量验。能解决日常工作中，因胶辊、胶圈所引起的粗细节、断头等技术问题。

技术要求及岗位标准

（1）达到各条相应等级的“技术标准”所规定的应知应会要求，考核成绩应知90分以上，应会85分以上。

（2）严格按照企业规定技术质量标准及要求，认真执行本工序保全、保养工作法，保证承包机台及所属号位工作质量达到本企业的内部工作法标准。

（3）工作积极主动，心态端正，遵守劳动纪律，服从工作安排，执行安全操作规程及公司各项规章制度。

（4）全年出勤事假在30天（含30天）以内，无违章乱纪现象。

（5）经综合测评考试，上述条件有一项达不到标准的顺降一岗，对企业有突出贡献的晋一级岗位工资。

（6）以上适用于各工序保全技术岗位

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