电动滚筒:安全操作规程

有哪些

电动滚筒安全操作规程

电动滚筒作为一种常见的动力传输设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、港口等行业。为确保操作人员的安全，避免设备损坏，特制定以下安全操作规程：

1. 检查滚筒：在启动前，务必检查滚筒是否有裂纹、磨损或其他可见损伤，确认滚筒表面清洁无杂物。

2. 电源检查：确保电源线无破损，接头牢固，电压稳定符合设备要求。

3. 润滑系统：检查润滑油量是否充足，油质是否良好，必要时进行更换或添加。

4. 制动系统：测试制动装置功能是否正常，确保在紧急情况下能及时停止滚筒转动。

5. 安全防护：检查滚筒周边的安全防护设施是否完好，如防护罩、警示标志等。

目的和意义

本规程旨在提高电动滚筒操作的安全性，防止因不当操作导致的设备故障、人身伤害及生产事故。通过规范操作流程，可以延长设备使用寿命，降低维护成本，保证生产线的稳定运行，从而提高工作效率。

注意事项

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉电动滚筒的性能、结构和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 启动设备前，确保滚筒周围无人员作业，防止卷入危险。

3. 滚筒运转时，严禁接触运动部件，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 操作过程中，严禁超负荷运行，避免滚筒过热或损坏。

5. 停机后，务必关闭电源，挂上“禁止合闸”警示牌，防止他人误操作。

6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，发现问题及时上报维修。

7. 紧急停机时，使用专用制动装置，切勿直接切断电源，以防设备惯性转动造成伤害。

8. 在维修电动滚筒时，务必断开电源，并采取必要的安全措施。

请所有操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。对于违反规程的行为，将依据公司规定进行处理。让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。

电动滚筒:安全操作规程范文

1、电动滚筒、移动式胶带机,必须空载启动,空载停车。

2、定期给设备加油换油,电动滚筒加油30#机油,油位保持在滚筒半径2/3位置。并用量具经常检查油耗情况,油面低于要求位置时,及时补加。

3、在正常运行情况下,电动滚筒首次换油周期为10天,第二次换油周期为一个月,以后每三个月换油一次。103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次,排渣胶带机每月一次,每6个月清洗更换一次。移动皮带传动齿轮、升降齿轮,每班检查一次,并根据使用情况涂抹普通润滑脂,非正常情况下,按机修工要求加换油脂。

4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活,如发现有卡住现象应及时处理更换。

5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料,以免发生胶带跑偏和电机过载现象。

6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。排渣胶带机不超过8a、移动式胶带机不超过11a、103胶带机不超过6a。

7、发现设备有不正常现象和故障时,按所属范围及时负责处理,运行中严禁加油和检修。

第2篇 电动滚筒安全操作规程

1、电动滚筒、移动式胶带机，必须空载启动，空载停车。

2、定期给设备加油换油，电动滚筒加油30#机油，油位保持在滚筒半径2/3位置。并用量具经常检查油耗情况，油面低于要求位置时，及时补加。

3、在正常运行情况下，电动滚筒首次换油周期为10天，第二次换油周期为一个月，以后每三个月换油一次。103胶带机、移动式胶带机、滚筒轴承三个月加普通润滑脂一次，排渣胶带机每月一次，每6个月清洗更换一次。移动皮带传动齿轮、升降齿轮，每班检查一次，并根据使用情况涂抹普通润滑脂，非正常情况下，按机修工要求加换油脂。

4、经常检查胶带机传动滚筒轮是否转动灵活，如发现有卡住现象应及时处理更换。

5、上料工应经常清理胶带机尾传动滚筒下部的堆积物料，以免发生胶带跑偏和电机过载现象。

6、运行中经常检查润滑系统、电机轴承温度、各部件紧固情况、各电流表指示值。排渣胶带机不超过8a、移动式胶带机不超过11a、103胶带机不超过6a。

7、发现设备有不正常现象和故障时，按所属范围及时负责处理，运行中严禁加油和检修。