压滤间:安全操作规程

有哪些

压滤间安全操作规程

压滤间是工业生产中进行固液分离的重要场所，其安全操作规程涵盖了设备操作、人员防护、应急处理等多个方面。以下是主要的操作要点：

1. 设备检查：开机前，必须对压滤机进行全面检查，确保所有部件完好无损，电气线路正常，液压系统无泄漏。

2. 操作流程：启动设备时，遵循“先开泵后开压”的原则，停机时则相反，避免压力突然变化导致事故。

3. 过滤物料：了解并遵守物料的物理化学性质，防止对设备造成损害或产生有害气体。

4. 人员防护：操作人员应穿戴防护服、安全帽和防护眼镜，避免接触有毒有害物质。

5. 应急措施：配置并熟悉使用消防器材，了解泄漏、火灾等紧急情况下的应对流程。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

目的和意义

压滤间安全操作规程的制定旨在保障生产安全，防止因操作不当引发的设备损坏、人身伤害和环境污染。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保证产品质量和生产效率，为企业的稳定运行提供基础保障。

注意事项

1. 不得擅自修改设备参数，避免影响压滤效果和设备稳定性。

2. 操作过程中如发现异常响声、振动或压力异常，应立即停机检查。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状态，以便追踪问题源头。

4. 非专业人员不得随意进入压滤间，防止发生意外。

5. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

6. 确保通风良好，避免积聚有害气体，必要时配备通风设施。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合现场实际情况和设备手册进行。每个操作人员都需认真执行，共同维护一个安全、高效的压滤工作环境。

压滤间:安全操作规程范文

1、操作前检查:板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作,板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好,滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心,液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

2、操作过程:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

3、操作方法

(1)合上电源开关,电源指示灯亮。

(2)按“启动”按钮,启动油泵。

(3)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

(4)按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值18mpa-20 mpa),保压指示灯亮,自动保压。

(5) 开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

(6)关闭进料阀,停止进料。

(7)启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

(8)检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。

4、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.6mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(5)物料、压缩阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(6)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。