18m3矿车安全操作规程（15篇范文）

有哪些

18m3矿车安全操作规程

1. 检查与准备：

- 确保矿车处于完好状态，无明显损伤或故障。

- 检查刹车系统、转向系统、照明设备及警告标志是否正常。

- 确认油量充足，液压系统无泄漏。

- 安全帽、防护服、防护鞋等个人防护装备佩戴齐全。

2. 启动与行驶：

- 按照规定路线进入作业区，避免快速启动和急刹车。

- 行驶过程中保持安全速度，不超过规定的限速。

- 在视线不佳或坡道上行驶时，降低速度并鸣笛警示。

- 遇到交叉路口或盲点，必须减速慢行，确保安全后再通过。

3. 装载与卸载：

- 只有在矿车完全停稳后，才可进行装载操作。

- 不得超载，确保装载均匀，防止重心偏移。

- 卸载时，确认周围无人员或设备，避免物料滚落伤人。

4. 作业中沟通：

- 使用对讲机或信号灯与指挥员保持有效沟通。

- 接收指令时，确保理解无误再执行。

5. 停车与熄火：

- 停车时，选择平坦安全的位置，拉起手刹，关闭发动机。

- 离开矿车前，确保周围无人，关闭电源，锁好车门。

目的和意义

18m3矿车安全操作规程旨在保障矿工的生命安全，预防设备损坏，提高工作效率，确保矿山作业的顺利进行。通过严格的规程执行，可以减少因操作不当引发的事故，增强员工的安全意识，形成良好的作业习惯，从而提升整个矿山的安全生产环境。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作矿车，必须持证上岗。

2. 严禁酒后驾驶，保持清醒的判断力。

3. 遵守矿山的交通规则，不超速、不闯红灯。

4. 遇到紧急情况，立即采取应急措施，如必要，可弃车逃生。

5. 定期进行设备维护保养，确保矿车始终处于良好工作状态。

6. 对于规程中的任何疑问或不明确之处，应及时向管理人员咨询，切勿自行揣测操作。

此规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况灵活应对，但务必保证安全第一。每个矿工都应将安全操作规程牢记于心，实践于行，共同营造安全的矿山环境。

18m3矿车安全操作规程范文

第1篇 18m3矿车安全操作规程

1.工作前，检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。

2.查看车轮下是否有垫块等障碍物，并随时排除。

3.检查各连接杆的可靠性有无损坏，连接插销是否到位，禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时，检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。

4.运行过程中，应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界，保证在运行过程中顺利通过。同时，注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好，否则，及时进行维修。

5.吊车、起升、卸碴应由专人负责，口令必须准确无误。矿车在起吊过程中，在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时，严禁开动机车。

6.坡道停车时，必须用阻车器楔紧车轮以防溜车，发生意外。

7.维修矿车时，产生的废料，废油应集中进行处理，不准随处乱丢，以防污染环境。

第2篇 东矿车间皮带司机岗位安全技术操作规程

第一章总则

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。

3、必须熟练掌握本岗位的安全、技术、操作等专业技术知识及安全生产责任制、各项规章制度，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。

第二章交接班要求

1、提前10分钟到达工作岗位。

2、交接班必须在岗位上进行对岗交接，交、接双方必须按照交接班记录簿上的具体交接内容对作业现场逐项进行检查、核对，最后交、接双方必须在记录簿上签字，如发现问题及时向调度或班长报告按要求处理。

3、具体交接内容如下：

第三章转车前安全检查

1、检查所有设备、设施上的各种安全防护装置是否齐全、可靠。

2、检查梯子、平台、踏板、栏杆、扶手等有无断裂、开焊、缺损等缺陷。

3、检查下料口是否有物料将漏子堵塞。

4、检查设备周围是否有人在工作。

5、检查电机、减速机、逆止器、联轴器及驱动轮是否正常。

6、检查所辖区域内各部照明以及各种电气线路是否正常，有无缺陷。

7、检查各部电气仪表、电铃、照明、开关、旋钮等是否正常灵敏可靠。

8、检查衬板、拦板清扫器、托辊是否磨损到限。

9、检查滚筒有无裂纹，皮带有无刮伤及接头处状况。

10、检查漏前漏后有无异物，托辊状况及挡皮衬板磨损程度。

11、检查尾部皮带滚筒磨损程度及离地是否达到150毫米高度，钢绳张紧车、减速机、电机状况。

12、检查各部螺丝紧固程度及各轴承润滑状况，清扫器是否牢固有效。

13、检查各种信号设施以及电视监控设施等是否灵敏可靠。

14、检查露天平皮带机的基础有无塌陷等缺陷。

15、检查露天平皮带机跑车的车轮、轨道等有无断裂、松动等缺陷。

16、检查平皮带机跑车轨道上及跑车作业范围内有无影响作业的障碍物。

17、按点检标准进行点检，填好点检卡，发现问题及时反馈。

第四章操作规程

第一节转车

1、确认所在岗位的电气、机械设备等各部均正常。

2、将联锁开关置于联锁位置，事故开关处于开车状态。

3、与调动、相关岗位联系确认正常后，由调度下达转车指令。

4、调度下达转车指令后，响铃三分钟在操作台上按顺序启动设备。

5、设备启动后，观察各部仪表指示值是否正常。

6、转车时发现信号不响及时通知调度找电气处理。

7、在设备安全正常的前提下，报告牵引机司机，责任区设备正常，可以转车。

第二节停车

1、调度下达停车指令后，响长铃停车预报，在操作台上按顺序停车，各开关仪表回到零位。

2、停车后通知调度。

第三节停车清扫

1、对责任区环境卫生，设备卫生进行认真清扫。

2、对所属设备擦抹干净。

3、清理工具，按指定地点摆放整齐。

4、按规定填写交接班记录和tpm记录，做好交接班准备工作。

第四节运行中应注意事项

1、转车后，要立刻观测皮带上、漏中料流变化情况。

2、随时检查电机、减速机运转情况及温升情况，发现异常声音及时向调度汇报，通知有关人员检查处理，以防发生设备事故。

3、工作中发现减速机油温过高、油量少，必须进行检查处理，否则不准转车。

4、调度下达停车指令后，将皮带料转完后，停车并报告调度。

5、按规定填写岗位记录。

6、每小时检查主电机轴承、绕组和换向器、减速机及各固定螺丝是否齐全完好，运转时是否有不正常噪声和振动。

7、检查联轴器和驱动轮运行情况及各轴承温升等。

8、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

9、巡回检查皮带各托辊状况及皮带过铁、跑偏等情况，发现问题及时处理。

10、检查漏子是否堵块堵漏，栏板是否脱槽。

11、生产工具及照明是否齐全，工作区内有无影响生产的杂物。

12、经常检查胶带状况，尤其是接头处。

13、经常检查传动滚筒，改向滚筒及联轴器等情况应完好。

14、经常检查皮带机架结构，托辊和及各轴承瓦座状况等零部件是否完好齐全，基础螺丝是否完好。

15、经常检查各安全装置，保证完好可靠。

16、检查各漏斗、皮带上、卸料车轨道上是否有杂物。

17、检查衬板、栏板、清扫器有无到限，螺丝是否松动。

第五章安全技术规程

第一节技术要求

1、正常运转时，皮带应保持2.0－2.5米/秒速度运转。

2、减速机、主电机轴承温升不得超过70度。

3、各部轴承温升不得超过60度。

第二节使用和维护

1、开停设备必须听从调度指挥（事故停车例外），按时检查设备运转情况、有操作牌方可开车。

2、电气设备发生故障时，通知调度和有关人员进行处理，严禁私自修理，不准带隐患作业。

3、严禁皮带机带负荷启动，因事故满负荷停车时必须将皮带上的矿石卸下一半以上方可转车。

4、设备检修时必须换取电源牌。设备检修及岗位处理故障时，要与调室及上下相关岗位联系确认，启动开关恢复到零位，停电确认后，严格执行工作牌制度，并设专人监护。

5、不准用木楔等物件强行启动磁力开关，以防紧急况下不能停车。

6、非本岗位操作人员禁止搬动操作盘上的各种开关等。

7、未经调度及本岗位允许，严禁他人开停设备。

8、严禁将启动压扣别住运行。

9、更换托辊、清扫器、衬板，必须两人以上方可作业，并且要与司机联系好，横好事故开关，交换工作牌后，方可作业。

10、皮带打滑时，严禁用手拉、脚蹬、压杠子等方法处理，必须停车处理，禁止转车时打皮带油。

11、皮带跑偏时，严禁用铁、木棒挡着正在运转的皮带。

12、在高处作业或下漏子作业时，要系好安全带；捅漏子时必须站稳，将撬棍放在身体侧面作业，如需进入漏子内处理，必须与调度室及上下工序岗位联系好，关掉电源，停好皮带，并设专人监护。

13、除尘设备必须在主体生产设备停车10分钟后方可停车。

14、必须按规定认真详细填写各种生产记录、图表等，下达的各项生产指令必须明确详细清楚，不得敷衍了事。

15、开动平皮带机跑车时，必须对跑车的作业范围进行认真观察，确认无误后，方可开车。

16、皮带运转时，严禁进行清扫、 打泥疙瘩及处理故障，不准往电器设备上洒水。

17、设备运行中，禁止擅自离岗；禁止打盹、睡觉及从事与工作无关的事情。

上一页12下一页第三节安全操作要求

1、皮带机运行中，禁止任何人员进入巷道。

2、禁止手潮湿或手持潮湿物时检查和操作电器设备。

3、严禁乘坐、钻、跳、跨皮带及用皮带运送物品。

4、不准从高空往下扔东西。

5、设备运行检查时，选好站位，扎紧衣襟、袖口，防止机械绞伤。

6、两人共同搬运物件时，步调应一致，互相联系确认好，不得用力过猛。

7、不准转车注油，防止绞入。

8、设备运转时，禁止移动、拆卸安全装置、安全设施。

9、信号不明，联系不清楚，禁止起动设备。

10、作业现场，必须有充足的照明。

11、禁止依靠或坐立在安全设施上。

12、所有电气设备、设施的接地保护线必须处于良好工作状态。

13、上下梯子时，应站稳扶牢；禁止从各种设备上、梯子、平台、走台、栏杆等处跨越及跳上跳下。

14、禁止从运行中的各种设备上部跨越、底下穿越。

15、禁止触摸或靠近无安全防护装置正在运转的设备各部位及绝缘情况不明的各种电气线路。

16、发生各类事故或雨、雪、雾等不可抗拒的自然灾害威胁正常生产时，应及时向有关主管领导及有关部门汇报，并采取措施，组织有关部门和人员进行抢救抢修等。

17、当班工作结束后，必须将本班的生产情况认真详细地下一班工作人员进行交接，做好室内的文明生产。

第六章技术性能

第一节皮带运输机技术性能

第三节主要设备技术性能

第七章事故预防与处理

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第3篇 运矿车驾驶员安全操作规程

1、驾驶员必须经过专门的技术、安全培训,并经考试合格,持有《驾驶证》方能上岗作业,作业前必须佩戴好个人劳动防护用品。

2、必须认真做好出车前的各项检查(特别是方向、灯光、制动器、轮胎状况等),补充足够的燃油、润滑油、液压油和冷却水,紧固各联接件螺栓,保证车辆在完好状态下方可起动设备,并严格按操作程序进行驾驶。

3、严格遵守交通规则中的一切规定。

4、车辆在矿山行驶最高时速不得超过40km,在工作面行驶不得超过20km,雨雾视线不清的天气,一律不得超过15km。

5、车辆进人工作面装料时,应与铲装设备密切配合,在液压铲装设备回转角最小的地点装车。

6、在破碎站或堆场卸料,应听从值班人员指挥,或按指挥信号灯卸料,在废石场卸料,应听从值班人员指挥,并主动与推土机司机配合。

7、卸料时应慢速倒车,车后轮不得骑上挡车档,在汽车安全停稳后方可卸料,卸料后应待车箱落下后,汽车方能起步。

8、在矿山汽车运输中,不准用空档滑行,下坡发动机不准息火,不得在坡道上倒车。

9、行驶在滑路上坡时,应选好适当的档次,不得中途换档,以免造成行车后滑事故。

10、通往装卸地点的坡度大于8%时,禁止开倒车行驶至装卸地点。

11、进行爆破作业或下班前,车辆必须开到指定的安全地带。

第4篇 矿车清扫器操作规程

矿车清扫器操作规程

一、开车前的检查与准备

1. 检查各部螺栓有无松动,焊缝有无脱焊现象,传动装置是否完好,钢绳和绳轮是否良好。

2. 检查内齿轮绞车是否完好,制动装置是否灵活可靠。

3. 检查开关、按钮等电气设备是否良好。

4. 经检查没有问题时,松开内齿轮绞车的传动闸,刹紧制动闸,合上开关手把。

二、操作程序

1. 翻转矿车:开动内齿轮绞车,使矿车的活动架沿着拱形架徐徐上升,直到翻扣在振动架上,然后停止内齿轮绞车。

2. 振动清车:按下振动装置的起动按钮,使矿车随着活动架一起上下振动,当矿车清理干净后,按停止按钮停止振动装置振动。

3. 矿车复位:开动内齿轮绞车,使矿车随着活动架缓缓地降回原位,然后停止内齿轮绞车。

三、运行注意事项

1. 开内齿轮绞车应按内齿轮操作规程操作。

2. 清车机工作时,拱形架下及周围不准有人,不准有人穿越提升钢绳。

3. 工作结束后,应关断空气开关和把操纵室的门锁好。

第5篇 矿车修理工安全技术操作规程

一、一般规定

1、矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。

2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。

3、所有矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。

4、机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

5、多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致，但不得平行作业。

6、有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。

7、 操作电力设备，严禁带负荷停送电。

8、 操作起吊、运走设备时，一定要看清周围有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。

9、 操作运转设备时，当发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。

10、工作时必须穿工作服及穿戴好其它防护用品。

11、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、配件等。

二、检查、修理应当遵守的规定

12、修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。

13、矿车有下列情况之一者应进行修理：

①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。

②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。

③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）

④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。

14、修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。

15、凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。

16、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。

17、矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

18、在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。

19、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。

20、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。

10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。

11、凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。

12、矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。

13、工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。

14、凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

15、必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。

16、修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。

第6篇 矿车修理工操作规程

1. 修理工应熟悉矿车的结构性能,技术特征,修理工必须经考核合格后,方能独立工作。

2. 考核上合格及未经考核的,上准独立从事维修工作。助手和学徒可在师傅的指导下,从事有关操作。

3. 使用专用设备或工具时,操作人员必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。

4. 检修车辆前,首先应了解检修部位后,才准进行检修工作。上准盲目从事乱搞乱拆。

5. 修补车箱时,先应量好尺寸,按图下料。上准大料小用或下错料。

6. 拆卸车轮时,应使用专用工具依次拆卸组装。上准用锤子直接敲打。

7. 煮洗轴承时,要穿胶靴并带胶手套。往锅内放烧碱时,要慢慢地沿着锅而下。严禁乱向锅内丢轴承或烧碱,以免液体溅出伤人。

8. 检修好的车厢、车架、缓冲器、轮轴、连接器等,均应符合要求。应作好检修记录,然后投入使用。

9. 矿车在井下检修需烧焊时,必须制定井下施焊的安全措施。经有关部门批准后,方可进行施焊作业。

10. 每班工作完毕后,对使用的工具,专用设备要进行清扫,对余下的材料要分类堆放整齐。

第7篇 人力推矿车安全操作规程

1、推车人员必须携带矿灯,在照明不良的区段,矿灯应挂在矿呈行进方向的前端。

2、一个人只准推一辆车,同方向行驶的车辆的间距,轨道的坡度在5‰以下的不得小于10米,坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于10‰的,禁止人力推车。

3、在能够自滑的线路上运行,应有可靠的制动装置,行车速度不得超过3米/秒,严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。

4、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段,以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时,推车人应及时发出警号。

5、人员必须在运输巷道内的人行道上行走。

6、永久性轨道应随巷道掘进及时铺设,临时性轨道的长度不得超过15米。

7、人力推的巷道应经常清理积水和淤泥。

8、维修线路时,工作地点前后设置警戒标志,修工作结束后应予以撤除。

第8篇 选矿车间生产设备开、停车操作规程

为了规范操作者的行为，避免事故，确保生产安全，各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。

一、破碎工段

1、开机:

粗碎jc56破碎机（304_610）细碎鄂式破碎机（150_750）超细旋盘破碎机（圆锥直径600mm）1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。

2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。

注：停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。

二、磨浮工段：

1、开机：

球磨机螺旋公级机（并将螺旋降落到沉降区）  5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。

2、停机：

摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机（并将螺旋提升沉降区）搅拌桶浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。

注：1、球磨机停机前，先停止给矿，再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机（特殊情况和紧急停机除外）。

2、球磨机停机后，搅拌桶，浮选机再继续运转30分钟后方可停机，以免有价矿物质流失。

第9篇 矿车安全环保作业操作规程

1.工作前,检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。

2.查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。

3.检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时,检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。

4.运行过程中,应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界,保证在运行过程中顺利通过。同时,注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好,否则,及时进行维修。

5.吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。矿车在起吊过程中,在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时,严禁开动机车。

6.坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车,发生意外。

7.维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。

第10篇 矿车安全环保操作规程

1、 工作前，检查各制动气管有无破损松动。如有应作更换或处理。禁止无气动制动开始运转。

2、 查看车轮下是否有垫块等障碍物，并随时排除。

3、 检查各连接杆的可靠性有无损坏，连接插销是否到位，禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时检查各节矿车之间的保险钢丝绳是否完好。

4、 运行过程中，应随时注意观察线路及其它设施有无侵界。保证在运行过程中顺利通过。

5、 吊车、起升、卸碴应由专人负责，口令必须准确无误。起升、下落矿斗动作要轻，以防箱体变形。

6、 在提升渣土时，门吊的吊板必须挂在矿斗两端的起吊销子上，并指挥门吊缓慢上升一定高度停下，以便将吊板锁紧在起吊销子上，然后检查吊板是否完全锁在起吊销子内，然后再指挥门吊提升。摘吊板时，必须确保吊板离开列车运行的区域，再发出行车指令，以防矿斗挤坏吊板。

7、 工作过程中必须时刻保持矿车外表的干净卫生，随时冲洗。同时，检查刹车系统是否完好。

8、 坡道停车时，必须用阻车器楔紧车轮以防溜车。

9、 维修矿车时，产生的废料，废油应集中进行处理，不准随处乱丢，以防污染环境。

第11篇 矿车修理工技术操作规程

一、上岗条件

第1条 必须经专业培训考试合格后，方可上岗作业。

第2条 必须熟悉矿车的结构、性能、技术特征，掌握所使用的设备、工具的正确使用方法；熟知矿车检修质量标准、完好标准和《煤矿安全规程》的相关规定，按照本规程要求进行操作。

二、安全规定

第3条 检修、检查电气设备时，必须停电作业，并悬挂停电作业警示牌。

第4条 机械设备运转中，禁止人员接触转动部位。处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

第5条 多人工作的场地，要分工明确，指挥统一，行动一致，

但不得平行作业。

第6条 有关车、钳、锻、铆、电(气)焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员承担，并遵守有关工种的操作规程。

第7条 操作电力设备，禁止带负荷停送电。

第8条 操作起吊行车时，必须看清周围有无障碍, 看清操作按钮(开关)，防止开错。重物起吊后，重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作。

第9条 在操作运转设备中，发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，检查处理。

第10条 工作时必须穿戴规定的防护用品。女工必须戴防护帽，辫子、长发不得外露。

第11条 认真执行岗位责任制和交接班制度。

三、操作准备

第12条 根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等，

并检查是否齐全、完好、可靠。

第13条 详细检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态，运转是否正常，发现问题应立即处理。

四、正常操作

第14条 地面修理矿车，应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或硐室内进行。

第15条 矿车有下列情况之一者应进行修理:

1. 碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺栓断裂、松动。

2. 矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。

3. 轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动(俗称死轮)。

4. 矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

5. 连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

6. 连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。

第16条 因故障必须在运输线路上修理矿车时，施工前必须征得调度员同意，并在施工地点前后各60米处设置安全警戒。

第17条 中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位、内容及检修方法和程序。

第18条 矿车轮对、轴承每半年内至少注油1次，每1年内必须清洗检查1次，使其经常保持良好的润滑状态。凡损坏的轴承、弹

性挡圈等零件必须及时更换。

第19条 矿车整形前，应对矿车进行检查，确认箱体内无杂物

后，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时,必须

检查锤头柄固定是否牢固，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

第20条 在拆、装矿车碰头时，应使用专用工具，碰头正面禁止站人，以防伤人。

第21条 装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失；在装卡工件时要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。

第22条 拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75℃～85℃(最高不得超过100℃)的油中加热，10～15分钟后再行装配。

第23条 人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒或铝棒等软金属平稳击打轴承，使其慢慢卸下或装配好，防止损坏轴承及轴头。

第24条 按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。

第25条 所有矿车都要编号，并建立检查、检修记录簿，注明

矿车的型号、编号、检查检修日期、检查检修人员、检查检修内容以

及所存在的问题。

第26条 应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。

第27条 凡修理后的矿车必须按完好标准验收，按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台帐上；大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

第28条 修理后的矿车必须经验收合格方可投入使用。

五、收尾工作

第29条 每班工作结束后应清理工作场地，打扫环境卫生，将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐，切断电源并闭锁后，方可交接班。

第12篇 选矿车间生产设备开停车操作规程

为了规范操作者的行为,避免事故,确保生产安全,各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。

一、破碎工段

1、开机:

粗碎jc56破碎机(304_610)细碎鄂式破碎机(150_750)超细旋盘破碎机(圆锥直径600mm)1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。

2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。

注:停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。

二、磨浮工段:

1、开机:

球磨机螺旋公级机(并将螺旋降落到沉降区) 5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。

2、停机:

摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机(并将螺旋提升沉降区)搅拌桶浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。

注:1、球磨机停机前,先停止给矿,再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机(特殊情况和紧急停机除外)。

2、球磨机停机后,搅拌桶,浮选机再继续运转30分钟后方可停机,以免有价矿物质流失。

第13篇 露天矿车间调度安全操作规程

露天矿车间调度安全操作规程

1.调度员应熟悉本单位生产工艺、作业程序、基本安全规定及相应安全设施。

2.上岗调度指挥,必须坚持“五同时”原则,在安全与生产发生矛盾时,应坚持安全第一原则。

3.到现场调度指挥生产时,必须“两穿一戴”。行走时应注意来往车辆、各种电缆管线路及相关信号、安全警示牌等。到各岗位应遵守该岗位安全规程的有关规定,不冒然进入不熟悉的区域。

4.不准开启各种电器、开关、仪表、阀门;禁止操作各种设备、车辆;需上大型设备时应与岗位人员联系,经认可后方可上设备。

5.现场检查时,应巡视各种设备的安全设施是否好。有缺陷时应组织人员处理。

6.禁止违章和冒险指挥;有权制违章作业。

7.若现场发现有危及人身、设备安全的紧急情况,有权停产、撤退人员并组织人员处理。

8.多单位在同一现场作业时,有权协调各单位,落实相关安全措施。

9.指挥停送电作业时,应严格遵守停电制度,信号、信息未确认,不准下达指令。

10.发生人身设备事故时,应立即向上级报告,并及时赶到现场,组织抢救,同时应组织人员保护现场,协同安全部门进行事故调查。

第14篇 矿车修理工作业操作规程

1.检修、检查电气设备时,必须停电作业,并悬挂停电作业警示牌。

2.机械设备运转中,禁止人员接触转动部位。处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

3.多人工作的场地,要分工明确、指挥统一、行动一致,但不得平行作业。

4.有关车、钳、锻、铆、电(气) 焊、起重等工作,应由经过专业技术培训合格的人员承担,并遵守有关工种的操作规程。

5.操作电力设备时,禁止带负荷停、送电。

6.操作起吊行车时,必须看清周围有无障碍,看清操作按钮(开关),防止开错。重物起吊后,重物下及运行前方严禁有人行走、停留或工作。

7.在操作运转设备中,发现异声、异状等不正常现象时,应立即停止运转,检查处理。

8.工作时必须穿戴规定的防护用品。女工必须戴防护帽,辫子、长发不得外露。

9.认真执行岗位责任制和交接班制度。

10.根据当班任务准备好所需工具、材料、备品、配件等,并检查是否齐全、完好、可靠。

11.细检查退轮机、装轮机、整形机、行车等设备是否处于完好状态,运转是否正常,发现问题应立即处理。

12.地面修理矿车应在专用场地或车间内进行,井下应在专用巷道或硐室内进行。

13.矿车有下列情况之一者,应进行修理:

(1) 碰头损坏或缺少,碰头弹簧损坏,螺栓断裂、松动。

(2) 矿车底盘变形超限,底梁开裂或铆固件松动。

(3) 轮轴弯曲变形,轮对摆动超限或不转动(俗称死轮)。

(4)4 矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

(5) 连接器磨损超限或断裂,防脱装置损坏。

(6) 连接螺栓、销轴等零部件损坏或缺少。

14.因故障必须在运输线路上修理矿车时,施工前必须征得调度员同意,并在施工地点前后各60 米处设置安全警戒。

15.中修、大修矿车时,应首先检查矿车状况,确定检修部位、内容及检修方法和程序。

16.矿车轮对、轴承每半年内至少注油1 次,每1 年内必须清洗检查1 次,使其经常保持良好的润滑状态。凡损坏的轴承、弹性挡圈等零件必须及时更换。

17.矿车整形前,应对矿车进行检查,确认箱体内无杂物后,方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时,必须检查锤头柄固定是否牢固,手锤前方禁止站人,严防飞锤伤人。

18.在拆、装矿车碰头时,应使用专用工具,碰头正面禁止站人,以防伤人。

19.装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机,禁止敲打,并注意保护零件不受损坏或丢失;在装卡工件时要放稳摆正、固定牢靠,防止滑脱伤人。

20.拆卸轴承时应使用退卸器,安装轴承时应事先放在75 ~85 ℃ (最高不得超过100 ℃) 的油中加热,10 ~15 分钟后再进行装配。

21.人工拆卸、装配轴承时,要选用铜棒或铝棒等金属平稳击打轴承,使其慢慢卸下或装配好,防止损坏轴承及轴头。

22.按规定在车场进行“列检” 工作时,要设置明显的“列检” 标志,“列检” 人员要注意来往车辆。

23.所有矿车都要编号,并建立检查、检修记录簿,注明矿车的型号、编号、检修日期、检查检修人员、检查检修内容以及所存在的问题。

24.应将每次检查、检修情况以及存在的问题详细记录在检查、检修簿上。

25.凡修理后的矿车必须按完好标准验收,按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上;大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

26.修理后的矿车必须经验收合格后方可投入使用。

27.每班工作结束后应清理工作场地,打扫环境卫生,将工具、材料、零件、备品配件分类存放整齐,切断电源并闭锁后,方可交接班。

第15篇 矿车驾驶员安全操作规程

1、岗位驾驶员必须注意休息,保持精力充沛,禁止喝酒后驾驶车辆,禁止将车交给非本岗位人员驾驶,上班时应穿戴劳保用品;

2、矿山汽车驾驶员必须清楚自己所驾汽车在停车场的位置,收车后停放在固定的车库内,即使工作中的临时停车也须靠边停放有序,不得影响交通,故障停车时要采取安全防范措施;

3、出车前必须对汽车各连接部件,发动机润滑油,冷却水,燃料,举升器油作一次认真检查,必要时进行紧固或添加,严禁凑合,不得带故障出车;

4、在正常情况下起动引擎,先采用起动机空转5-10秒,接着再发动,发动后怠速运转5分钟,此期间注意观察各仪表、灯光工作情况,严禁采用拖拉、顶推的方法起动引擎;

5、行驶前应对方向、制动和举升器等做一次工作试验,全车不得有漏油、漏气、漏水和漏电现象。任何时候当气压不超过0.45mpa,机油压力不超过0.35 mpa,水温达不到600c-800c都严禁起步行驶;

6、装车时驾驶员不得各行其是,应会同铲装设备司机共同布置装车地点,并相互配合好,以防产生碰、擦现象;

7、车辆在行驶中,上坡不得拖档,下坡严禁滑行。为了保障安全,重车下山应预先挂入与坡度相适应的档位,避免中途换档,同时频频使用脚制动,不要等车速提高后再强行刹车;

8、在一般情况下冷车和重车采用一档起步,空车和热车采用二档起步,倒车听从指挥,中速油门,并不得开车门后视;

9、在铲装设备装车时,汽车驾驶员将车做停车制动,不得离开驾驶室以免车辆溜动和被石块砸伤;

10、为了保护举升器,利于安全,卸料完毕后须车箱完全复位之后再起步;

11、每个当班司机必须按上班时间提前15分钟到车场,做好行驶前的车辆安全与技术检查,完善交接班手续;

12、行驶中,在保证安全不影响他人行车条件下,应选择路面,必要时停车协同有关人员清理路面上的大块石头,不得压碾通过;

13、任何情况下车厢中都严禁载人,驾驶室只准带一人,不准超载;

14、严禁手脚制动联用;

15、工作完毕,怠速运转5分钟,启用手制动,关闭总电路开关;

16、停入车库或安全地点,收车后应认真观察,仔细检查,并进行车内、车外和发动机的清洁工作(冬季须放掉冷却水),同时应做好记录。