矿车修理工安全技术操作规程目的和意义（7篇）

矿车修理工安全技术操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保矿车修理工在执行维修任务时的人身安全，减少工伤事故，提高工作效率，维护矿井正常生产秩序。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，防止设备故障引发的意外，保障矿井的安全生产环境。

篇2

矿车修理工操作规程旨在确保矿车的安全运行，降低因设备故障引发的事故风险，延长矿车使用寿命。通过规范化的维修流程，提高工作效率，减少无效劳动。良好的设备维护也有助于保障工人的生命安全，维护企业的生产秩序，提升企业形象。

篇3

矿车修理工操作规程旨在保障矿车的安全运行，延长其使用寿命，减少因设备故障导致的生产中断，提高矿山运输效率。通过规范化的维修流程，降低维修成本，保证矿工的生命安全，同时提升整体矿山运营的经济效益。

篇4

矿车修理工作业操作规程旨在保障矿车的正常运行，提高工作效率，减少因设备故障造成的生产延误。通过规范化的维修流程，可以降低设备的损坏率，延长使用寿命，同时保证作业人员的安全，减少工伤事故，维持矿山生产秩序。

篇5

矿车修理工安全技术操作规程的目的在于：

1. 提高维修效率，降低因维修不当造成的停机时间。

2. 保障矿工的生命安全，减少工伤事故的发生。

3. 延长矿车使用寿命，降低设备维护成本。

4. 保持良好的工作秩序，提升矿山整体运营效率。

篇6

矿车修理工技术操作规程旨在规范维修工作，提高工作效率，降低设备故障率，保障矿山生产安全和稳定。通过严格执行规程，可以减少因维修不当造成的设备损坏，节省维修成本，同时也有利于提升修理工的专业技能和安全意识，确保矿车始终处于良好运行状态，为矿山的生产活动提供有力支持。

篇7

矿车修理工岗位安全操作规程旨在保障矿车维修工作的安全进行，预防工伤事故，提高工作效率，保证矿车的正常运行，进而确保矿山生产的安全与稳定。通过严格执行规程，可以减少设备故障率，延长设备使用寿命，降低维修成本，提升企业经济效益。

矿车修理工安全技术操作规程范文

一、一般规定

1、矿车修理工应由经过专业技术培训考试合格的人员担任。未经考试合格，不得独立从事修理作业，助手和学徒工可在合格的正式修理工指导下从事有关操作。

2、矿车修理工必须熟悉矿车的结构性能、技术特征，熟悉本工作所使用的工具、设备的性能及使用方法，熟知矿车检修质量标准和完好标准。

3、所有矿车都应编号，并建立检查、检修记录薄，并注明矿车的型号、编号、检查、检修日期，检查检修人以及检查检修内容和存在问题。

4、机械设备运转中，禁止人员接触转动部位，处理故障时必须在停止运转的情况下进行。

5、多人工作的场地，要分工明确，统一指挥，行动一致，但不得平行作业。

6、有关车、钳、锻、铆、焊、起重等工作，应由经过专业技术培训合格的人员担任，并分别遵守有关工种的操作规程。

7、 操作电力设备，严禁带负荷停送电。

8、 操作起吊、运走设备时，一定要看清周围有关障碍，看清操作按钮（开关），防止弄错，重物下及运行前方严禁站人。

9、 操作运转设备时，当发现异声、异状等不正常现象时，应立即停止运转，进行处理。

10、工作时必须穿工作服及穿戴好其它防护用品。

11、工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、配件等。

二、检查、修理应当遵守的规定

12、修理工按规定在车场进行“列检”工作时，要设置明显的“列检”标志，列检人员要注意来往车辆。在列检中发现需要修理的矿车应摘掉修理。

13、矿车有下列情况之一者应进行修理：

①碰头损坏或缺少，碰头弹簧损坏，螺丝断裂，松动。

②矿车底盘变形超限，底梁开裂或铆固件松动。

③轮轴弯曲变形，轮对摆动超限或不转动（俗称死轮）

④矿车箱体有裂纹、破损或变形超限。

⑤连接器磨损超限或断裂，防脱装置损坏。

⑥连接螺栓、销轴等零件损坏或缺少。

14、修理矿车，地面应在专用场地或车间内进行，井下应在专用巷道或峒室内进行。

15、凡必须在运转线路上修理矿车时，应按矿领导批准的安全措施进行施工。

16、矿车轮对轴承应注入适量的润滑油脂，经常保持良好的润滑状态。每半年内至少注油一次，每一年内必须清洗检查一次，凡损坏的轴承，弹性挡圈等零件必须及时更换。

17、矿车整形前，应对矿车进行检查，箱体内确无杂物，方可启动整形机慢慢下放于车箱内进行整形。人工整形时，手锤前方禁止站人，严防飞锤伤人。

18、在拆装矿车碰头时，要使用专用工具，人员不得站在碰头正面，防止弹簧伤人。

19、装卸车轮要用专用工具或退轮机、装轮机，禁止敲打，并注意保护零件不受损坏或丢失，在装卡工件时，要放稳摆正，固定牢靠，防止滑脱伤人。

20、拆卸轴承时，应使用退卸器，安装轴承时应事先放在75～85℃的油中加热，最高不超过100℃，加热10～15分钟后再行装配。

10、人工拆卸、装配轴承时，要选用铜棒、铝棒等软金属平稳击轴承，使其慢慢卸下或装配好。防止损坏轴承及轴头。

11、凡中修、大修矿车时，应首先检查矿车状况，确定检修部位，内容及检修方法程序。

12、矿车修理人员，应持本人检查、检修情况、存在问题详细记录在检查、检修薄内。

13、工作结束后应将工具、材料、零件、配件分类存放整齐，切断电源并闭锁。清理工作场地，打扫环境卫生。

14、凡修理后的矿车必须按完好标准验收，大修后的矿车按检修质量标准组织验收。

15、必须按矿车编号将验收日期、验收结果、验收人员记录在矿车台账上。

16、修理后的矿车必须经验收合格方准投入使用。