双齿轮破碎机:安全技术操作规程

有哪些

双齿轮破碎机是一种广泛应用在矿业、建筑、化工等行业的机械设备，主要用于物料的初级破碎。其主要组成部分包括驱动装置、齿轮传动系统、破碎腔、控制系统等。安全技术操作规程旨在确保设备正常运行，保障操作人员的生命安全及设备的稳定运行。

目的和意义

制定双齿轮破碎机的安全技术操作规程，旨在规范操作流程，防止因误操作导致的设备损坏和安全事故，提高生产效率，同时保护操作人员的人身安全，降低职业伤害风险，维护企业的安全生产环境，确保企业的持续稳定发展。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查破碎机各部件是否完好，尤其是齿轮、轴承等关键部位，确认无松动、磨损或损坏。

- 确保电气线路安全，接地良好，防止触电事故。

- 检查物料是否符合破碎机的工作范围，避免过硬或过大物料导致设备损坏。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册启动设备，先空载运行，检查是否有异常噪音或振动。

- 加料应均匀，避免一次性投入过多导致负荷过大。

- 运行过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

3. 操作中的安全措施：

- 禁止在破碎机运行时进行任何维修或清理工作。

- 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

- 避免身体部位接近旋转部件，防止卷入发生危险。

4. 停机与保养：

- 设备停机后，应等待完全停止转动再进行清理或检查工作。

- 定期进行设备保养，更换磨损件，保证设备良好运转。

- 存储时，确保设备清洁干燥，避免腐蚀。

5. 应急处理：

- 遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

- 对于小故障，应及时记录并报告给维修部门，由专业人员进行维修。

6. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作及应急处理知识。

- 定期进行安全检查，确保操作规程得到严格执行。

总结，双齿轮破碎机的安全操作规程是企业安全生产的重要保障。通过严格的执行，我们能够确保设备的高效运行，减少故障率，保障员工的生命安全，从而促进企业的健康发展。每一位操作员都应深刻理解并严格遵守这些规程，共同营造一个安全、有序的工作环境。

双齿轮破碎机:安全技术操作规程范文

一、一般规定:

1、 破碎机操作工、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。

2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、 清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件,不得用水淋浇减速机降温。

4、 工作现场应经常保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

5、 破碎机在运转中发生故障,必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停电上锁”制度,并设专人监护。

二、操作程序

(一)、开车前的准备工作

1、 仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、 检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、减速器、传动箱油位正常,每月联轴器注油一次。

3、 确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

4、 检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变形等问题。

5、 关闭上下溜槽的观察孔,并检查确定机内无杂物时方可启动设备。

(二)、启车、停车:

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式,只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成,或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意:在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除,生产中尽量避免采用!

2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式:首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下,将设备控制按钮的闭锁打开,按下润滑油泵的启车按钮,延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式,本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式,然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、 正常就地手动停车:现场按下破碎机停车按钮,待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、 在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项:

1、 经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。

2、 注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。

3、 经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时反车,停电后从检修孔取出卡物。

4、 破碎机带料运转中严禁人员站在设备上,严禁打开检查孔。

5、 从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。

6、 减速器及传动箱每半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。

7、 根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

8、 为了及时了解破碎粒度情况,每月需最少做2次粒度试验。

第2篇 双齿轮破碎机安全技术操作规程

一、一般规定：

1、 破碎机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、 凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、 清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇减速机降温。

4、 工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、 破碎机在运转中发生故障，必须停机处理。对其进行任何检修、维护、检查以前必须严格执行“停电上锁”制度，并设专人监护。

二、操作程序

（一）、开车前的准备工作

1、 仔细检查破碎机自动润滑系统，确保油路畅通，桶内润滑脂充足、洁净。油量不得低于桶内高度的2/3。

2、 检查传动系统，各紧固件不得有任何松动，耦合器、减速器、传动箱油位正常，每月联轴器注油一次。

3、 确保欠速传感器工作正常、动作灵敏。任何情况下欠速保护装置和堵料保护装置都不准甩掉。

4、 检查破碎齿辊和侧梳齿板，保证无松动和断齿、变形等问题。

5、 关闭上下溜槽的观察孔，并检查确定机内无杂物时方可启动设备。

（二）、启车、停车：

启车

1、本设备的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中尽量避免采用！

2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。

3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下润滑油泵的启车按钮，延时5秒后再按下破碎机的正转启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。

4、本设备设有就地反转运行方式，本方式只有在破碎机被异物卡住或溜槽堵塞的情况下方可采用。启车时先由集控室将本设备置于就地控制方式，然后现场按下破碎机的反转启车按钮即可。

停车

1、 正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。

2、 正常就地手动停车：现场按下破碎机停车按钮，待设备完全停止后按下润滑油泵的停车按钮完成全部停车。

3、 在任何方式下只需现场按下破碎机或油泵的停车按钮即可实现设备停车。

三、运转中注意事项：

1、 经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异常声响，电机轴承温度不得超过75℃，滚动轴承温度不得超过65℃。

2、 注意观察入料粒度是否在规定范围内，如有问题及时与相关岗位联系解决，并检查破碎机齿板磨损情况。

3、 经常与上、下岗位保持联系，除铁器要工作正常，不允许有铁器进入破碎机内，一旦破碎机卡死后，应及时反车，停电后从检修孔取出卡物。

4、 破碎机带料运转中严禁人员站在设备上，严禁打开检查孔。

5、 从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前，必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。

6、 减速器及传动箱每半年换油一次，液力耦合器每年换油一次，电机每年注油一次。

7、 根据磨损情况，每两年按照维护说明书进行大修保养一次。

8、 为了及时了解破碎粒度情况，每月需最少做2次粒度试验。