钻削操作安全技术规程（3篇范文）

有哪些

钻削操作安全技术规程

钻削作业是机械加工中常见的一种工艺，涉及多种设备和工具，包括手动钻床、台式钻床、立式钻床等。为确保作业人员的安全和生产效率，制定以下钻削操作安全技术规程：

1. 检查设备：作业前需检查钻床各部件是否完好，如电机、传动装置、刹车系统等，确保无异常磨损或损坏。

2. 工件固定：工件应牢固地夹持在工作台上，防止在钻削过程中因振动而滑落。

3. 刀具选择：选用合适的钻头，根据工件材质和厚度调整钻头大小，保证切削稳定。

4. 切削液：使用切削液以降低切削温度，延长刀具寿命，减少工件烧伤。

5. 个人防护：佩戴护目镜、手套和听力保护设备，防止飞溅物和噪音伤害。

6. 操作姿势：保持正确的站立位置和握持工具的方式，避免身体过度扭曲或伸展。

7. 启动设备：启动钻床前，确保无人在设备周围，缓慢加速至正常工作速度。

8. 切削过程：注意观察切削情况，及时调整进给速度，避免过快导致刀具破损或工件变形。

9. 停止操作：完成作业后，先关闭电源，再取出工件和刀具，清理工作区域。

目的和意义

钻削操作安全技术规程旨在降低工伤事故率，保障员工的生命安全，提高生产效率，避免因操作不当造成的设备损坏。通过规范操作流程，可以减少刀具磨损，延长设备使用寿命，同时保证产品质量，维护企业的生产秩序。

注意事项

1. 不得超负荷使用设备，避免因过载引发安全事故。

2. 禁止在无防护措施的情况下进行盲孔钻削，以防钻头折断。

3. 操作时严禁戴手套接触旋转部件，防止卷入发生危险。

4. 遇到异常情况，如设备异响、工件松动等，应立即停止操作并报告。

5. 保持工作场所整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

6. 新员工必须经过培训并熟悉规程后才能独立操作。

7. 定期对设备进行保养和检修，确保其良好运行状态。

8. 在更换钻头或调整设备时，务必先切断电源。

这些规程的执行需要每位员工的自觉遵守，管理层也需定期进行安全教育和监督，共同营造安全、高效的工作环境。只有这样，我们才能确保每一次钻削操作都安全、顺利，实现生产目标时，保障员工的人身安全。

钻削操作安全技术规程范文

第1篇 钻削操作安全技术规程

1操作者应熟悉本机床使用说明书，了解其性能，结构、润滑部位和维护保养等知识。

2钻孔时应避免带状屑产生，操作人员应站在适当的位置。以防带状屑飞出伤人。

3工作必须夹紧压稳，不许有歪斜以防工作转动钻头卡住而发生危险。

4禁止戴手套操作，必须戴上安全帽，避免钻床的主轴和夹头与操作者头部平齐，以免发生危险。

5工件重量超过工作台所承受的重量时，应设法垫在地上操作。

6当钻头直径在5m/m上时，禁止用手握住工件操作。

第2篇 钻削安全操作规程

一、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及使用维护方法，严禁超负荷运作。

二．工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽；严禁戴手套、围巾进行操作。

三．钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。

四．加工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。

五．钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

六．在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。

七．在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。

八．在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。

九．使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

十．摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。

十一．钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。

十二．在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。

第3篇 钻削加工安全技术操作规程

一、通用要求:

1、不准在刀具未停稳时,翻转或装卸工件;

2、工件必须可靠地固定在工作台上,使用模具钻孔时,工件和模具均须固定;

3、从主轴上退卸刀具时,应使用专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆和卡箍。

二、摇臂钻床:

1、每班工作前,必须将摇臂导轨擦拭干净并注油,并全程移动主轴箱两遍,下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置;

2、升降摇臂前,应将立柱面擦拭干净,并注油;

3、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔;

4、摇臂回转范围内不得有障碍物;

5、超出工作台进行钻孔时,应有保证工件稳固的措施;

6、采用液压或气动夹紧的钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。