落地镗床:安全操作保养规程

有哪些

安全操作保养规程

1. 设备检查：每次使用前，需全面检查落地镗床的各部件，包括主轴、刀具、导轨、冷却系统等，确保无异常磨损或损坏。

2. 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴护目镜、听力保护设备及防尘口罩，以防止切削液、金属屑和噪声对身体的伤害。

3. 启动程序：开机前，确保所有控制开关处于关闭状态，按照正确步骤启动设备，避免突然启动造成意外。

4. 刀具安装：刀具安装必须牢固，避免在加工过程中松动导致事故。

5. 工件固定：工件应牢固夹持，防止在加工过程中因振动而飞出。

6. 操作规程：遵循操作手册，不得擅自改变机床设定，禁止超负荷或超规格使用。

7. 清洁维护：定期清理切削屑，保持工作台清洁，润滑系统应定时注油，确保设备良好运转。

8. 紧急停止：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告。

目的和意义

本规程旨在确保落地镗床的安全运行，预防工伤事故，延长设备寿命，提高生产效率和产品质量。通过规范操作和定期保养，可以减少设备故障率，降低维修成本，保障企业的正常运营，同时也有利于培养操作人员的安全意识和专业素养。

注意事项

1. 操作人员须经过专业培训，了解设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止卷入或碰撞。

3. 加工过程中，密切观察工件和刀具状态，如有异常应立即停机调整。

4. 关机后，及时切断电源，以防意外启动。

5. 保养时，使用合适的工具，避免损坏设备或造成人身伤害。

6. 对于复杂或大型工件的加工，应制定详细的操作计划和安全措施。

7. 定期进行设备性能检查，及时发现并修复潜在问题。

以上规程需严格执行，确保落地镗床的安全高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此每位操作人员都应将其视为工作的重要组成部分，时刻牢记安全第一。

落地镗床:安全操作保养规程范文

1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书,了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容,严格按要求操作,否则会造成人身伤亡事故!

2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。

3.操作者使用机床时,要穿好劳动保护服,禁止穿宽松外衣,佩戴各种饰物,以免发生安全事故。

4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境,各移动部件的限位开关是否起作用,在行程范围内是否畅通,是否有障碍物,

是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。

5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量,调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰,以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。

6.操作人员在机床运转中应注意:禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件;机床运转时严禁打开防护门或任何护盖:工件和切削刀具必须夹持牢固;严禁超负荷工作等。

7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作,了解各开关功能。打开电柜门,护盖门或维修前必须切断或锁住电源,如需带电维修时,必须由专门培训的专业人员进行。

8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品,切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源,避免无人照管时有着火的危险。

使用用应严格执行下列要求:

1.工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压板等必须平正。

2.拆卸带锥度的刀具时,须用标准楔冲下,不准用其他工具随意敲打。

3.使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4.不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。

5.机动对刀时,当刀具快接近工件时,应改为手动。

6.使用花盘径向刀架作径向进给时,镗杆应退回主轴箱内,同时径向刀架不准超出极限。

7.带数显光栅尺装置的机床,禁止强电力载入。

8.在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

10.工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。

第2篇 落地镗床安全操作保养规程

1.操作机床前必须认真阅读该设备的说明书，了解掌握机床结构性能和机床上所有“警告标牌”的内容，严格按要求操作，否则会造成人身伤亡事故！

2.机床的安装、操作、保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。

3.操作者使用机床时，要穿好劳动保护服，禁止穿宽松外衣，佩戴各种饰物，以免发生安全事故。

4.开动机床前检查各部件的安全防护装置和周围工作环境，各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有障碍物，

是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。

5.工作进行中严禁触摸旋转的刀具。进行测量，调整和清洁时必须停机。对电机等电气件要经常清扫积灰，以免防碍通风(禁止使用压缩空气清扫机床)。

6.操作人员在机床运转中应注意：禁止将身体任何部位靠近或置于旋转移动部件；机床运转时严禁打开防护门或任何护盖：工件和切削刀具必须夹持牢固；严禁超负荷工作等。

7.接通电源前必须做好相关的安全检查工作，了解各开关功能。打开电柜门，护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。

8.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削运转时严禁使用容易燃烧的冷却液。工作结束后必须切断机床总电源，避免无人照管时有着火的危险。

使用用应严格执行下列要求：

1.工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压板等必须平正。

2.拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

3.使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4.不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

5.机动对刀时，当刀具快接近工件时，应改为手动。

6.使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

7.带数显光栅尺装置的机床，禁止强电力载入。

8.在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9.严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

10.工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。